【文章內(nèi)容簡介】 整理就“好了！OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì) 內(nèi)容應(yīng)該是： 　　將需要和不需要的東西分類； 　　丟棄或處理不需要的東西； 　　管理需要的東西。 　　但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁 了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。 　　C 錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi) 　　我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動(dòng)5S的重要性。 　　未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫存資金費(fèi)用； 　　從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 　　倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦； 　　請的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙； 　　因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦； 　　先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 　　這個(gè)小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了； 　　以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷路不錯(cuò)，客戶也沒說工廠太臟亂； 　　有重要客戶來參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； 　　“喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱??！?　　清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本……等浪費(fèi)。 　　C “要”的整理 　　管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來決定的： 　　要用的（1）一個(gè)月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 　　不經(jīng)常使用的（1）一個(gè)月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 　　透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理” 是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 　?。?S）——整頓 　　執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減 少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。 　?。?S）——清掃 　　產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包 括上述的最基本動(dòng)作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的 異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。 　?。?S）——清潔 　　“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3S是行動(dòng)，清潔并不“表面行動(dòng)”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但 以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解 決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無污染、無垃圾的工作環(huán)境。 　　（5S）——習(xí)慣、紀(jì)律 　　5個(gè)S——整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè) 人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬觯瑫?huì)給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺遵守紀(jì)律的事情，就是 “習(xí)慣”。 　　以中國人對于各種活動(dòng)的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著 手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。 　　大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個(gè)高尚的人！ 　　5S活動(dòng)，則有下列的手法工具。 　?。ㄒ唬┒c(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以 定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。 　　（二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級主管都 能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。 　?。ㄈ┛窗遄鲬?zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程， 制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。 　?。ㄋ模╊伾芾恚–olor Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈 現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個(gè)人對問題有相同的認(rèn)識和瞭解。 　　5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例 　　1S整理：分清要與不要 　　整理推進(jìn)的10個(gè)步驟 　　整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 　　實(shí)例分享：設(shè)備整理活動(dòng)/產(chǎn)品整理活動(dòng)/在制品整理活動(dòng)/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動(dòng)/不良品整理活動(dòng)/材料整理活動(dòng)/包裝材料整理活動(dòng) 　　2S整頓：零時(shí)間找到需要 　　整頓推行的6個(gè)步驟及10個(gè)具體方法 　　整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng) 　　實(shí)例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺、臺車類 整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險(xiǎn)品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動(dòng)油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 　　3S清掃：即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常 　　清掃推行的6個(gè)步驟和要領(lǐng) 　　清掃的注意事項(xiàng) 　　實(shí)例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃” 　　4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用 　　“清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂 　　“清潔”推行的5個(gè)步驟 　　5S素養(yǎng)：改變員工行為 　　素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn) 　　制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn)：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀 　　+1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督 　　“安全”推行的要領(lǐng) 　　實(shí)施安全生產(chǎn)教育 　　目視安全管理 　　5S管理活動(dòng)推行的案例與問題處理 　　員工和管理人員在5S活動(dòng)中的責(zé)任 　　辦公室的5S活動(dòng)推進(jìn)案例 　　推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 　　實(shí)施5S活動(dòng)中的十五個(gè)技巧 　　突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破 　　蟑螂搜尋法　公用設(shè)施重點(diǎn)法 　　天空捕蟬　地毯搜索 　　下班后檢查法　老鼠覓食法 　　文藝宣傳　目標(biāo)張貼法 　　綠化認(rèn)養(yǎng)法　紅單連罰 　　有獎(jiǎng)?wù)鞔稹≈攸c(diǎn)推廣法 　　會(huì)議記錄表　榮譽(yù)委員 　　5S管理標(biāo)語如下： 　　清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度 　　整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西 　　整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用 　　清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 　　素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng) 　　持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。 　　《5S現(xiàn)場管理技能提升》內(nèi)容簡介 　?。ㄒ唬?S的定義與作用 　　 　　 　　 　　 　　（二） 如何有效地推行整理 　　 　　 　　 　　 　?。ㄈ┤绾斡行У赝菩姓D 　　 　　 　　 　?。ㄋ模┤绾斡行У赝菩星鍜?　　 　　（包括清掃成功的決定因素） 　　 　?。ㄎ澹┤绾斡行У赝菩星鍧嵑退仞B(yǎng) 　　 　　 　　 　　 　?。┢髽I(yè)如何成功地實(shí)施5S 　　 　　 　　四、適合對象 　　企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問人員。 　　※ 系列產(chǎn)品：《精益生產(chǎn)》《車間現(xiàn)場管理》《5S現(xiàn)場管理技能提升》 　　《5S管理實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)目錄： 　　為什么需要5S管理？ 　　無聲但最有魅力的推銷員 　　降低成本的利器 　　建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 　　管理人才的培養(yǎng)工具 　　對5S管理的八大認(rèn)識誤區(qū) 　　誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過5S了 　　誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用 　　誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈 　　誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場的事情 　　誤區(qū)5：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益 　　誤區(qū)6：工作太忙，沒有時(shí)間做5S 　　誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間 　　誤區(qū)8：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S 　　5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例 　　1S整理：分清要與不要 　　○整理推進(jìn)的10個(gè)步驟 　　○整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 　　○實(shí)例分享：設(shè)備整理活動(dòng)/產(chǎn)品整理活動(dòng)/在制品整理活動(dòng)/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動(dòng)/不良品整理活動(dòng)/材料整理活動(dòng)/包裝材料整理活動(dòng) 　　2S整頓：零時(shí)間找到需要 　　○整頓推行的6個(gè)步驟及10個(gè)具體方法 　　○整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng) 　　○實(shí)例分享：廠區(qū)位置