【文章內(nèi)容簡介】 無缺少。(5) 提升機工作正常，使用前檢查電機電磁制動裝置是否正常；提升機開動時應無非正常的聲響和其它異?，F(xiàn)象。(6) 安全鎖工作靈敏、鎖繩可靠。離心式安全鎖：在其上部用手抓住安全鎖鋼絲繩，向上猛拉，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩。扳動復位手柄，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)應處于自由狀態(tài)。防傾斜式安全鎖：將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至側(cè)位，使工作平臺發(fā)生傾斜，當工作平臺傾斜到1176。+（）1176。時，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩。將工作平臺升起，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)應處于自由狀態(tài)。 安全注意事項(1) 吊籃必須由經(jīng)技術(shù)培訓合格的專人操作、維護、保養(yǎng)。(2) 進入吊籃人員須佩帶索扣安全帶、安全帽。(3) 工作平臺嚴禁超載。平臺內(nèi)的載荷應大致均布，提升機、安全鎖嚴禁帶病工作。(4) 在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾斜應及時調(diào)整。操作人員應隨時注意運行情況，及時消除事故隱患。(5) 安全鋼絲繩不得曲折，不得粘觸油類，雜物。工作鋼絲繩不得曲折，不得粘附沙漿等雜物。若有斷絲、亂股、開裂、磨損、腐蝕等必須按照規(guī)定要求進行更換。(6) 吊籃使用現(xiàn)場距整機10m范圍內(nèi)不得有高壓線及高壓裝置。(7) 工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確要進行的，應由專業(yè)人員在落實安全措施的情況下執(zhí)行。(8) 吊籃不宜在酸堿等腐蝕環(huán)境和雷雨、大霧及六級風以上的環(huán)境工作。(9) 若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷繩等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，在確保安全的情況下撤離工作平臺，由專業(yè)維修人員進行處理。(10) 每次使用前必須按要求進行檢查，安全鎖在標定期限內(nèi)必須進行維修保養(yǎng)標定。非專業(yè)人員不得啟封、拆裝安全鎖。(11) 使用結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電器箱。露天存放應做好防雨措施，避免雨水進入提升機、電器箱和安全鎖。(12) 為確保安全，使用吊籃的下方地面，應設行人禁入?yún)^(qū)域。有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施、勞保保護及安全用電、消防等要求，按國家和地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。(13) 專業(yè)檢修人員必須定期對整機各主要部件進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)故障應以書面方式呈報有關(guān)部門。 常見故障及排除方法 表65電動吊籃常見故障及排除辦法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法工作平臺靜止時下滑電動機電磁制動器失靈。制動器摩擦盤為易損件，需更換新盤。調(diào)整摩擦盤與銜鐵的間隙，或更換磨檫盤。合理的間隙為平行平面。電磁制動器冒煙制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋摩擦。線圈、整流器短路損壞。調(diào)整、更換、清理。提升機有異常嘈聲壓簧脫落、軸承破損、支承組建磨損。打開提升機檢查、更換零部件。工作鋼絲繩卡在提升機內(nèi)不能工作鋼絲繩松股，鋼絲繩拽繩受阻。重新整理。工作平臺傾斜電機轉(zhuǎn)速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限速與外殼摩擦。載荷均布，重新拆裝提升機，調(diào)整制動器間隙，更換限速彈簧。工作鋼絲繩嚴重磨損支承組件磨損，繩裝置運行不良。更換支承組件、鋼絲繩，加注適量潤滑油脂。安全鎖鎖不住鋼絲繩繩夾磨損，鋼絲繩沾有油污等。打開安全鎖更換零件，并重新標定。更換鋼絲更換鋼絲繩索。離心式安全鎖離心機構(gòu)不動作離心彈簧過緊，繩輪彈簧壓緊不夠，異物堆積。更換離心彈簧、繩輪彈簧，清除異物，禁止異物進入，并重新標定。第三節(jié) 基本涂飾技術(shù)和常見的涂料工藝1 基本涂飾技術(shù)要使涂料發(fā)揮其應有的性能、達到預定的裝飾的效果，除了它本身的質(zhì)量和基層狀況外，關(guān)鍵在于施工人員能否熟練、正確地掌握和運用涂飾的基本技法和工藝。良好的涂飾技術(shù)也是節(jié)省時間、節(jié)約材料的重要前提。主要涂飾技術(shù)包括刮涂、打磨、滾涂、刷涂、噴涂、彈涂和擦涂。 刮涂（實、平、光）刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮補膩子或厚質(zhì)涂料的方法。刮涂的要點是實、平、光。即膩子與基層接觸緊密、粘結(jié)牢固、表面平整光滑、以減少打磨的工作量。刮涂的注意事項如下：(1) 基層吸收性強時，應在刮補膩子前用底涂進行封閉，以免膩子中的膠料被基層過多地吸收，影響膩子的附著性。(2) 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。(3) 為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點。(4) 不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。(5) 根據(jù)涂料的性能和基層狀況選擇適當?shù)哪佔雍凸瓮抗ぞ?。用油灰刀填補基層孔洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，要填滿、填實，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。 打磨打磨是指用研磨材料對被涂物面進行研磨的過程。它對涂層的平整光滑、附著及基層棱角、線條都有較大影響。要達到打磨的預期效果，必須根據(jù)不同工序的質(zhì)量要求，選擇適當?shù)拇蚰シ椒ê凸ぞ?。打磨時應注意以下幾點：(1) 打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。(2) 不耐水的基層和膩子不能濕磨。(3) 砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。(4) 打磨后應清除表面的灰塵，以利下道工序的進行。(5) 手工打磨應將砂紙（布）包在打磨墊塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。機械打磨常用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層面上推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。(6) 檢查基層的平整度，在側(cè)面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡、無粗糙感覺、表面光滑為合格。 刷涂刷涂是涂飾施工最普遍采用的方法。其優(yōu)點是工具簡單，節(jié)省涂料，不受場地大小、基層形狀和尺寸的限制，涂料的滲透性優(yōu)于其它涂飾方法。缺點是工效低，涂膜外觀質(zhì)量稍差。揮發(fā)性強、干燥迅速的涂料不宜刷涂。為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或容器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50~70176。,修飾時角度則減少到30~45176。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。涂刷墻面、頂棚等大面積時，中途不要間斷，如必須間斷，則應選擇在墻角、門窗等室內(nèi)的自然分界部位。涂到門窗、墻角、燈具、電源板等部位時，為避免沾染，應先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”。卡邊的寬度一般是5~8cm。水性無光涂料施工時可先將所有的部位卡邊后再刷涂；有光涂料則應一面卡邊，一面涂刷。涂刷前要注意檢查對成品、半成品（如門、窗、幕墻、面磚等）的保護是否做好，積灰的表面應進行清掃。 滾涂滾涂是建筑涂飾中應用較廣的一種施工方法。滾涂省時、省力、操作容易，在大面積平面上涂飾時工效比刷涂高兩倍。磚石面、混凝土面、抹灰面、浮雕裝飾面、金屬網(wǎng)、帶孔吸聲板等多種表面都適應于滾涂。滾涂前應先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料。蘸料時只須將滾筒刷的一半浸入料中，然后在勻料板上來回滾動幾下，使之含料均勻。滾涂時，自上而下再自下而上，按“W”型方式將涂料滾在基層上，然后橫向滾勻。當滾筒刷較干時，再將剛滾涂的表面輕輕理一下。每次滾涂的寬度大約是滾筒長度的4倍，并使?jié)L筒寬度的三分之一重疊，以免涂膜交合處形成滾痕。為保證涂布均勻，節(jié)省涂料，滾涂時滾筒刷兩端用力要均勻，滾涂開始時含料較多，用力可稍輕一些，然后逐步加重。操作時手和肩盡量不用力，只是借助滾筒的翻轉(zhuǎn)而進行涂布。滾筒的回轉(zhuǎn)速度不宜過快，以免涂料飛濺，影響涂裝效果。接頭與卡邊的技巧與刷涂相同。噴涂是工效最高的一種施工方法。噴涂對縫隙、小孔及斜面、曲線、凹凸等各種形狀的基層都能適應，可獲得美觀、平整、光滑的高質(zhì)量涂膜，尤其是大面積涂飾時應更顯出其優(yōu)越性。絕大部分涂料都可采用噴涂施工，還有的涂料（如砂壁狀涂料、真石漆等）則只能噴涂。噴涂有“交替法”與“壓槍法”兩種方式。交替法指縱向、橫向交替噴涂的方法。壓槍法指后一槍噴涂的涂層壓住前一槍涂層的1/2，以使涂層厚薄一致。多彩噴涂和粗糙面噴涂時，通常采用交替法。噴嘴口徑與噴涂壓力依據(jù)涂料產(chǎn)品說明書的要求而定。噴嘴與噴涂面一般應相距30cm左右。噴頭與基層要保持垂直狀態(tài)。噴槍移動方向就與基層平行，不能呈弧形移動，否則噴出的涂層中間厚、兩邊薄。操作時應先移動噴槍再扣扳機，松開扳機后噴槍才停止移動，以免每一排涂層的首尾過厚。噴涂前應先將門窗等部位進行遮擋。為減少噴溢，噴陽角時可先在端部自上而下地垂直噴涂，然后再水平噴涂。噴陰角時，不要對著角落直噴，這樣會使角落深處兩邊的涂層過薄，而角落外部的涂層過厚。應當分別從角的兩邊，由上而下垂直噴一下，然后再沿水平方向噴涂。垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜。噴涂頂棚時，為了防止涂料飄落在身上，應盡量向后站立；噴槍傾斜度不宜過大，以免影響出料。噴嘴在使用中若有堵塞，要用竹簽疏通，嚴禁使用硬鋼絲或鐵釘，以免損壞噴嘴的形狀，降低其精密度，影響噴涂效果。噴槍用畢立即用水或稀釋劑清洗。2 內(nèi)墻乳膠漆施工工藝 適用范圍本工藝適用于在水泥砂漿、混合砂漿、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木質(zhì)膠合板、纖維板、油漆涂層等室內(nèi)基層上進行乳膠漆的施工。 施工準備 材料準備(1) 膩子：宜用符合JG/T 3049《建筑室內(nèi)用膩子》要求的成品膩子?，F(xiàn)場調(diào)配的膩子應堅實、牢固，不得粉化、起皮和開裂。(2) 木基層封閉涂料：醇酸清漆、醇酸稀釋劑。(3) 底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。(4) 面涂料：應符合GB/T 9756標準《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》的規(guī)定。 工具和用品準備油灰刀，砂紙，膩子刮板，膩子托板，輥筒刷，排筆，油漆刷，手提式電動攪拌機，過濾篩，塑料桶，勻料板，鋼卷尺，粉線包，薄膜膠帶，遮擋板，遮蓋紙，人字梯，跳板，塑料防護眼鏡，口罩，手套，工作服，膠鞋。 技術(shù)準備(1) 基層檢查驗收基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼?；炷良澳ɑ颐鎸拥暮蕬?0%以下，PH值小于9。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥10天、冬季20天以上。未經(jīng)檢驗合格的基層不得進行施工。(2) 樣板施工面積較大時，應按設計要求做出樣板間，經(jīng)設計、建設單位認可后，作為驗收依據(jù)。(3) 現(xiàn)場門窗、燈具、電器插座及地面等應進行遮擋，以免施工時被涂料沾污。(4) 人員施工班組應有技術(shù)負責人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓，合格者方可上崗，輔助應有專人指導。 工藝程序本涂料施工應在室內(nèi)門窗、燈具安裝完畢之后進行。先做天花板，再做墻面，最后做分色線。操作程序如圖614所示。 施工操作方法 基層處理打磨滿刮膩子打磨滿刮膩子打磨基層修補清理基層刷面刷面涂料打磨局部補膩子刷底涂料 圖614 內(nèi)墻乳膠漆施工操作程序首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。木質(zhì)基層應將木毛砂平。對基層原有涂層應視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛：不耐水的涂層應全部鏟除。對門窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品應在施工前進行保護，以防污染。（木質(zhì)及油漆面除外）如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3~5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。 木質(zhì)基層封閉在木質(zhì)基層上用油漆刷均勻地涂刷一遍醇酸清漆稀釋液（清漆：稀釋劑=3~4：1），干燥1~2天。 局部補膩子基層打底干燥，先用膩子找補明顯不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。 滿刮膩子基層平整度不夠、麻面或木質(zhì)基層需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮涂，天花板應順窗戶方向刮涂，墻面應先刮上部、再刮下部。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2~3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。 刷底涂料將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可加適量自來水稀釋。用滾筒或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有