【文章內容簡介】 生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理 ，維修和涂刷好隔離劑。 第四節(jié)、 混凝土工程 一、施工準備 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，經(jīng)有關人員同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設完畢并經(jīng)檢查合格。 水泥（根據(jù)招標文件要求 X 水泥廠的產(chǎn)品，禁止使用小窯水泥）、砂、石等經(jīng)檢查符合有關標準要求規(guī)定，根據(jù)設計強度，并結合砼的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和砼的有關性能，經(jīng)試驗符合質量要求后開出砼配合比通知書。 二、砼配合比設計 砼設計配合的基本要求，滿足設計需要的強度和耐久性，砼拌合 料應具有良好的和易性和適當?shù)奶涠取? 三、砼的一般規(guī)定 配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過 3 個月后，應復查試驗，并按試驗結果使用。 砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結構截面最小 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。 拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。 四、砼的攪拌 本工程混凝土均采用現(xiàn)場攪拌、地泵輸送；混凝土攪拌應嚴格按照有關規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，以 確?；炷临|量。 第 18 頁 共 40 頁 砼原料稱量的偏差要符合要求 五、砼的運輸和澆筑 采用地泵為主、塔吊和龍門吊配合直接運輸至各個施工段，并保證混凝土的正確施工。 在地基或基土上澆筑砼時，應清除於垢和雜物，并應有排水和防水措施。 對模板、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 在澆筑砼時，對模板內的雜物應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 混凝土的自由傾落高度不超過 2m，在澆筑豎向結構前，應先在底部填以 30~50mm 厚與混凝土內砂漿成分相同 的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 混凝土應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。 采用振動器搗實混凝土應符合下列規(guī)定： （ 1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 （ 2）采用插入式振動器，振搗混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件、振搗器插入混凝土內的深度應不小于 50mm。 （ 3）現(xiàn)澆平板混凝土采用平板振動器，其移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 在澆筑混凝土時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時，應及時采取措施。 六、混凝土的自然養(yǎng)護 對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定： 第 19 頁 共 40 頁 （ 1）應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋和澆水。 （ 2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的混凝土不得少于 7d。 （ 3）澆水的次數(shù)應能保證混凝土處于調溫狀態(tài)。 （ 4）混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 七、混凝土的質量檢查 混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。 （ 1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。 （ 2）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。 （ 3）在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。 （ 4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 在澆筑混凝土時要抽查，并隨時檢查。 每組三個試件應在同盤混凝土中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。 （ 1）取三個試件的平均值。 （ 2）當三 個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值的 15%時，取中間值，及之，該試件不應作為經(jīng)度評定的依據(jù)。 現(xiàn)澆混凝土結構的偏差，應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 八、砼缺陷修整 混凝土表面缺陷的修整應先報監(jiān)理工程師檢查批準處理意見后進行，修整應符合下列規(guī)定。 （ 1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用 1： 21： 的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。 （ 2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或 加壓水洗刷表面，再用 第 20 頁 共 40 頁 比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土堵塞，并仔細搗實。 對結構有影響的混凝土缺陷的，必須會同設計等有關單位研究處理。 九、混凝土的泵送與澆筑 結合本工程的實際情況，所有混凝土均采用現(xiàn)場攪拌地泵輸送。 泵送混凝土對模板和鋼筋的要求。 （ 1）對模板的要求 由于泵送混凝土的流動性大和施工沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點。確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）對鋼筋的要求 澆筑砼混凝土，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾 正。 泵送混凝土的澆筑 （ 1）泵送混凝土的澆筑順序 A、當采用地泵輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。 B、在同一區(qū)域的混凝土，應先豎向結構的順序分層澆筑。 C、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 D、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 （ 2）泵送混凝土的布料方法 A、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于 50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 B、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù) 布料，應在 2~3m 范圍內水平移動布料。且宜垂直于模板。 C、砼澆筑分層厚度，一般為 300~500mm。 D、振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15~30s，并且在 20~30 分鐘后對其進行一次復振。 第 21 頁 共 40 頁 E、對于有預留洞，預埋的鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象應立即采取措施。 F、水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生裂縫。 十、控制溫度和 收縮裂縫的技術措施 為了有效的控制有割裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率，減小混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。 降低水泥水化熱 （ 1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。 （ 2）充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。 （ 3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥 用量，降低水化熱的目的。 降低混凝土入模溫度 （ 1）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水攪拌混凝土，對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，運輸上如具備條件也在搭設遮陽設施，以達到降低混凝土的入模溫度。 （ 2）摻加相應的緩凝型減水劑，如水質素磺酸鈣等。 （ 3）在混凝土入模時，采取措施改善和加強入模的通風，加速模內熱量的散發(fā)。 加強施工中的溫度控制 （ 1）在砼澆筑后做好混凝土的保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮特性，減低溫度應力，夏季應避免暴曬，注意保溫，冬季應采 取保溫措施，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 （ 2）采取時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度， 第 22 頁 共 40 頁 充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。 （ 3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在 25℃以內，基面溫差和基底溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 （ 4）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。 提高混凝土的極限拉伸強度 （ 1）選擇良好級配骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗 ，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。 （ 2）采用二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 十一、施工縫的設置 由于施工技術和施工組織上的原因，不能一次將結構整體澆筑完成，應選擇適當?shù)奈恢迷O置施工縫。 設置施工縫應嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。為此，施工縫的留置應符合下列要求。 施工縫留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 柱子 施工縫留置在基礎頂面，梁的下面，無梁樓板的下面。 和板達成一體的梁，留置在板底面積以下 20~30mm 處。 在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 單、雙向受力樓板，施工縫的位置應按設計要求和驗收規(guī)范要求留置。 十二、施工縫處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于 。砼到達 。同時必須對施工縫進行必要的處理。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表 第 23 頁 共 40 頁 面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應 加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在砼表面的積水應予清除。 注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物應清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 30~50mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成份相同。 施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐層推進，并距 80~100mm 處停止振搗，但應加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結合。 第五節(jié)、 磚砌體工程 一、砌磚前準備 根據(jù)招標文件要求，砌筑用磚采用燒結頁 巖磚，不得使用黏土磚；基礎施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標志板，標志板應標明基礎的軸線底寬，墻身的軸線及厚度，底層地面標高等，并用準線和線墜將軸線及基礎底寬放到基礎墊層，表面上砌筑磚基前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線、標高的允許偏差應符合國家驗收規(guī)范規(guī)定。 基礎墊層表面如有局部不平，高差超過 30mm 處應用 C15 以上的細石砼找平后才可砌筑，不得使用砂漿填平。 用方木做皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明此數(shù)及豎向構造的變化部位，在基礎皮數(shù)桿上，豎向構造包括：底層室內地面、防潮層、大放 角、洞口、管道、溝槽和預埋件等。墻身皮數(shù)桿上，堅向構造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等。 二、磚基礎 砌筑前，應將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。 在墊層轉角處，交接處及高低處立好基皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高一致。 第 24 頁 共 40 頁 砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉通線砌中間部分，其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑。 內外墻的磚基礎應同時砌起，如因特殊情況不能同時砌起時，在留置斜差，斜槎長度應不小于斜槎高度。 大放腳部分采用一順一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接頭處的磚搭接，在這些交接處，縱橫要隔皮砌通。 大放腳轉角處應在外角加七分頭磚，以使豎縫上下錯開。 大放腳最下一皮磚應以丁磚為主。墻基的最上一皮磚應為丁砌。 基礎底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接，如設計無要求，搭接長度不應小于大放腳的高度。 水平灰縫及豎向的寬度應挖制在 10mm 左右，最小不得小于 8mm，最大不得超過 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 砌基礎中的洞上，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或 預留。寬度超過 300mm 的洞口，應設置過梁。 1砌完基礎后，應及時回填土，應在基礎兩側同時進行，并分層夯實，單側填土應在磚基礎達到側間承載能力和滿足允許變形要求后才能進行。 三、普通磚墻 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，將紅磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。 在磚墻的轉角處及交接處立皮數(shù)桿（皮當選桿間距不超過 15m，過長應在中間加上），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 砌筑操作方法采用“三一”砌磚法。“三一”砌筑法即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉