質(zhì)量成本分析表與質(zhì)量管理制度評(píng)鑒(編輯修改稿)
2025-05-05 04:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 標(biāo)準(zhǔn)人員31C平衡損失(BA/B)( – )247。=%F標(biāo)準(zhǔn)良品工時(shí)=D247。(1E)247。(14%)=標(biāo)準(zhǔn)良品產(chǎn)量=人員x日總時(shí)247。F=892800247。F=5668上頁(yè)流程圖的效用：1． 提供生產(chǎn)計(jì)劃，作為較精密的計(jì)劃和控制之依據(jù)。2． 生產(chǎn)部門工作現(xiàn)場(chǎng)之布置。3． 作為人員和機(jī)器產(chǎn)能計(jì)算之依據(jù)。4． 提供人力、物料及機(jī)器設(shè)備之及早準(zhǔn)備。5． 做為技術(shù)的儲(chǔ)存，減少管理誤失。6． 作為生產(chǎn)線平衡調(diào)整之依據(jù)。7． 作新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入之依據(jù)。8． 流程圖也可視同為標(biāo)準(zhǔn)書，品質(zhì)可得穩(wěn)定。 動(dòng)作研究 方法研究 工作研究(動(dòng)作研究發(fā)展出方法研究，目的是研究出最有系統(tǒng)，最有效率工作方法) 時(shí)間研究 作業(yè)測(cè)定(時(shí)間研究發(fā)展出方法研究，目的是測(cè)定出「多余時(shí)間」要素和『無(wú)效的時(shí)間』要素等非生產(chǎn)時(shí)間部分，並加以削減，並作為管理計(jì)劃和控制的依據(jù))動(dòng)作、方法研究出最佳方法後便研究動(dòng)作、方法的時(shí)間是否合理或是否真的是最佳方法。方法研究分析技巧探討項(xiàng)目?jī)?nèi)容分析手法制造整個(gè)工程系統(tǒng)從原料 生產(chǎn) 成品 出貨為止。制造流程圖分析。操作標(biāo)準(zhǔn)書分析工廠布置物料移動(dòng)工廠內(nèi)部門和部門之間及人和物料之活動(dòng)。流線圖分析。模型配置分析作業(yè)區(qū)域的研究配置作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法作業(yè)者物品移動(dòng)的方法。由基本動(dòng)作的動(dòng)作研究。PTS。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。作業(yè)簡(jiǎn)化原則組合作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè)以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動(dòng)機(jī)器作業(yè)的人和機(jī)器的配合。連合工程分析。工作抽樣。作業(yè)簡(jiǎn)化原理作業(yè)中的作業(yè)員動(dòng)作短的作業(yè)周期且高反複度的作業(yè)動(dòng)作?；緞?dòng)作的動(dòng)作分析。PTS.。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 品管部機(jī)能對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施 品管主管1． 品質(zhì)活動(dòng)之制定和推動(dòng) 統(tǒng)計(jì)員2． 品質(zhì)規(guī)范之建立 3． 制程能力之解析 品管 檢驗(yàn)4． 異常之對(duì)策改善活動(dòng)5． 提示管制圖或品質(zhì)報(bào)告6． 供應(yīng)商之輔導(dǎo) 品Q 品Q 進(jìn)IQC 制IPQC 線FQC出OQC7． 客戶品質(zhì)抱怨之處理 質(zhì)A 質(zhì)E 料 程 上 貨8． 品質(zhì)成本之計(jì)算 稽 工 檢 巡 檢 檢10 各種檢查工作之進(jìn)行 核 程 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 驗(yàn) 品管部工作職掌1． 品管主管：品質(zhì)管理計(jì)劃、教育訓(xùn)練計(jì)劃、品管制度設(shè)計(jì)、表單設(shè)計(jì)、品管實(shí)施督導(dǎo)、重大品質(zhì)問(wèn)題之決定。2． 統(tǒng)計(jì)員：收集各部門提出檢查報(bào)告整理、管制圖之繪制、品質(zhì)成本計(jì)算3． 檢查組：檢驗(yàn)物料、產(chǎn)品的狀況，可得知廠內(nèi)之物料、半成品、 成品之品質(zhì)狀況，並將信息FEED BACK給主管知道。4． 品管：品質(zhì)工程(QE)：依據(jù)檢查組提供之資料進(jìn)行以下工作「對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行改善輔導(dǎo)、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制程解析以進(jìn)行改善活動(dòng)、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)七手法應(yīng)用推進(jìn)。 品質(zhì)稽核(QA)：出廠前產(chǎn)品抽檢、品質(zhì)運(yùn)作系統(tǒng)及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行情況之查核、對(duì)客戶抱怨進(jìn)行應(yīng)急對(duì)策及防止再發(fā)生處理。操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定使之標(biāo)準(zhǔn)化，將工作累績(jī)下來(lái)之技術(shù)經(jīng)驗(yàn)保存在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，以免因人員流動(dòng)而流失，且統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)有助於品質(zhì)控管。由IE協(xié)同有專職經(jīng)驗(yàn)的員工或工程人員訂立；在員工上線前要完整的了解操作標(biāo)準(zhǔn)，作好教育。操作標(biāo)準(zhǔn)在教育訓(xùn)綀或工作教導(dǎo)時(shí)之教材；在產(chǎn)品上線前放在工作臺(tái)前；領(lǐng)班及主管經(jīng)常性查核；制程巡檢(IPQC)檢查。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書內(nèi)可有之內(nèi)容：機(jī)種、工序名稱、相對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)、圖片說(shuō)明、自主檢驗(yàn)重點(diǎn)、操作動(dòng)作說(shuō)明、注意事項(xiàng)、使用物料、使用機(jī)具、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要在載明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)文件，用以規(guī)定及指明檢驗(yàn)作業(yè)之執(zhí)行，以便以在繁雜的檢驗(yàn)作業(yè)中，不易招致遺漏及處理上的混亂。廠內(nèi)加工之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：著重於制程中之線上所設(shè)置之檢驗(yàn)工站或FQC(線上最終檢驗(yàn))，大多為全檢，內(nèi)重點(diǎn)有：檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)動(dòng)作、規(guī)格、檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)不良的直接打出來(lái)，往下一工站前還由IPQC巡線抽檢，依AQL抽樣計(jì)劃抽樣。廠外驗(yàn)收用：進(jìn)廠物料、委外
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