質(zhì)量控制及管理措施-文庫(kù)吧資料
2025-04-14 04:25本頁(yè)面
【正文】 ：。 。、保溫及選用。（1）焊接前：，焊工資質(zhì)。（6）零部件的裝配位置、裝配精度（7）裝配的次序，焊收及加工余量。（4）隱蔽部位的預(yù)涂裝。（2）大樣尺寸。（4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（2）劃線精度。（5）平面度，直線度。（3）超標(biāo)處的修補(bǔ)。、鋸割與銑削的質(zhì)控點(diǎn)（1）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。（4）零件號(hào)的移植。（2）材質(zhì)、爐批號(hào)的移植。（2）保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。（2）品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。（3）按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。 質(zhì)檢過程中的質(zhì)控點(diǎn)（1）質(zhì)保資料內(nèi)容。（4）計(jì)量器具均應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)。（2）質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)控和檢測(cè)。（7）與甲方質(zhì)檢人員的配合項(xiàng)目：，協(xié)商解決分歧。（5）例外轉(zhuǎn)序，廠車間主任填寫報(bào)告，報(bào)廠總工審批后執(zhí)行，并上報(bào)公司質(zhì)檢科備案。（3）廠質(zhì)檢員進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，填評(píng)定表。《不合格品控制程序》執(zhí)行。 鋼構(gòu)制作的檢驗(yàn)制度。（6）具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點(diǎn)。（4）先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。（2）按質(zhì)保體系運(yùn)作，作好相關(guān)見證資料。采用同步、分級(jí)、等比的卸載方法，將體系分為幾個(gè)卸載區(qū)，各個(gè)區(qū)的卸載要協(xié)調(diào)進(jìn)行，禁止將某區(qū)完全卸載完畢，這種操作隱含很大的風(fēng)險(xiǎn)。必須根據(jù)體系卸載內(nèi)力分析制定詳盡的卸載方案。 卸載質(zhì)量控制象本工程的結(jié)構(gòu)體系，是彼此之間聯(lián)系密切的空間有機(jī)體。，消除表面氧化、脫C層，且具有良好表面金相組織。（8）消除偏析。（6）嚴(yán)格砂型、砂芯的烘干工藝，控制合箱待澆時(shí)間。（4）清除澆包、鑄型型腔、澆道內(nèi)一切雜物、渣砂，防止夾砂、夾渣。（2）采用低溫快澆工藝。（6）采用稀土合金對(duì)鋼液進(jìn)行處理。（4）合理使用脫S劑，提高還原質(zhì)量,出鋼采用鋼渣混流工藝來增加脫S量。（2）在保證屈服、抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能的同時(shí)，降低碳當(dāng)量，盡可能使C取在下限，Mn取在上限。在安裝前，用全站儀對(duì)兩側(cè)已經(jīng)安裝好的構(gòu)件軸線進(jìn)行精密測(cè)量，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)誤差，馬上進(jìn)行校核，以免對(duì)接處就位的時(shí)間過長(zhǎng)。因此，高空對(duì)接時(shí)間點(diǎn)的選擇必須作為一個(gè)關(guān)鍵步驟來處理。找出原因，加以改進(jìn)。因此，建立審核制度，由專人對(duì)編制的切割程序進(jìn)行審核。 鋼管切割質(zhì)量控制對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢，設(shè)備工作時(shí)間長(zhǎng)了以后，局部工作誤差會(huì)出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。間接推算軸線位置時(shí)，要注意測(cè)量方法的正確，避免誤差積累。 桁架組裝質(zhì)量控制保證胎架有足夠的強(qiáng)度，在組立過程中不發(fā)生形變。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，確定回彈值，在煨彎的過程中，實(shí)行適當(dāng)?shù)倪^煨，以彌補(bǔ)回彈的數(shù)值。 質(zhì)量管理流程圖特殊工序的質(zhì)量控制 鋼管煨彎質(zhì)量控制如果采用熱煨的方法，要注意煨彎溫度區(qū)間控制。 施工班長(zhǎng)檢查班組工人“互檢”及“交接檢”。 質(zhì)檢員實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)；核定分項(xiàng)工程和隱蔽工程檢驗(yàn)結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文件。 質(zhì)量工程師代表施工方監(jiān)督施工單位按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范和合同要求施工。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立從工程原材料進(jìn)場(chǎng)、施工過程到工程竣工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴(yán)格按控制程序的模式，進(jìn)行管理。從一開始就將質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針、質(zhì)量工作的主體思路和指導(dǎo)思想明確下來，為了保證總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將指標(biāo)分解落實(shí)到已明確的分部分項(xiàng)工程上，真正做到總體控制、分層把關(guān)，分項(xiàng)工程保分部工程，分部工程保單位工程。質(zhì)量檢驗(yàn)控制保證體系 管理體系的要點(diǎn) 建立總包管理的質(zhì)保體系，保證體系的有效運(yùn)作除自身建立質(zhì)保體系外，還要求各分包單位根據(jù)總包的質(zhì)保體系各自建立起各自的質(zhì)量保證體系，建立完善的橫向分區(qū)，縱向分層的質(zhì)量保證體系。（4）總結(jié)階段（A）工程檢驗(yàn)同時(shí)，進(jìn)行各方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，對(duì)于出現(xiàn)的同一類型的問題，分析其原因，以備后續(xù)工序的持續(xù)改進(jìn)。（2）實(shí)施階段（D）依據(jù)結(jié)合本工程特點(diǎn)編制的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃與具體技術(shù)施工方案，在工程實(shí)踐中進(jìn)行實(shí)施。、實(shí)施、檢查、總結(jié)（PDCA）的持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理模式依據(jù)我公司以往類似工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，采取PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量的管理，可很好保證工程各分部工程的質(zhì)量及其持續(xù)改進(jìn)。堅(jiān)持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。事后質(zhì)量控制對(duì)已完成的工序及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。過程控制控 制 內(nèi) 容事前質(zhì)量控制
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