【文章內(nèi)容簡介】 的冷卻；每一側(cè)墻體分為 6 列，為防止爐墻出現(xiàn)熱膨脹損壞，在每列強之間留有 10mm寬的膨脹縫。焚燒爐前后分別設計前后拱，前拱設計寬闊平坦主要是吸收燃燒段熱量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部裝有 21 根高位二次風管，下部裝有12 根地位二次風管，用以提供焚燒爐燃燒用的空氣，后拱設計 斜狹長，主要是吸收尾部灰渣熱量并反射至爐內(nèi)，減少大量的熱損失，提高焚燒爐的熱效率。在后拱上 部裝有 16 根高位二次風管，下部裝有 19 根低位二次風管，二次風的主要作用是用以向爐內(nèi)垃圾在干燥過程中產(chǎn)生的可燃揮發(fā)份燃燒提供所用的空氣，同時加強爐內(nèi)煙氣的擾動，促使爐內(nèi)煙氣動力場和溫度分布均勻，避免爐內(nèi)產(chǎn)生較大的熱偏差。 17 第 3 章 煙氣凈化系統(tǒng) 煙氣凈化工藝流程 從焚燒爐過來的煙氣在噴霧塔之前噴入活性碳，通過強烈的 湍流 作用，活性碳與煙氣混合均勻，吸附重金屬、二噁英等。 由于活 性炭具有極大的比表面積，因此，即使少量活性炭，只要與煙氣混合均勻且接觸時間足夠長，就可以達到高的吸附效果，有足夠長的時間就必須以 圖 8 18 后續(xù)的布袋除塵器為保障。也就是說，活性炭吸附應與布袋除塵器配套，這樣，活性炭在管道中和噴霧塔中與煙氣強烈混合，吸附一定量的污染物，但未達到飽和，隨后在與煙氣一起進入后續(xù)的布袋除塵器中，停留在布袋上，與緩慢地通過布袋的煙氣充分接觸，最終達到對煙氣中重金屬、二噁英等污染物的吸附凈化。 煙氣進入半干式噴霧塔頂部的擴散器內(nèi) ,與配置好的下降石灰漿溶劑相遇。煙氣在通過擴散器沿著圓柱 錐形室的軸 線在半干式噴霧塔內(nèi)向下流動。石灰漿由一個渦輪噴霧器噴射出， 石灰漿在重力作用下下落同時撞擊在一個以較高的速度旋轉(zhuǎn)的圓盤上， 在離開圓盤時 , 受到很大的離心力和渦輪作用，漿液破碎，形成霧滴，煙氣和石灰漿在這種情況下進行良好的混合、進行化學反應，幾乎中和掉大量的 SO3和 HCl。煙氣離開半干式噴霧塔后 , 進入下一級除塵設備 —— 脈沖清灰布袋除塵器，未反應完的石灰附在布袋上面繼續(xù)吸收酸性氣體。通過布袋的過濾作用，干凈氣體穿過經(jīng)引風機煙囪排入大氣，煙氣中懸浮顆粒 (中和反應產(chǎn)物 , 剩余反應物和飛灰 )留下來。 經(jīng)過中和反 應、吸附、過濾出來的重金屬和飛灰分別在半干式噴霧塔和布袋除塵器的下部通過埋刮板輸灰機進行收集輸送到大灰倉，經(jīng)過打包填埋。 垃圾焚燒會產(chǎn)生如下酸性氣體 : Hydrochloric acid (HCl) 鹽酸 Hydrogen fluoride (HF) 氟化氫 Sulphur dioxide (SO2) 二氧化硫 Sulphur trioxide (SO3) 三氧化硫 為了減少這些氣體帶來的危害性 (主要是酸雨 ),要求對煙氣進行處理 .通過添加反應物（試劑）來對酸性氣體 (HCl 和 HF)、硫的氧化物 (SO2 和 SO3) 進行處理 . 作為半干式方法 ,基本反應物是懸浮狀態(tài)的：石灰漿。 中和反應是氣 /固態(tài)之間的不同狀態(tài)物質(zhì)的反應。 組成試劑的粒子必須盡可能有較高的表面率（ s/v，表面 /體積比）。 鹽酸和氟化氫與氫氧化鈣反應分別生成氯化鈣和氟化鈣： . 2HCl(g) + Ca(OH)2(s)→ CaCl2(s) + 2 H2O(g) . 2HF(g) + Ca(OH)2(s)→ CaF2(s) + 2 H2O(g) . SO2(g) + Ca(OH)2(s)→ CaSO3(s) + H2O(g) . CaSO3(s) + 1/2 O2(g)→ CaSO4(s) . SO3(g) + Ca(OH)2(s)→ CaSO4(s) + H2O(g) 酸性氣體與氫氧化鈣的中和產(chǎn)物 (CaCl2, CaSO3, CaSO4) 是固體 . 半干法式噴霧塔 19 噴霧冷卻塔由噴霧器和塔體組成（如圖 9） ， Ca(OH)2和水在噴霧冷卻塔內(nèi)和煙氣接觸產(chǎn)生化學反應。 2HCl+ Ca(OH)2CaCl2+2H2O 2HF+ Ca(OH)2 CaF2+2H2O SO2 + Ca(OH)2 +1/2O2 CaSO4+2H2O 為了提高石灰漿同煙氣接觸面積，提高熟石灰的利用率，石灰漿以極細的霧狀 (4050μ m)噴入煙氣中去進行高速旋轉(zhuǎn)噴霧。同時向煙氣噴水，控制煙氣的出口溫度在合適的范圍內(nèi)。 中和反應的產(chǎn)物和煙氣中原有的顆粒絕大部分仍隨煙氣排出，只有極少一部分沉降到噴霧冷卻塔底部排出。 將適當濃度的石灰漿液通過旋轉(zhuǎn)噴霧器從脫酸塔頂部噴嘴噴入。石灰漿量的調(diào)節(jié)由設置在布袋除塵器下游煙道中 HCI探測器控制，水量由噴霧冷卻塔下游的溫度計控制 。這是煙氣凈化系統(tǒng)中最主要的二個控制參數(shù)。 噴霧冷卻塔塔體是上部呈圓筒狀，下部呈倒錐體結(jié)構。筒體直徑 7500mm，筒體高 17000mm，倒錐體的錐角 50～ 60176。 噴霧冷卻塔底部有兩套電伴熱系統(tǒng)，兩套回路互為冗余，且每條回路可以覆蓋需伴熱的錐體表面。整個塔體外壁設有保溫層。 煙氣從塔體的頂部螺旋形的蝸殼進入塔內(nèi)，煙氣入口管有 15176。的下傾角，使煙氣經(jīng)過塔頂?shù)臍饬鞣植计骶鶆蜻M入塔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)噴霧器安裝在頂部蝸殼內(nèi)，霧化后的石灰漿（ Ca(OH)2）同煙氣接觸，在塔內(nèi)與 HCI、 HF、 SO2進行傳熱傳質(zhì)和化學中和反應。隨后 煙氣從倒錐體體內(nèi)的排煙道排出，部分顆粒物及反應殘余物從底部排出。 20 煙氣同霧化石灰漿（ Ca(OH)2）反應所需要的時間 (即煙氣在塔內(nèi)停留時間 )要滿足水分蒸發(fā)的時間和 Ca(OH)2同酸性氣體反應時間的要求。 噴霧冷卻塔底部設有空氣錘，防止反應生成物粘結(jié)。 布袋式除塵系統(tǒng) 布袋除塵器用于去除去煙氣中的顆粒物。（如圖 10） 除塵器采用壓縮空氣脈沖清灰，壓縮空氣由空壓站提供。除塵器的運行阻力≤ 1500Pa。 布袋式除塵器 煙氣進口 煙氣出口 圖 10 21 除塵器的運行包括過濾、清 灰、切出都由自帶的 PLC 自動控制。 選用濾料具備良好的抗酸、抗堿、抗水解、抗氧化、耐疲勞、耐高溫等特性。濾料經(jīng)過高溫熱定型后，使濾袋尺寸穩(wěn)定性能極好。經(jīng)覆膜后，使濾布迎塵面孔隙變小，而膜與纖維間結(jié)合緊密牢固，表面更光滑 .這樣使微細粉塵更難以嵌入濾料深層 ,有利于初次粉塵層的形成 ,達到表面過濾效果 ,達到低排放要求 .同時也易于清灰 ,減少湖袋的可能性 ,最終保持一個較理想的長期穩(wěn)定運行壓差。 垃圾焚燒煙氣中水分比較高 ,再經(jīng)過反應塔內(nèi)增濕降溫，到除塵器時，煙氣中水分含量在 23～ 25%之間，甚至于高達 35%。如果除塵器殼 體及灰斗沒有保溫加熱措施，高溫高濕煙氣碰到冷的器壁上會發(fā)生冷凝。因此，必須保證器壁的溫度在 130℃以上 (實際溫度要達到 140℃ )，這樣除塵器的外殼必須伴熱及保溫。本設計選用電伴熱加外保溫。 除塵器設有循環(huán)預熱系統(tǒng)。在焚燒爐點火之前 (一般提前 24小時 )，關閉除塵器兩端進出口煙道，開啟循環(huán)預熱系統(tǒng)對除塵器進行預熱。直到除塵器內(nèi)溫度達到 130℃以上，才允許焚燒煙氣進入。 當煙氣溫度低于 110℃ (例如焚燒爐點火升溫期 )或由于某種原因高于200℃時，為保護濾料不受損害，此時除塵器自動切出，異常溫度的煙氣從旁通管道通過 ；另外一種情況，除塵器的阻損達到或超過 2500Pa時，除塵器也自動切出，煙氣從旁通管通過。 以上動作全部由 PLC控制。為保證進入除塵器的煙氣溫度能在設計范圍之內(nèi)，在除塵器進口煙道上設置有溫度監(jiān)測器 . 本項目煙道范圍包括反應塔出口至布袋除塵器、布袋除塵器預熱循環(huán)管路等。分為二條線單獨配置。 煙道系統(tǒng)中在必需的局部管段上裝非金屬膨脹節(jié)以吸收直管的膨脹和少量非軸向位移。 石灰漿制備系統(tǒng) 22 石灰漿系統(tǒng)包括石灰倉、石灰定量給料螺旋、石灰漿制備槽、石灰漿分配槽、石灰漿泵以及連接各個設備的輸送機、管道、閥門、 清洗措施等。 石灰倉一套，石灰漿制槽、石灰漿分配槽各一套，向二條線的石灰漿泵供應石灰漿。石灰漿泵一用一備。 石灰用槽罐車送到石灰倉儲存。石灰倉為一臺，有效容積～ 100m3。 石灰經(jīng)過計量螺旋 (變頻控制 )定量加到配制槽內(nèi)，用于向反應塔內(nèi)連續(xù)供應濃度為 12～ 17%的石灰漿。配制槽內(nèi)設有攪拌器，以使石灰漿均質(zhì)和防止沉淀。配制槽約為 2m3，配制槽設有高、低、低低三個液位計。 高位 —— 停止進料 (水 ) 低位 —— 進料加水 低低 —— 石灰漿出口管閥門關閉 ,攪拌機停止工作 配制槽內(nèi)的石灰漿間歇地進入分配槽內(nèi)。 分配槽將濃度為 12～ 17%石灰漿進一步稀釋到 7～ 12%，并向石灰漿泵供料。分配槽同樣設有攪拌機和高、低、低低三個配制液位計，其功能和材料和配制槽相同，只是當液位為超低時，不是關閉出口閥，而是停泵。 石灰漿泵是石灰漿系統(tǒng)的輸送動力設備。 由于石灰漿是一種懸浮液 , Ca(OH)2只有一小部分溶解于水，大部分呈微小顆粒懸浮于水中，容易沉淀和有較高的琢磨性，因此石灰漿泵除需要滿足上面二個要求，另外還有將塊狀物破碎的功能。 活性炭噴射系統(tǒng) 活性炭儲倉接受從罐車或大袋而來的活性炭粉，并向活性炭計量系統(tǒng)供應活性炭粉。 活性炭儲 倉由以下部分組成： 儲倉本體 帶有氣動閥門的進料管 高、低料位開關 自動釋壓閥 倉頂除塵器 23 流化裝置 出料口的手動隔離閥及氣動閥 噴入活性炭吸附煙氣中的 Hg 等重金屬氣溶膠和微粒。噴入足夠量的活性炭能有效降低二惡英 /呋喃濃度?；钚蕴繌膫}底流出經(jīng)專用的電動給料器進入下部斗中，再分二個出口分別供給二條焚燒線?；钚蕴康墓渴峭ㄟ^文丘里供料器用壓縮空氣氣動地輸送出去。輸送活性炭的管道是采用耐磨的鋼管?；钚蕴繃娮旖拥椒磻煔獬隹诠苤?，依靠煙氣的流動使其分散在煙氣中。活性炭的出口端之所以接到反應塔的煙氣出口 管中是為了盡可能延長活性炭在煙氣中同煙氣接觸時間，最終活性炭吸附在布袋除塵器的濾袋上，繼續(xù)吸附煙氣中的 Hg 等重金屬，在隨著布袋除塵器的清灰，落入灰斗中，隨同細灰一起排出。 第四章 機械式爐排垃圾焚燒爐 工藝流程及運行優(yōu)化控制 4． 1 機械式爐排垃圾焚燒爐 工作過程 垃圾焚燒爐的工藝流程可分為： 垃圾接收、儲存及輸送系統(tǒng) 和垃圾焚燒系統(tǒng)。 垃圾接收、儲存及輸送系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要包括：垃圾稱重設施 汽車衡、卸料大廳、卸料門、垃圾儲坑、抓斗起重機。 ◆ 汽車衡 汽車衡采用 SCS 系列淺基坑全自動電子汽車衡，主要由稱重秤體、稱重傳感器、稱重顯示器、計算機系統(tǒng)等組成。量程根據(jù)城市最大型的運輸車輛總重確定，稱重精度 20kg。 ◆ 垃圾卸料大廳 垃圾卸料大廳系運輸車卸料周轉(zhuǎn)平臺，設行使路線標識和信號燈。卸料大廳長度依據(jù)垃圾坑長度與垃圾抓斗檢修區(qū)域?qū)挾却_定，大廳寬度依據(jù)城市最大型的運輸車總長與轉(zhuǎn)彎半徑確定，以保證垃圾運輸車能正常卸料和交通暢通。 ◆ 垃圾卸料門 根據(jù)項目處理規(guī)模和入廠垃圾運輸車集中度確定，并滿足《生活垃圾焚燒處理工程技術規(guī)范》?？刹捎秒妱踊?液壓提升式卸料門。卸料門的開啟與垃圾起重機聯(lián)鎖或由垃圾吊操作員控制，通過信