【文章內(nèi)容簡介】 溫的管道、支架與管子接觸處應用經(jīng)防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規(guī)定。 、制冷管道和閥門的安裝要嚴格按照施工工藝標準和規(guī)范進行施工。 、安裝后的管道要進行系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空。要嚴格按照系統(tǒng)吹污及氣密試驗的工作程序和施工工藝進行。要用潔凈干燥空氣對整個系統(tǒng)進行低點排污，污物吹凈后進行氣密性試驗；管道的試壓必須嚴格按照有關施工規(guī)范嚴格進行。 、管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。監(jiān)理人員在施工階段采取巡視、旁站、并通過事前控制、平行檢查、工序報驗等方式對各分項工程施工全過程質(zhì)量進行有效控制。、風管制作過程控制本工程通風空調(diào)系統(tǒng)送回風管主要采用鍍鋅鋼板及冷軋鋼板、碳素鋼板制作。一、鍍鋅鋼板風管制作材料采購下料折邊咬口上法蘭鉚接檢驗鍍鋅鋼板風管制作工藝流程圖風管加強角鋼風管氣流方向風管法蘭角鋼鉚釘加強角鋼法蘭角鋼鉚釘鍍鋅鋼板風管制作圖：①材料采購、檢驗檢查材料是否符合要求，有無出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。板材表面應平整，厚度均勻，不平度及表面質(zhì)量須符合規(guī)范要求，并不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應該等型、均勻、不應有裂紋、夾層、凹穴深度≥。②剪板下料風管下料時，應按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭尺寸產(chǎn)生誤差，造成風管和法蘭組裝困難，風管的尺寸以外徑或外邊長為準，板厚嚴格按設計圖紙說明選用。③焊接或咬口，采用焊接或咬邊，取決于板材的厚度及材質(zhì)。在可能的情況下應盡量采用咬接，因為咬接的口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀。風管采用焊接，接縫處平整、嚴密，但焊后往往容易變形，焊縫處容易銹蝕或氧化。b、鍍鋅鋼板風管采用咬接，咬接時，側板與上下板分別咬邊后，再相互咬接。常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、轉角咬口和按扣咬口。④上法蘭，焊接(或鉚焊)法蘭有圓形和矩形兩種，所用材料規(guī)格應根據(jù)圓形風管的直徑或矩形風管的大邊長度來確定。法蘭連接螺栓與風管連接的鉚釘間距，應接管路系統(tǒng)使用的性質(zhì)來確定，對于高速通風空調(diào)系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)，間距要求較小，以防止空氣泄露，影響使用效果。對于空調(diào)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其間距要求較大。一般通風空調(diào)系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應大于150mm，空氣潔凈系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應大于120mm，同樣要防止?jié)B漏。⑤檢驗按制作數(shù)量抽查20％，每個相對獨立的功能系統(tǒng)不少于5個。抽查時，分別檢驗保證項目和基本項目。保證項目有：風管的規(guī)格，風管咬縫、焊縫、風管壁厚?；卷椖坑校猴L管外觀、風管法蘭、風管加固。a、所有風管及配件均應根據(jù)系統(tǒng)運行調(diào)試要求（或在風機送/回風段氣流較平穩(wěn)處及干管上分支節(jié)點前）在適當部位配置測量孔，測量孔做法參見國標T615。質(zhì)量標準①圓形風管外徑φ≤300mm，允許偏差0～lmm；φ＞300mm，允許偏差0～2mm；②矩形風管大邊≤300mm，允許偏差0～1mm；矩形風管大邊＞300mm，允許偏差0～2mm；③圓形法蘭直徑：內(nèi)徑允許偏差0～+2mm；矩形法蘭邊長：內(nèi)徑允許偏差0～+2mm；④矩形法蘭兩對角線之差：允許偏差+3mm；⑤法蘭平整度：允許偏差+2mm；⑥法蘭焊接、搭接處的平整度：允許偏差+1mm。成品保護①風管及其半成品應碼放平整、穩(wěn)固，并有防潮、雨、風措施（如設置現(xiàn)場成半品存放庫），不同材質(zhì)的風管分別堆放；②風管的搬運、裝卸應輕拿輕放，放在運輸工具上運輸前，要綁扎牢固，風管與風管的擠壓處需要用軟材料隔開壓實，且風管在運輸工具上的堆碼高度不超過3m。二、冷軋鋼板、碳素鋼板風管制作過程控制材料采購折邊鋼板拼焊上法蘭焊接噴漆檢驗冷軋鋼板、碳素鋼板風管制作工藝流程圖冷軋風管翻邊寬度6~8mm角焊縫現(xiàn)場焊接30(80)風管壁角焊縫法蘭角鋼 冷軋鋼板、碳素鋼板風管制作圖制作要點：①材料采購、檢驗檢查材料是否符合要求，有無出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。板材表面應平整，厚度均勻，不平度及表面質(zhì)量須符合規(guī)范要求，并不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應該等型、均勻、不應有裂紋、夾層、凹穴深度≤。②剪板下料風管下料時，應按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭尺寸產(chǎn)生誤差，造成風管和法蘭組裝困難，風管的尺寸以外徑或外邊長為準，板厚嚴格按設計圖紙說明選用。③焊接冷軋鋼板風管采用焊接，焊接時，先點焊內(nèi)接縫，再滿焊外接縫，最后焊加強筋板。，常用的焊縫形式有：對接焊縫、搭接焊縫、翻邊焊縫、角焊縫。焊接時，選用與板厚相同的焊條直徑或直徑稍大于板厚的焊條，采用小規(guī)范焊接，焊條牌號為E4303，盡量采用直流焊機。焊縫表面平整不應有裂紋、氣孔、燒穿、漏焊現(xiàn)象，縱向焊縫必須錯開。為防止變形，焊接時應輪流對稱點焊，焊縫寬度應均勻，焊后焊縫要進行清理，去除焊渣。④焊接法蘭：法蘭有圓形和矩形兩種，所用材料規(guī)格應根據(jù)圓形風管的直徑或矩形風管的大邊長度來確定。法蘭連接螺栓與風管連接的鉚釘間距，應接管路系統(tǒng)使用的性質(zhì)來確定，對于高速通風空調(diào)系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)，間距要求較小，以防止空氣泄露，影響使用效果。對于空調(diào)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其間距要求較大。一般通風空調(diào)系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應大于150mm，空氣潔凈系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應大于120mm，同樣要防止?jié)B漏。⑤噴漆：冷軋鋼板風管的表面要進行噴漆防腐，噴漆的質(zhì)量好壞，是關系到風管能否獲得良好的防護效果的關鍵工序之一。在噴漆前，應先清除表面上的灰塵、鐵銹、焊渣、油污和水分等。噴漆要求漆膜附著牢固，光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、淋掛、摻雜、透銹等缺陷。⑥檢驗：按制作數(shù)量抽查20％，每個相對獨立的功能系統(tǒng)不少于5個。抽查時，分別檢驗保證項目和基本項目。保證項目有：風管的規(guī)格，風管咬縫、焊縫、風管壁厚。基本項目有：風管外觀、風管法蘭、風管加固。⑦所有風管及配件均應根據(jù)系統(tǒng)運行調(diào)試要求（或在風機送/回風段氣流較平穩(wěn)處及干管上分支節(jié)點前）在適當部位配置測量孔，測量孔做法參見國標T615。質(zhì)量標準①圓形風管外徑φ≤300mm，允許偏差0～lmm；φ＞300mm，允許偏差0～2mm；②矩形風管大邊≤300mm，允許偏差0～1mm；矩形風管大邊＞300mm，允許偏差0～2mm；③圓形法蘭直徑：內(nèi)徑允許偏差0～+2mm；矩形法蘭邊長：內(nèi)徑允許偏差0～+2mm；④矩形法蘭兩對角線之差：允許偏差+3mm；⑤法蘭平整度：允許偏差+2mm；⑥法蘭焊接、搭接處的平整度：允許偏差+1mm。測量放線確定標高設置吊點安裝吊架地面組裝吊裝就位找平找正檢驗風管及部件安裝工藝流程圖 結構層 風管 風管 墊木 2～3m 2～3m 風管吊裝圖一、安裝要點在車站設備安裝過程中，風管所占的空間位置最大且安裝工作最復雜，因此風管的安裝在同時施工的各專業(yè)中優(yōu)先考慮，這一點在車站兩端管理及設備用房、夾層、過道等空間較小的區(qū)域里施工時顯得尤為重要，須待風管安裝完成后，再開始其它工程的施工。風管安裝時先里后外，先上后下，安裝方向從大到小，從主風管到支風管。依據(jù)作業(yè)場地、空間的大小，風管或單節(jié)(≤2m)安裝，或在地面組裝成段(每段≤12m)后整體吊裝。風管成段整體吊裝時，采用特制的吊架控制風管變形。防火閥、調(diào)節(jié)閥與風管在地面組裝好后一起吊裝。如果風管頂部與建筑內(nèi)頂部間隙小，法蘭螺栓不易連接時，可將風管吊架有意做長點，風管安裝時先不一次到位,待在空中成段全部連接好后再整體移至規(guī)定標高，去除風管吊架多余部分風管安裝時，支吊架間距必須符合要求，安裝牢固，風管走向、標高、水平度準確。風管法蘭接口嚴密，墊料不得擠入或凸入管內(nèi)，送風管法蘭墊片采用橡膠片，回排風管排煙管法蘭墊片采用耐熱橡膠片。法蘭連接時，螺栓的露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在法蘭同一側，法蘭兩側必須加法蘭墊圈，螺栓需作防腐處理，采用碳素鋼。風口安裝在裝修工程吊頂工作時配合完成，風口安裝位置與裝修吊頂相協(xié)調(diào)統(tǒng)一，做到位置正確，排列整齊，平整美觀。風管上的可拆卸接口不得設在墻體內(nèi)。風管穿越混合室、靜壓室、風機房等部位時，采用防火膠泥填充風管與墻體間的縫隙或按總體統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。所有送風管在靠近風口處均設置導流片；90度矩形彎頭，風管大邊尺寸≥500mm時，設置簡易可調(diào)導流片。與管道相連的電動風閥、調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥安裝時，應單獨設置支吊架，電動風閥、調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構應設在便于操作的位置，防火閥、排煙閥安裝時，應嚴格按防火有關規(guī)程和廠家的產(chǎn)品安裝指南進行，易熔片迎氣流方向安裝，氣流方向必須與閥體上標志方向一致，嚴禁反向，防火閥必須單獨設置吊架，防火排煙風管的支吊架也必須單獨設置。風管吊裝時，應正確選定吊桿位置，確保不與風口、閥門、法蘭位置沖突，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。所有水平或垂直風管必須設置風管吊、支托架，且不得設于風口、風閥、檢查門及自動機構處，吊桿不得直接固定在法蘭上，風管水平安裝時，當邊長400mm時，間距小于3m；當邊長400mm，間距小于4m。風管垂直安裝時，吊支托架間距4m，且每根立管固定件不少于2個。管道減振與防火處理：風管與風管法蘭之間采用3mm厚耐熱橡膠片密封連接。風管與風機采用軟接，排煙管與排煙風機連接的軟管應耐溫300℃，連續(xù)工作1小時以上不變形、不老化。風機軟接頭，消聲器及聯(lián)接劑采用非燃燒材料或難燃燒材料。通風管道及空調(diào)送風管道穿過防火墻及通風空調(diào)機房及貴重物品房間處均用不燃材料封堵。二、質(zhì)量標準①風管水平度每米允許偏差小于3mm，總偏差小于20mm；垂直度每米允許偏差小于3mm，總偏差小于20mm；②風口水平度允許偏差小于3／1000；垂直度允許偏差小于2／1000mm。本工程風管保溫材料采用離心玻璃棉，采用保溫釘固定。下料粘保溫釘敷覆保溫材料上保溫釘螺帽修整貼縫檢驗風管保溫工藝流程圖保溫棉合縫保溫釘法蘭或加固筋保溫棉風 管風管保溫斷面圖一、安裝要點保溫材料下料準確，切割面平齊，裁料時水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘粘接前，應用棉紗將風管擦拭干凈，保溫釘粘接要牢固，密度要合理，保溫材料的輔覆須必須在保溫釘凝固24小時粘牢后才可進行。保溫材料接縫要嚴密，無縫隙，以防產(chǎn)生凝結水，保溫后的保溫層平整度符合規(guī)范要求。風管法蘭處保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處于足夠的厚度，因此各墊層應留出一定的距離，待風管連接后，在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層。保溫層外貼專用鋁箔。風管穿墻，穿樓板處保溫層不得間斷，矩形風管及設備保溫釘應均布，其數(shù)量底面不應少于16個，側面不應少于6個，首行保溫材料邊緣距離應不小于120mm。二、質(zhì)量標準①保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求；接頭及產(chǎn)生凝結水部位必須保溫良好、嚴密、無縫隙；粘貼牢固，填嵌密實，拼縫整齊、平整；搭接順水流方向，寬度均勻，接口平整。②保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀，且操作方便。③表面平整度板材允許偏差5mm；保溫層厚度δ允許偏差+～。本工程冷凍水（冷卻水）管道主要采用熱鍍鋅管及無縫鋼管，管徑D大于80采用無縫鋼管，焊接連接，與閥門、設備等處連接采用法蘭連接。管徑小于等于80的采用熱鍍鋅管，絲扣連接。一、空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程：空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程見圖：空調(diào)冷凍、冷卻水管道施工流程圖。二、管道絲扣連接絲扣連接螺紋應清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2～3個螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷磁漆進行防腐處理。與冷凍機組、空調(diào)機等的閥門連接的水管，應采用絲扣活接頭或法蘭連接，以便維修拆卸。與水泵采用彈性連接，既有利于泵的正常運轉，又起到隔振作用，同時也可以降低噪聲的強度。三、管道支吊架安裝①空調(diào)管道采用膨脹螺栓現(xiàn)場吊裝，支吊架位置應正確，最大間距不得大于下表規(guī)定：鋼管