【文章內(nèi)容簡介】 正。 （ 18）混凝土宜盡快而簡捷地運至灌注地點，并在運抵時具有符合要求的坍落度及和易性，如有離 析現(xiàn)象必須進行第二次攪拌。 （ 19）混凝土澆灌，自高處傾落時，為防止混凝土離析，應(yīng)按下列要求辦理： ①從高處直接傾落時，其自由傾落高度不得超過 米。 ②當(dāng)傾落高度超過 米時，應(yīng)采用導(dǎo)管溜槽。 （ 20）施工單位應(yīng)將結(jié)構(gòu)混凝土配合比及澆筑施工工藝或方案，提前提交監(jiān)理審定認可。 （ 21）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、方向及分層澆筑，混凝土的澆注與振搗應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （ 22）對重要部位，如承臺、臺身、臺帽等澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理人員需定時旁站，隨時抽檢，嚴格控制澆筑順序和搗固施工，現(xiàn)場直接抽檢坍落度和混凝土試 塊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 22 （ 23）在雨季和冬季混凝土澆筑施工前，施工單位應(yīng)制定有效的防雨、防凍措施，提交監(jiān)理審定實施。 （ 24）按規(guī)范和設(shè)計要求時間進行拆模，如產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，施工單位不得擅自處理，必須提交處理措施，經(jīng)監(jiān)理檢查并認可處理措施后，方可修補。 （ 25）對需回填埋沒的結(jié)構(gòu)，其外形尺寸、外觀狀況、重要部位標高等施工單位應(yīng)填報隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理復(fù)測檢驗后方可回填隱蔽。 （ 26）混凝土、鋼筋混凝土橋梁、墩、臺及上部結(jié)構(gòu)允許偏差值不得大于“ JTJ0412020”的規(guī)定。 （ 27）澆筑 混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)按規(guī)定認真填寫混凝土澆筑記錄。 （ 28）對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后適當(dāng)時間用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經(jīng)常灑水養(yǎng)生。 （ 29）混凝土的澆水養(yǎng)護日期，隨著環(huán)境氣溫和水泥品種而變化，在常溫下（ 15~25℃），用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制的混凝土不得少于 14晝夜。 （ 30）每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。 （ 31）氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護。 （ 32）用于混凝土的砂、石料應(yīng)保持清潔干燥，必要時加以覆蓋，以防雨雪、泥漿、垃圾侵入。 （ 33）當(dāng)晝夜平均氣溫骨連續(xù)五天 低于 5℃時，混凝土工程應(yīng)按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進行。 （ 34）承建單位對冬季施工的混凝土工程，應(yīng)編制好冬季施工計劃，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 23 （ 35）結(jié)構(gòu)物基底，在工程施工期間或完工后，均不得遭受凍害，應(yīng)在基坑挖至設(shè)計標高后，地基溫度高于 5℃時，立即澆筑混凝土。 （ 36）混凝土強度達到設(shè)計標號的 50%和砼抗壓強度小于 5Mpa 以前不得受凍。 （ 37）有關(guān)混凝土冬季施工的規(guī)定須按“ JTJ04189”第十三章規(guī)定執(zhí)行。 預(yù)應(yīng)力混凝土的質(zhì)量控制 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工應(yīng)符合第 3條所述的各條要求，尚應(yīng)符合其自身的一些 特殊的、由施加預(yù)應(yīng)力引起的要求： （ 1）預(yù)應(yīng)力混凝土使用的錨具、夾具應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定，并符合有關(guān)的規(guī)范要求，所有錨具、夾具選購時均應(yīng)注意其牌號和生產(chǎn)廠家的信譽，并應(yīng)有出廠合格證書，經(jīng)過探傷檢查，無內(nèi)部損傷時方可使用。 （ 2）錨具的進場驗收與保管 ①外觀檢查要求：絲牙整齊，牙距牙深均勻，夾片外錐面、錨孔內(nèi)錐面光潔，任何部位不得有銹蝕。 ②構(gòu)造配合檢查：要求夾片與錐孔的配合為上緊下松，錨墊板端面與孔心垂直。 ③單根錨固件性能試驗：破斷力應(yīng)大于母材破斷力的 90%。 ④督促承包人對進場錨具進行妥善保管，特別注意錨板錐 孔孔面不因保管不善而銹蝕，否則原本質(zhì)量優(yōu)良的錨具也會因之造成錨固失敗。 （ 3）施工單位應(yīng)提供用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工和施加預(yù)應(yīng)力所需的全部設(shè)備，并報監(jiān)理工程師批準，若使用液壓千斤頂時，應(yīng)配備讀數(shù)準確的油壓表，千斤頂和油壓表組合一起由專業(yè)計量單位進行標定，并將標定曲 24 線表提交監(jiān)理工程師簽認。 （ 4）預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準（ GB522385， GB522485，及 GB446384）的規(guī)定。在使用前應(yīng)分批經(jīng)過鑒定，每批重量不超過 5 噸，一般規(guī)定從 10%的線盤中取樣進行抗拉標準強度、彎折次數(shù)及伸長率試驗，但不 少于 3 盤，試驗結(jié)果如有一根試件未達到要求標準，應(yīng)從未抽查的盤中抽取兩倍試件進行復(fù)檢，如仍有一根不合格，則逐盤試驗合格使用，不合格不得使用，檢驗報告報監(jiān)理工程師簽認。 （ 5）鋼絲抗拉強度不小于設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 6）鋼絲下料后，在自由放置情況下，任一米長度范圍內(nèi)矢高不得大于 5mm，否則必須進行調(diào)直，調(diào)直后如有鋼絲遠運時，其盤徑應(yīng)大于400 弦徑。 （ 7）鋼絲卷束時應(yīng)確保順直，不得紐纏，綁束時要一端平齊向另一端進行，每 1~ 綁一道鉛絲，鉛絲扣彎向內(nèi)側(cè)，以免影響穿束，綁束完成后按設(shè)計編號堆放，并掛牌標示，防止 錯亂，搬運時跨度不得大于 3米，兩端懸出應(yīng)不大于 米。 （ 8）鋼絲束的彈性模量必須按短束（ 10 米以下）和長束（ 30 米以上）分別進行試驗，其試驗報告應(yīng)提交監(jiān)理工程師。 （ 9）鋼絞線進場驗收 ①產(chǎn)品要有產(chǎn)品合格證，出廠檢測試驗報告（有化學(xué)成份和包括松弛率在內(nèi)的全部力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)）。 ②外包裝的外觀檢查。 ③鋼絞線的外徑尺寸。 ④按規(guī)定頻率取樣作力學(xué)性能試驗，包括：破斷強度、屈服強度、彈 25 性模量、延伸率、松弛率試驗。 特別強調(diào)延伸率必須合格，延伸率有一個試件不合格則不予使用。 （ 10）波紋管的質(zhì)量控制 ①波紋管 不宜長途運輸，應(yīng)在現(xiàn)場制作。 ②波紋管須在通風(fēng)干燥的室內(nèi)保管，外表有浮銹可以使用，內(nèi)壁銹蝕者不允許使用。 ③以 30d（ d 為波紋管外徑）為直徑，將波紋管彎成半圓作通水試驗，不能有滴水滲漏。 （ 11）預(yù)應(yīng)力混凝土的配制 ①配制高標號預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)選擇優(yōu)良級配，在構(gòu)件截面尺寸和布筋許可下，盡量做到料粒徑大，含砂率不超過 ，水泥用量不宜超過500KG/M3，水灰比不超過 ，應(yīng)采用低塑性混凝土，塌落度不得大于 3厘米，以減少由于混凝土收縮徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失，設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求配制。 ②配制混凝土拌 和物時，其水、水泥、減水劑用量準確到 1%，粗細料準確到 1%。 （ 12）模板架設(shè) ①為保證預(yù)留孔道的準確，端模板與側(cè)模板和底模板緊密結(jié)合，與孔道軸線垂直。 ②梁內(nèi)預(yù)留件的位置必須準確，特別是錨墊與端板的緊密貼合不得平移和轉(zhuǎn)動。 ③考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁之底模鋪時可加長 梁長。 26 （ 13）后張構(gòu)件孔道成形安置。 ①無論采用何種制孔器，要求位置準確，定位牢固（必要時增設(shè)定位架），防止位移和上浮。 ②無論采用何種制孔器，都應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和壓漿孔。 ③預(yù)應(yīng)力束的預(yù)埋、鋪設(shè) 、定位： A、鋪設(shè)曲線和順，符合圖紙要求。 B、鋪設(shè)全過程不能損傷波紋管。 C、波紋管接頭務(wù)必包扎嚴實，沿束全長不能留有任何可能造成漏漿的縫隙。 D、波紋管鋪設(shè)后，鋼筋施工不能燒焊，必須燒焊時應(yīng)將波紋管覆蓋，以防火花孔， 造成漏漿。 E、澆筑前，要沿全長仔細檢查，不能留有任何孔洞和縫隙。 （ 14）混凝土澆筑除第 3 條各條要求外，還應(yīng)符合下列要求： ①盡量實行全截面澆筑，底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝。 ②混凝土拌和物自加水起，已超過 45 分鐘者，不得使用，若加緩凝劑減水時，可延長到 1 小時。 ③混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次完成，并按斜 坡分段水平分層澆筑，應(yīng)少下料勤振搗，嚴格控制振搗時間。 ④為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞及孔道位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振搗棒不得觸擊制孔器。 ⑤后張梁的孔道口，預(yù)留件加固筋頗多，應(yīng)特別注意混凝土的密實性，必要時可使用細骨料混凝土灌筑。 27 ⑥為防漏漿，應(yīng)經(jīng)常穿動預(yù)應(yīng)力束，直至最后澆筑入模的砼達到初凝，以防管道漏漿凝結(jié)而堵管。 （ 15）施加預(yù)應(yīng)力的一般規(guī)定： ①張拉機具的檢查、校驗： A、張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線 。 B、正常使用時每張拉 200 次標定一次（或半年校核標定一次）。 C、有較長時間停止作用，或季節(jié)更換，應(yīng)考慮由于油的粘度系數(shù)變化會引起管路摩阻損失的變化，要重新標定。 D、標定應(yīng)委托法定計量單位進行，標定數(shù)據(jù)和資料提交監(jiān)理認可。 ②當(dāng)混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后，才準進行預(yù)應(yīng)力張拉，施工單位應(yīng)提出張拉申請，包括： A、砼強度試驗報告。 B、張拉伸長的理論計算值。 C、投入設(shè)備、壓漿機、空壓機、高壓水槍等的清單。 D、班組管理和現(xiàn)場指揮措施。 E、張拉程序和操作工藝要點。 ③張拉： A、按規(guī)定的程序和工藝執(zhí)行。 B、以油表讀數(shù)為主，伸長值量測為輔進行雙控。 C、強調(diào)二端同時量測伸長量。 D、發(fā)現(xiàn)伸長值不正常，懷疑有管道堵孔情況發(fā)生時，立即停止張拉進行檢查。 28 ④當(dāng)施工過程中發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)重新校驗： A、張拉時預(yù)應(yīng)力鋼筋連續(xù)斷裂。 B、千斤頂漏油嚴重 C、油壓表指針不能退回零點。 D、千斤頂調(diào)換油壓表。 ⑤校驗結(jié)束符合要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可使用。 ⑥在張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲錨具壓壞等情況，應(yīng)立即停止操作查明原因，做好記錄，若滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計圖規(guī)定時，應(yīng)更換新束。 ⑦施工單位應(yīng)對張拉過程中的 各個數(shù)據(jù)做好記錄，這些記錄在每次張拉后 24 小時內(nèi)交監(jiān)理組一份，如錨具損傷或建立預(yù)應(yīng)力不夠等情況，施工單位應(yīng)予返工。 （ 15）孔道壓漿的控制 ①預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后應(yīng)盡快壓漿，以預(yù)防預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕或松馳。 ②壓漿前排除孔道內(nèi)所有積水，并對排氣孔、灌漿孔和排水孔等進行全面檢查，對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。 ③允許用活塞壓漿泵壓漿，不得用壓縮空氣壓漿。 ④壓漿標號要求不低于混凝土標號的 80%。嚴格控制水灰比（按規(guī)定做相應(yīng)試壓塊）（ ）。外加劑的試配，求取泌水率低，流動性最好的灌漿配比。壓漿工作 在 5℃以下進行時應(yīng)采取防凍或保溫措施。 ⑤壓漿機宜使用拌、壓兩用壓漿機，在壓漿全過程應(yīng)能不停地拌和。 ⑥工藝要求 A、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。 29 B、采用純水泥漿時，一般每一孔道宜于兩端先后各壓一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為30~45min。 C、壓漿時，排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。 D、壓漿的最大壓力宜為 ~。 （ 16）施工單位提出預(yù)應(yīng)力施工的開工申請要提供如下資料： ①鋼絞線檢查驗收報告， ②錨具檢測試驗和驗收報告。 ③設(shè)備標定曲線。 ④波紋管檢查、試驗報告。 ⑤施工方案（包括束道埋設(shè)、張拉、壓漿的有關(guān)技術(shù)方案）和質(zhì)量保證措施。 ⑥投入的人力、設(shè)備和班組管理體系。 ⑦進度計劃安排。 ⑧意外事故（如管道堵孔）的防范和處理措施。 （ 17）預(yù)應(yīng)力混凝土施工的質(zhì)量標準詳見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ04189。 預(yù)制構(gòu)件及安裝的質(zhì)量控制 （ 1）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制 ①預(yù)制構(gòu)件的制作，應(yīng)符合本細則 43 的有關(guān)規(guī)定。 ②預(yù)制構(gòu)件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，證明符合設(shè)計和質(zhì)量要求后方能安裝。 ③構(gòu)件在移運安裝 時，混凝土的強度不低于設(shè)計對吊裝構(gòu)件所要求的 30 強度。 （ 2）安裝構(gòu)件時支撐結(jié)構(gòu)的混凝土強度，應(yīng)符合構(gòu)件所要求的強度，支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)留件的尺寸、標高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3）構(gòu)件安裝就位前必須進行檢測校正。 （ 4）施工單位應(yīng)在施工安裝開始前 14 天，向監(jiān)理工程師提交安裝的施工組織設(shè)計，包括各種吊裝設(shè)備，在運送安裝過程中承受荷載能力的計算資料，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能進行施工。 （ 5）各種吊運機具設(shè)備正式使用前，必須組織試吊運行和檢查工作，所有的吊運機具設(shè)備，不允許超負荷運行，施工單位應(yīng)根據(jù)吊裝的最大荷載和受力 情況，配備相適應(yīng)的能滿足規(guī)定安全系數(shù)的設(shè)備。 （ 6）構(gòu)件移運時吊點位置應(yīng)按設(shè)計施工的規(guī)定設(shè)置。 （ 7）構(gòu)件吊裝應(yīng)順直，如發(fā)現(xiàn)彎扭時，必須校正，吊運交角大于 60度時，應(yīng)設(shè)置吊架扁擔(dān)，如用鋼絲繩捆綁起吊，須用木板麻袋墊襯。 （ 8）安裝梁板前應(yīng)先將支座安裝好，并先檢查是否符合設(shè)計要求。 （ 9）安裝梁板必須仔細，使梁板位置準確，與支座密貼，位置不準確時，必須吊起再放，不得用橇棍移動梁板。 （ 10）支座板必須有出廠合格證，及抽檢試驗質(zhì)量報告單。 6 、 桁架系桿拱施工及驗收標準 6． 桁架系桿拱的預(yù)制 （ 1）預(yù)制桁 架系桿拱嚴格按照設(shè)計圖要求，一次放樣完成，分段澆筑，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。 （ 2）預(yù)制場地：檢查場地的構(gòu)造，保證有足夠的承載力，防止構(gòu)筑物澆筑后產(chǎn)生地面下沉或裂縫。用水準儀復(fù)測，平整度務(wù)必預(yù)制場地各點 31 高差小于 2mm，并注意場地四周排水溝的開挖。 （ 3）復(fù)核構(gòu)筑物的放樣，檢查外形尺寸，特別要注意預(yù)埋筋，預(yù)埋件預(yù)留孔位置的準確。如構(gòu)筑物需分段、現(xiàn)澆接頭拼裝，還應(yīng)檢查接頭的位置、尺寸。 （ 4）模板檢查和鋼筋檢查應(yīng)符合上述有關(guān)要求。 （ 5）砼澆筑與振搗應(yīng)注意：由于桁架系桿拱在端部擱置支座部份，鋼筋密集，除選用合 適的振搗器外，還應(yīng)用人工插搗，保障砼密實。振搗時，注意振搗器的操作工藝，不應(yīng)碰撞模板、鋼筋、波紋管和預(yù)埋件，并防止變形移位。澆筑過程中應(yīng)隨時檢查。 見監(jiān)理工作程序