質(zhì)量控制及管理措施(編輯修改稿)
2025-05-05 04:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大的時(shí)段進(jìn)行組對(duì)。在安裝前，用全站儀對(duì)兩側(cè)已經(jīng)安裝好的構(gòu)件軸線進(jìn)行精密測量，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)誤差，馬上進(jìn)行校核，以免對(duì)接處就位的時(shí)間過長。 鑄鋼件鑄造質(zhì)量控制（1）控制配料質(zhì)量（見前）（2）適當(dāng)增加脫碳鋼，降低P和有害雜質(zhì)（3）控制爐料含P、S量（4）控制爐料殘留元素含量，特別是Sn、Pb等（1）保證化學(xué)成份在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）在保證屈服、抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能的同時(shí)，降低碳當(dāng)量，盡可能使C取在下限，Mn取在上限。（3）合理使用脫P(yáng)劑,加速熔化末期和氧化初期脫P(yáng)量。（4）合理使用脫S劑，提高還原質(zhì)量,出鋼采用鋼渣混流工藝來增加脫S量。（5）適時(shí)造還原渣，提高鋼液預(yù)脫氧、終脫氧質(zhì)量。（6）采用稀土合金對(duì)鋼液進(jìn)行處理。、澆注質(zhì)量的控制，合理選擇工藝出品率（1）出鋼后鎮(zhèn)靜5分鐘，清除夾雜物。（2）采用低溫快澆工藝。（3）烘干的耐火磚輔設(shè)開放式澆道，防止吸氧、斷流、停澆。（4）清除澆包、鑄型型腔、澆道內(nèi)一切雜物、渣砂，防止夾砂、夾渣。（5）合理使用冷鐵、冒口，防止縮孔、縮松、裂紋。（6）嚴(yán)格砂型、砂芯的烘干工藝，控制合箱待澆時(shí)間。（7）澆注后嚴(yán)格按工藝進(jìn)行保溫。（8）消除偏析。，改善金相組織、消除內(nèi)應(yīng)力。，消除表面氧化、脫C層，且具有良好表面金相組織。、著色、超聲波探傷，確保無缺陷。 卸載質(zhì)量控制象本工程的結(jié)構(gòu)體系，是彼此之間聯(lián)系密切的空間有機(jī)體。卸載順序顯得尤為關(guān)鍵。必須根據(jù)體系卸載內(nèi)力分析制定詳盡的卸載方案。嚴(yán)格按照此順序進(jìn)行卸載。采用同步、分級(jí)、等比的卸載方法，將體系分為幾個(gè)卸載區(qū)，各個(gè)區(qū)的卸載要協(xié)調(diào)進(jìn)行，禁止將某區(qū)完全卸載完畢，這種操作隱含很大的風(fēng)險(xiǎn)。制作質(zhì)量的控制及管理措施 質(zhì)量管理組織流程 質(zhì)量控制程序 質(zhì)量體系的支持文件（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。（2）按質(zhì)保體系運(yùn)作，作好相關(guān)見證資料。 （3）制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。（4）先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。（5）編制工藝卡，按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。（6）具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點(diǎn)。 質(zhì)檢環(huán)節(jié)（1）質(zhì)檢包括中間檢查與最終檢查；（2）應(yīng)有過程檢查記錄；（3）質(zhì)檢按工序分階段進(jìn)行。 鋼構(gòu)制作的檢驗(yàn)制度。公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評(píng)定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。，合格制品轉(zhuǎn)下道工序?！恫缓细衿房刂瞥绦颉穲?zhí)行。：（1）實(shí)體已按設(shè)計(jì)完成；（2）質(zhì)保資料齊全。（3）廠質(zhì)檢員進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，填評(píng)定表。（4）制品合格證簽字手續(xù)齊全。（5）例外轉(zhuǎn)序，廠車間主任填寫報(bào)告，報(bào)廠總工審批后執(zhí)行，并上報(bào)公司質(zhì)檢科備案。（6）配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作。（7）與甲方質(zhì)檢人員的配合項(xiàng)目：，協(xié)商解決分歧。 質(zhì)量總體控制（1）技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)交底。（2）質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)控和檢測。（3）作業(yè)人員持證上崗。（4）計(jì)量器具均應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)。（5）專檢合格后報(bào)業(yè)主確認(rèn)。 質(zhì)檢過程中的質(zhì)控點(diǎn)（1）質(zhì)保資料內(nèi)容。（2）爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。（3）按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測試。（1）質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。（2）品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。（1）質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。（2）保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。（1）樣板尺寸。（2）材質(zhì)、爐批號(hào)的移植。（3）準(zhǔn)線，中心線，加放余量。（4）零件號(hào)的移植。（5）拼接位置的確認(rèn)。、鋸割與銑削的質(zhì)控點(diǎn)（1）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。（2）應(yīng)力孔的大小。（3）超標(biāo)處的修補(bǔ)。（4）矯正溫度。（5）平面度，直線度。（1）鉆模精度。（2）劃線精度。（3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。（4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（1）胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度。（2）大樣尺寸。（3）零件的材質(zhì)、件號(hào)、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。（4）隱蔽部位的預(yù)涂裝。（5）基準(zhǔn)面、線的確定。（6）零部件的裝配位置、裝配精度（7）裝配的次序，焊收及加工余量。（8）定位焊的尺寸。（1）焊接前：，焊工資質(zhì)。、濕度、風(fēng)速。、保溫及選用。（2）焊接中：、順序、位置、方法。 。 。（3）焊接后：。 。、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別。 （1）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、鋼印標(biāo)記。（2）成品總體尺寸。（3）零件的相對(duì)間距。（4）栓孔距基準(zhǔn)面及軸線的尺
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