質(zhì)量成本分析表與質(zhì)量管理制度評(píng)鑒-在線瀏覽
2025-05-26 04:22本頁(yè)面
【正文】 的關(guān)系。) 4 將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上 5填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。5． 查核表：將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來(lái)，然后定期檢查。6．直方圖：將雜亂無(wú)章的資料整理出一柱狀圖，便可看出其規(guī)則性，並可判斷出準(zhǔn)確度和精密度。以某產(chǎn)品或制程的標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)格為三個(gè)界限(CL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格；SL規(guī)格下限；UL規(guī)格上限)，劃上直方圖後可看出產(chǎn)品或制程是否在標(biāo)準(zhǔn)上下限內(nèi)，直方圖的中心值是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上，如此若中心值不在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上，表示此產(chǎn)品或制程的準(zhǔn)確度差；若直方圖分佈的太廣，表示精密度差。2 抽取樣本做管制特性的量測(cè)。4 判別有無(wú)工程異?；蚺及l(fā)性事故。計(jì)量值管制圖：用於產(chǎn)品特性可測(cè)量的，如長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)。一般有(PChart不良率管制圖)、(PnChart不良數(shù)管制圖)、(CChart缺點(diǎn)數(shù)管制圖)、(UChar單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖)，其中以PChart應(yīng)用較廣；初學(xué)時(shí)應(yīng)學(xué)較常用的兩種。判定群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程。 樣品為群體內(nèi)隨機(jī)抽取部份的單位體，樣品大小以n表示。 合格判定值為判定群體是否合格的基準(zhǔn)平均值，以XU或XL表示。若有一個(gè)或多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格的話，就為不良品。 B．檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺絲等小物件。 D．產(chǎn)品是連續(xù)體的物品，如紗線。b． 產(chǎn)品必須是全數(shù)良品，如貴重成品。在抽樣計(jì)畫(huà)中，雖判為合格入庫(kù)，但也是有不良品的存在，因此要全靠品檢來(lái)控制產(chǎn)品的品質(zhì)實(shí)是不對(duì)的觀念，因在一個(gè)穩(wěn)定的管制狀態(tài)下，不良的比率會(huì)是固定的在管制上限和下限中間，而要用抽樣計(jì)畫(huà)去解決系統(tǒng)本就存在的問(wèn)題，是不可能的，假設(shè)在管制狀態(tài)下的不良率是在1％3％之間，抽驗(yàn)時(shí)批退標(biāo)準(zhǔn)是0收1退，在批量100PCS的產(chǎn)品中可能有1PCS到3PCS的不良，今天抽驗(yàn)有可能沒(méi)抽到不良品而允收，但事實(shí)上在此系統(tǒng)下是會(huì)有13PCS的不良，而只要沒(méi)抽到便會(huì)放行，這樣便會(huì)把產(chǎn)品的不良成本轉(zhuǎn)給消費(fèi)者去承受，所以只有不斷的去改進(jìn)系統(tǒng)，運(yùn)用PDCA循環(huán)去改進(jìn)系統(tǒng)，將管制狀態(tài)下的不良率降至最低，才是真正的解決之道。 主管 品質(zhì)成本分析表制表分類(lèi)項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)比率分類(lèi)項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)比率預(yù)防成本1．品質(zhì)工程內(nèi)部失敗成本1．報(bào)廢2．品質(zhì)會(huì)議2．重加工3．品管活動(dòng)3．因品質(zhì)停損失4．新產(chǎn)品審核5． 管教育練外部失敗成本1．服務(wù)材料損失6． 協(xié)力廠輔導(dǎo)7．2．抱怨處理?yè)p失鑒定成本1．進(jìn)料檢驗(yàn)3．減讓損失2．制程管制4．逾期交貨賠償3．成品管制5．新品交換4．破壞性檢驗(yàn)6．服務(wù)費(fèi)用5．委認(rèn)試驗(yàn)費(fèi)品質(zhì)成本總計(jì)6．量?jī)x校驗(yàn)費(fèi)制造成本7． 驗(yàn)儀器折舊銷(xiāo)貨金額8．可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)品質(zhì)和制造成本率9．實(shí)驗(yàn)損耗費(fèi)品質(zhì)成本占銷(xiāo)貨額比率一般來(lái)說(shuō)預(yù)防成本：鑒定成本：失敗成本=20%：30%：50%並成本分析表內(nèi)，品質(zhì)成本占銷(xiāo)貨額比率：10%內(nèi)為可接受；15%以上已無(wú)正常該有的利潤(rùn)； 20%以上則一般企業(yè)已無(wú)利潤(rùn)了。以下之制造流程圖可明確訂出生產(chǎn)制造之統(tǒng)一動(dòng)作流程分析，工站排配、工時(shí)分配，讓生產(chǎn)條件儘量統(tǒng)一，可減少變異產(chǎn)生，使品質(zhì)更加穩(wěn)定。=%F標(biāo)準(zhǔn)良品工時(shí)=D247。(14%)=標(biāo)準(zhǔn)良品產(chǎn)量=人員x日總時(shí)247。F=5668上頁(yè)流程圖的效用：1． 提供生產(chǎn)計(jì)劃，作為較精密的計(jì)劃和控制之依據(jù)。3． 作為人員和機(jī)器產(chǎn)能計(jì)算之依據(jù)。5． 做為技術(shù)的儲(chǔ)存，減少管理誤失。7． 作新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入之依據(jù)。 動(dòng)作研究 方法研究 工作研究(動(dòng)作研究發(fā)展出方法研究，目的是研究出最有系統(tǒng)，最有效率工作方法) 時(shí)間研究 作業(yè)測(cè)定(時(shí)間研究發(fā)展出方法研究，目的是測(cè)定出「多余時(shí)間」要素和『無(wú)效的時(shí)間』要素等非生產(chǎn)時(shí)間部分，並加以削減，並作為管理計(jì)劃和控制的依據(jù))動(dòng)作、方法研究出最佳方法後便研究動(dòng)作、方法的時(shí)間是否合理或是否真的是最佳方法。制造流程圖分析。流線圖分析。由基本動(dòng)作的動(dòng)作研究。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。連合工程分析。作業(yè)簡(jiǎn)化原理作業(yè)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1