【文章內(nèi)容簡介】 溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規(guī)定。 、制冷管道和閥門的安裝要嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工。 、安裝后的管道要進(jìn)行系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。要嚴(yán)格按照系統(tǒng)吹污及氣密試驗(yàn)的工作程序和施工工藝進(jìn)行。要用潔凈干燥空氣對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行低點(diǎn)排污，污物吹凈后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；管道的試壓必須嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。 、管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。監(jiān)理人員在施工階段采取巡視、旁站、并通過事前控制、平行檢查、工序報(bào)驗(yàn)等方式對各分項(xiàng)工程施工全過程質(zhì)量進(jìn)行有效控制。、風(fēng)管制作過程控制本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管主要采用鍍鋅鋼板及冷軋鋼板、碳素鋼板制作。一、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作材料采購下料折邊咬口上法蘭鉚接檢驗(yàn)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程圖風(fēng)管加強(qiáng)角鋼風(fēng)管氣流方向風(fēng)管法蘭角鋼鉚釘加強(qiáng)角鋼法蘭角鋼鉚釘鍍鋅鋼板風(fēng)管制作圖：①材料采購、檢驗(yàn)檢查材料是否符合要求，有無出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，不平度及表面質(zhì)量須符合規(guī)范要求，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應(yīng)該等型、均勻、不應(yīng)有裂紋、夾層、凹穴深度≥。②剪板下料風(fēng)管下料時(shí)，應(yīng)按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風(fēng)管與法蘭尺寸產(chǎn)生誤差，造成風(fēng)管和法蘭組裝困難，風(fēng)管的尺寸以外徑或外邊長為準(zhǔn)，板厚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙說明選用。③焊接或咬口，采用焊接或咬邊，取決于板材的厚度及材質(zhì)。在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，因?yàn)橐Ы拥目诳p可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀。風(fēng)管采用焊接，接縫處平整、嚴(yán)密，但焊后往往容易變形，焊縫處容易銹蝕或氧化。b、鍍鋅鋼板風(fēng)管采用咬接，咬接時(shí)，側(cè)板與上下板分別咬邊后，再相互咬接。常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、轉(zhuǎn)角咬口和按扣咬口。④上法蘭，焊接(或鉚焊)法蘭有圓形和矩形兩種，所用材料規(guī)格應(yīng)根據(jù)圓形風(fēng)管的直徑或矩形風(fēng)管的大邊長度來確定。法蘭連接螺栓與風(fēng)管連接的鉚釘間距，應(yīng)接管路系統(tǒng)使用的性質(zhì)來確定，對于高速通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)，間距要求較小，以防止空氣泄露，影響使用效果。對于空調(diào)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其間距要求較大。一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應(yīng)大于150mm，空氣潔凈系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm，同樣要防止?jié)B漏。⑤檢驗(yàn)按制作數(shù)量抽查20％，每個(gè)相對獨(dú)立的功能系統(tǒng)不少于5個(gè)。抽查時(shí)，分別檢驗(yàn)保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目。保證項(xiàng)目有：風(fēng)管的規(guī)格，風(fēng)管咬縫、焊縫、風(fēng)管壁厚?；卷?xiàng)目有：風(fēng)管外觀、風(fēng)管法蘭、風(fēng)管加固。a、所有風(fēng)管及配件均應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試要求（或在風(fēng)機(jī)送/回風(fēng)段氣流較平穩(wěn)處及干管上分支節(jié)點(diǎn)前）在適當(dāng)部位配置測量孔，測量孔做法參見國標(biāo)T615。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①圓形風(fēng)管外徑φ≤300mm，允許偏差0～lmm；φ＞300mm，允許偏差0～2mm；②矩形風(fēng)管大邊≤300mm，允許偏差0～1mm；矩形風(fēng)管大邊＞300mm，允許偏差0～2mm；③圓形法蘭直徑：內(nèi)徑允許偏差0～+2mm；矩形法蘭邊長：內(nèi)徑允許偏差0～+2mm；④矩形法蘭兩對角線之差：允許偏差+3mm；⑤法蘭平整度：允許偏差+2mm；⑥法蘭焊接、搭接處的平整度：允許偏差+1mm。成品保護(hù)①風(fēng)管及其半成品應(yīng)碼放平整、穩(wěn)固，并有防潮、雨、風(fēng)措施（如設(shè)置現(xiàn)場成半品存放庫），不同材質(zhì)的風(fēng)管分別堆放；②風(fēng)管的搬運(yùn)、裝卸應(yīng)輕拿輕放，放在運(yùn)輸工具上運(yùn)輸前，要綁扎牢固，風(fēng)管與風(fēng)管的擠壓處需要用軟材料隔開壓實(shí)，且風(fēng)管在運(yùn)輸工具上的堆碼高度不超過3m。二、冷軋鋼板、碳素鋼板風(fēng)管制作過程控制材料采購折邊鋼板拼焊上法蘭焊接噴漆檢驗(yàn)冷軋鋼板、碳素鋼板風(fēng)管制作工藝流程圖冷軋風(fēng)管翻邊寬度6~8mm角焊縫現(xiàn)場焊接30(80)風(fēng)管壁角焊縫法蘭角鋼 冷軋鋼板、碳素鋼板風(fēng)管制作圖制作要點(diǎn)：①材料采購、檢驗(yàn)檢查材料是否符合要求，有無出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，不平度及表面質(zhì)量須符合規(guī)范要求，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應(yīng)該等型、均勻、不應(yīng)有裂紋、夾層、凹穴深度≤。②剪板下料風(fēng)管下料時(shí)，應(yīng)按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風(fēng)管與法蘭尺寸產(chǎn)生誤差，造成風(fēng)管和法蘭組裝困難，風(fēng)管的尺寸以外徑或外邊長為準(zhǔn)，板厚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙說明選用。③焊接冷軋鋼板風(fēng)管采用焊接，焊接時(shí)，先點(diǎn)焊內(nèi)接縫，再滿焊外接縫，最后焊加強(qiáng)筋板。，常用的焊縫形式有：對接焊縫、搭接焊縫、翻邊焊縫、角焊縫。焊接時(shí)，選用與板厚相同的焊條直徑或直徑稍大于板厚的焊條，采用小規(guī)范焊接，焊條牌號為E4303，盡量采用直流焊機(jī)。焊縫表面平整不應(yīng)有裂紋、氣孔、燒穿、漏焊現(xiàn)象，縱向焊縫必須錯(cuò)開。為防止變形，焊接時(shí)應(yīng)輪流對稱點(diǎn)焊，焊縫寬度應(yīng)均勻，焊后焊縫要進(jìn)行清理，去除焊渣。④焊接法蘭：法蘭有圓形和矩形兩種，所用材料規(guī)格應(yīng)根據(jù)圓形風(fēng)管的直徑或矩形風(fēng)管的大邊長度來確定。法蘭連接螺栓與風(fēng)管連接的鉚釘間距，應(yīng)接管路系統(tǒng)使用的性質(zhì)來確定，對于高速通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)，間距要求較小，以防止空氣泄露，影響使用效果。對于空調(diào)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其間距要求較大。一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應(yīng)大于150mm，空氣潔凈系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm，同樣要防止?jié)B漏。⑤噴漆：冷軋鋼板風(fēng)管的表面要進(jìn)行噴漆防腐，噴漆的質(zhì)量好壞，是關(guān)系到風(fēng)管能否獲得良好的防護(hù)效果的關(guān)鍵工序之一。在噴漆前，應(yīng)先清除表面上的灰塵、鐵銹、焊渣、油污和水分等。噴漆要求漆膜附著牢固，光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、淋掛、摻雜、透銹等缺陷。⑥檢驗(yàn)：按制作數(shù)量抽查20％，每個(gè)相對獨(dú)立的功能系統(tǒng)不少于5個(gè)。抽查時(shí)，分別檢驗(yàn)保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目。保證項(xiàng)目有：風(fēng)管的規(guī)格，風(fēng)管咬縫、焊縫、風(fēng)管壁厚?；卷?xiàng)目有：風(fēng)管外觀、風(fēng)管法蘭、風(fēng)管加固。⑦所有風(fēng)管及配件均應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試要求（或在風(fēng)機(jī)送/回風(fēng)段氣流較平穩(wěn)處及干管上分支節(jié)點(diǎn)前）在適當(dāng)部位配置測量孔，測量孔做法參見國標(biāo)T615。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①圓形風(fēng)管外徑φ≤300mm，允許偏差0～lmm；φ＞300mm，允許偏差0～2mm；②矩形風(fēng)管大邊≤300mm，允許偏差0～1mm；矩形風(fēng)管大邊＞300mm，允許偏差0～2mm；③圓形法蘭直徑：內(nèi)徑允許偏差0～+2mm；矩形法蘭邊長：內(nèi)徑允許偏差0～+2mm；④矩形法蘭兩對角線之差：允許偏差+3mm；⑤法蘭平整度：允許偏差+2mm；⑥法蘭焊接、搭接處的平整度：允許偏差+1mm。測量放線確定標(biāo)高設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架地面組裝吊裝就位找平找正檢驗(yàn)風(fēng)管及部件安裝工藝流程圖 結(jié)構(gòu)層 風(fēng)管 風(fēng)管 墊木 2～3m 2～3m 風(fēng)管吊裝圖一、安裝要點(diǎn)在車站設(shè)備安裝過程中，風(fēng)管所占的空間位置最大且安裝工作最復(fù)雜，因此風(fēng)管的安裝在同時(shí)施工的各專業(yè)中優(yōu)先考慮，這一點(diǎn)在車站兩端管理及設(shè)備用房、夾層、過道等空間較小的區(qū)域里施工時(shí)顯得尤為重要，須待風(fēng)管安裝完成后，再開始其它工程的施工。風(fēng)管安裝時(shí)先里后外，先上后下，安裝方向從大到小，從主風(fēng)管到支風(fēng)管。依據(jù)作業(yè)場地、空間的大小，風(fēng)管或單節(jié)(≤2m)安裝，或在地面組裝成段(每段≤12m)后整體吊裝。風(fēng)管成段整體吊裝時(shí)，采用特制的吊架控制風(fēng)管變形。防火閥、調(diào)節(jié)閥與風(fēng)管在地面組裝好后一起吊裝。如果風(fēng)管頂部與建筑內(nèi)頂部間隙小，法蘭螺栓不易連接時(shí)，可將風(fēng)管吊架有意做長點(diǎn)，風(fēng)管安裝時(shí)先不一次到位,待在空中成段全部連接好后再整體移至規(guī)定標(biāo)高，去除風(fēng)管吊架多余部分風(fēng)管安裝時(shí)，支吊架間距必須符合要求，安裝牢固，風(fēng)管走向、標(biāo)高、水平度準(zhǔn)確。風(fēng)管法蘭接口嚴(yán)密，墊料不得擠入或凸入管內(nèi)，送風(fēng)管法蘭墊片采用橡膠片，回排風(fēng)管排煙管法蘭墊片采用耐熱橡膠片。法蘭連接時(shí)，螺栓的露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在法蘭同一側(cè)，法蘭兩側(cè)必須加法蘭墊圈，螺栓需作防腐處理，采用碳素鋼。風(fēng)口安裝在裝修工程吊頂工作時(shí)配合完成，風(fēng)口安裝位置與裝修吊頂相協(xié)調(diào)統(tǒng)一，做到位置正確，排列整齊，平整美觀。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)在墻體內(nèi)。風(fēng)管穿越混合室、靜壓室、風(fēng)機(jī)房等部位時(shí)，采用防火膠泥填充風(fēng)管與墻體間的縫隙或按總體統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。所有送風(fēng)管在靠近風(fēng)口處均設(shè)置導(dǎo)流片；90度矩形彎頭，風(fēng)管大邊尺寸≥500mm時(shí)，設(shè)置簡易可調(diào)導(dǎo)流片。與管道相連的電動風(fēng)閥、調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥安裝時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，電動風(fēng)閥、調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在便于操作的位置，防火閥、排煙閥安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按防火有關(guān)規(guī)程和廠家的產(chǎn)品安裝指南進(jìn)行，易熔片迎氣流方向安裝，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志方向一致，嚴(yán)禁反向，防火閥必須單獨(dú)設(shè)置吊架，防火排煙風(fēng)管的支吊架也必須單獨(dú)設(shè)置。風(fēng)管吊裝時(shí)，應(yīng)正確選定吊桿位置，確保不與風(fēng)口、閥門、法蘭位置沖突，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。所有水平或垂直風(fēng)管必須設(shè)置風(fēng)管吊、支托架，且不得設(shè)于風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及自動機(jī)構(gòu)處，吊桿不得直接固定在法蘭上，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)邊長400mm時(shí)，間距小于3m；當(dāng)邊長400mm，間距小于4m。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，吊支托架間距4m，且每根立管固定件不少于2個(gè)。管道減振與防火處理：風(fēng)管與風(fēng)管法蘭之間采用3mm厚耐熱橡膠片密封連接。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)采用軟接，排煙管與排煙風(fēng)機(jī)連接的軟管應(yīng)耐溫300℃，連續(xù)工作1小時(shí)以上不變形、不老化。風(fēng)機(jī)軟接頭，消聲器及聯(lián)接劑采用非燃燒材料或難燃燒材料。通風(fēng)管道及空調(diào)送風(fēng)管道穿過防火墻及通風(fēng)空調(diào)機(jī)房及貴重物品房間處均用不燃材料封堵。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①風(fēng)管水平度每米允許偏差小于3mm，總偏差小于20mm；垂直度每米允許偏差小于3mm，總偏差小于20mm；②風(fēng)口水平度允許偏差小于3／1000；垂直度允許偏差小于2／1000mm。本工程風(fēng)管保溫材料采用離心玻璃棉，采用保溫釘固定。下料粘保溫釘敷覆保溫材料上保溫釘螺帽修整貼縫檢驗(yàn)風(fēng)管保溫工藝流程圖保溫棉合縫保溫釘法蘭或加固筋保溫棉風(fēng) 管風(fēng)管保溫?cái)嗝鎴D一、安裝要點(diǎn)保溫材料下料準(zhǔn)確，切割面平齊，裁料時(shí)水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘粘接前，應(yīng)用棉紗將風(fēng)管擦拭干凈，保溫釘粘接要牢固，密度要合理，保溫材料的輔覆須必須在保溫釘凝固24小時(shí)粘牢后才可進(jìn)行。保溫材料接縫要嚴(yán)密，無縫隙，以防產(chǎn)生凝結(jié)水，保溫后的保溫層平整度符合規(guī)范要求。風(fēng)管法蘭處保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處于足夠的厚度，因此各墊層應(yīng)留出一定的距離，待風(fēng)管連接后，在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層。保溫層外貼專用鋁箔。風(fēng)管穿墻，穿樓板處保溫層不得間斷，矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè)，首行保溫材料邊緣距離應(yīng)不小于120mm。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求；接頭及產(chǎn)生凝結(jié)水部位必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙；粘貼牢固，填嵌密實(shí)，拼縫整齊、平整；搭接順?biāo)鞣较?，寬度均勻，接口平整。②保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀，且操作方便。③表面平整度板材允許偏差5mm；保溫層厚度δ允許偏差+～。本工程冷凍水（冷卻水）管道主要采用熱鍍鋅管及無縫鋼管，管徑D大于80采用無縫鋼管，焊接連接，與閥門、設(shè)備等處連接采用法蘭連接。管徑小于等于80的采用熱鍍鋅管，絲扣連接。一、空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程：空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程見圖：空調(diào)冷凍、冷卻水管道施工流程圖。二、管道絲扣連接絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2～3個(gè)螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷磁漆進(jìn)行防腐處理。與冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)等的閥門連接的水管，應(yīng)采用絲扣活接頭或法蘭連接，以便維修拆卸。與水泵采用彈性連接，既有利于泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又起到隔振作用，同時(shí)也可以降低噪聲的強(qiáng)度。三、管道支吊架安裝①空調(diào)管道采用膨脹螺栓現(xiàn)場吊裝，支吊架位置應(yīng)正確，最大間距不得大于下表規(guī)定：鋼管