【文章內(nèi)容簡介】 之間所需的時間，其目的是要保護受限產(chǎn)能所完成的工件能及時的被裝配，而不要發(fā)生閑置在裝配站前的不合理狀況；最后出貨緩沖所涵蓋的范圍為M之后加工作業(yè)之間所需的時間，其目的則是要保護訂單能在交期前及時完成。6. 投料節(jié)奏(Rope)為了確保限制的生產(chǎn)節(jié)奏的可行，除了緩沖時間的保護措施外，系統(tǒng)還必須要有一些配合的措施。首先最重要的就是投料時機必須配合限制生產(chǎn)節(jié)奏的需要，因此必須由限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏來推導(dǎo)出投料節(jié)奏(Rope)，其方法是由該訂單于限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏上的計劃開始時間減去受限產(chǎn)能緩沖時間，即可得到受限產(chǎn)能前加工作業(yè)的投料時間，如圖43或圖44。同理，若將該訂單于限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏上的計劃開始時間減去裝配緩沖時間，即可得到要和完成受限產(chǎn)能加工工件之裝配件的投料時間，如圖44。由于投料節(jié)奏是由限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏推導(dǎo)而得，現(xiàn)場在備料或投料時一定得依照投料時程的節(jié)奏，決不可因非限制資源缺料而投料，否則會破壞了限制的生產(chǎn)節(jié)奏。如此，投料節(jié)奏即可和限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏達到同步(inline)的效果，而確保限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的有效進行。所謂限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理系統(tǒng)之排程計劃即是指限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏與投料節(jié)奏。7. 現(xiàn)場派工理念由于限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程方法的排程計劃，只包含了受限產(chǎn)能之限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏及投料節(jié)奏，至于非受限產(chǎn)能則沒有任何的生產(chǎn)排程。這樣的排程法，所引申的現(xiàn)場派工/管理理念為：受限產(chǎn)能與投料站要采集中式派工/管理，而非受限產(chǎn)能則必須采分布式派工/管理。所謂集中式派工/管理指的是該站的一切生產(chǎn)活動必須完全依照計劃指示或上層管理者的需求來進行；而分布式派工/管理則剛好相反，該站的一切生產(chǎn)活動是由該站領(lǐng)班或技術(shù)員依現(xiàn)場的狀況與需求而自行決定。由于限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏決定了整廠的最大產(chǎn)出與生產(chǎn)節(jié)奏，而限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的設(shè)計是訂單與受限產(chǎn)能分配之程序與結(jié)果，因此限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的設(shè)計必須由具備整廠宏觀之相關(guān)管理者負責，這些人至少應(yīng)包含制造部、業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)管制部等部門之資深人員。以這樣宏觀的角度設(shè)計出來的限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏，在執(zhí)行時當然不允許再被任意更動，所以受限產(chǎn)能必須采取集中式派工/管理，即其領(lǐng)班或技術(shù)員必須依限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的次序依序執(zhí)行，而不可自作主張，才不會破壞系統(tǒng)的最大產(chǎn)出。要特別提醒的是，在給受限產(chǎn)能站的派工單或生產(chǎn)計劃上，只要列出各訂單加工之先后次序即可，而不要列出各訂單計劃上詳細的開始與完成時間。因為若讓現(xiàn)場領(lǐng)班或技術(shù)員知道各訂單計劃上詳細的開始與完成時間，只會有壞處而無好處(為什么？)。例如某一訂單技術(shù)員提早了五分鐘完成(9:55)，而派工單上清清楚楚的寫著計劃完成時間為10:00，請問這五分鐘技術(shù)員會用來休息或放慢效率，還是會繼續(xù)保持著原來旺盛的工作效率，而提早進行下一張訂單？現(xiàn)場既然充滿了各種的統(tǒng)計波動，各訂單在受限產(chǎn)能上詳細的開始與完成時間，只能供計劃參考用，若用在管理與控制現(xiàn)場是毫無意義的！至于投料點，由于其投料的目的是要配合受限產(chǎn)能生產(chǎn)的需要，所以不可以太早投料，也不可以太晚投，而必須依投料節(jié)奏的時程投料，才能和限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏同步，因此亦必須采取集中式派工/管理。除非限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏有變動，投料時程才能跟著修正，否則投料的時程或次序絕不可任意更動，而最忌諱的則是絕不可因工作站沒有料可工作而仁慈的投料。其次對于工廠其余的非受限產(chǎn)能，亦采取集中派工/管理模式嗎？前面曾討論過，系統(tǒng)最大的產(chǎn)出是由受限產(chǎn)能決定，而非受限產(chǎn)能必須全力配合受限產(chǎn)能的需求。所以非受限產(chǎn)能為了全力配合受限產(chǎn)能，如果采集中式派工，即和受限產(chǎn)能一樣，必須先設(shè)計好一生產(chǎn)排程來全力配合受限產(chǎn)能的限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏，可行嗎？例如有一非受限產(chǎn)能機臺y1，若照所設(shè)計之生產(chǎn)排程，接下來它應(yīng)該要生產(chǎn)的是a訂單，但目前a訂單的工件卻還卡在之前某一機臺y2上，而另一張訂單b的工件卻已在y1前等候。請問機臺y1，應(yīng)該先生產(chǎn)訂單b，或照排程的要求繼續(xù)等訂單a？由于現(xiàn)場充滿了許多不可預(yù)測的莫非(murphy)或統(tǒng)計波動，若要規(guī)定非受限產(chǎn)能依照先行設(shè)計的生產(chǎn)排程進行，即采取集中式派工的方式來全力配合受限產(chǎn)能的限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏是不可行的。所以花那么大的代價為為數(shù)眾多的非受限產(chǎn)能設(shè)計或維護排程是沒必要也沒意義的。其次在工廠資源中產(chǎn)出速度最慢的資源為受限產(chǎn)能，當投料節(jié)奏是依受限產(chǎn)能的需求而規(guī)劃時，表示現(xiàn)場其余非受限產(chǎn)能會有多余的產(chǎn)能或者其前之在制品存貨會非常的有限。既然負荷不高或在制品存貨有限，即表示訂單搶資源或負荷重迭的問題不嚴重，所以有沒有太多的排程或資源分配之決策需求。因此非受限產(chǎn)能可以采取分布式派工/管理之模式，意即可授權(quán)現(xiàn)場領(lǐng)班或技術(shù)員自行負責其站別之派工或管理問題。而現(xiàn)場的派工/管理原則或紀律則非常簡單，例如使用最簡單的先到先做(FCFS)之派工法則或盡快做完往后送等，只要現(xiàn)場領(lǐng)班或技術(shù)員確實遵守，即可發(fā)揮全力配合受限產(chǎn)能的需求。8. 緩沖管理(Buffer Management)配合限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的特性與現(xiàn)場管理之需求，Goldratt amp。 Fox提出了緩沖管理的現(xiàn)場管理方法。緩沖管理僅對系統(tǒng)關(guān)鍵點之緩沖區(qū)在制品狀況作評估，例如瓶頸