質(zhì)量技術(shù)管理制度(機器設(shè)備)(編輯修改稿)
2025-05-05 04:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 滑油杯油位是否正常(油位低于下限應(yīng)加入N32號機械油，滴油量調(diào)整為1～3滴/60秒鐘)。 通電前需檢查氣源壓力，～，并清除過濾器中的積水；銑刀應(yīng)安裝牢固，不得松動；各部位的潤滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不得在無油的情況下工作；調(diào)整噴嘴油霧大小，可用5號機油或乳化液。確認無誤的情況下，方可通電開機。如有異?，F(xiàn)象立即停機檢修，不得在銑刀轉(zhuǎn)動的情況下去調(diào)整或檢修。待正常后方可投入使用。嚴格遵守本機操作要求：（1）按所要銑型材端面和工作面作上下高度的調(diào)整；（2）調(diào)整對工件的夾緊力；（3）調(diào)整角度、深度、高度，調(diào)整正常后定位鎖緊；（4）調(diào)節(jié)噴霧量的大小，（5）空載運轉(zhuǎn)；（6）試切割；（7）測量試切后的工件；（8）正常切割。操作人員對照圖紙放好要加工的型材，腳踏開關(guān)壓緊型材，蓋好安全保護罩，啟動自動開關(guān)，進行銑削完成后松開腳踏開關(guān)，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重復(fù)上道操作過程。在工作中思想集中，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即停機，并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各部件清潔，并保持良好的潤滑。清掃場地。關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。 單頭鋸床安全操作規(guī)程 操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。 開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油是否正常。 開機時必須戴防護鏡或面罩。工作臺上嚴禁放置工具及其它物品。 要使用無缺陷的專用鋸片時，更換鋸片時，必須首先關(guān)掉電源和氣源，并使用專用的拆裝工具，嚴禁敲擊鋸片或?qū)︿徠┘訅毫Α?切割型材前，檢查機器各電動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的功能是否正常，確定正常后方可進行加工。 根據(jù)下料長度，調(diào)整好導(dǎo)尺滑座在導(dǎo)尺上位置，然后試切割型材，測量試切下型材長度進行檢驗，如有誤差，要按誤差值對滑座位置進行修正，直至試切尺寸誤差在允許范圍內(nèi)方可進行正式切割。 切割下的型材按型號、尺寸堆放整齊，并做好標記和記錄。工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。 液壓沖孔壓力機操作規(guī)程 操作者須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。 開機前先檢查機器上有無雜物，檢查各部位潤滑情況，各部緊固牢靠；打開電源開關(guān)，檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭，調(diào)整工作壓力到20MPa，返回溢流閥調(diào)整盡量小，一般為1MPa. 將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈，將組合沖模放于工作臺上，使定位銷鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N孔，旋轉(zhuǎn)工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合，并檢查模架導(dǎo)柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板螺釘將下模板固定在工作臺上，空載試運行幾次待壓力機運行平穩(wěn)后，方可進行型材加工。在沖壓任何產(chǎn)品零件時，特別在沖壓小料時，均用鉗子操作，絕對禁止用手
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