生產(chǎn)工藝管理考核辦法(編輯修改稿)
2025-05-05 00:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要求進(jìn)行微生物及理化檢測，合格后方能使用。 儲存： a）根據(jù)物料保管要求，分別儲存到原料庫、輔料庫、生產(chǎn)倉庫、冰箱等指定地點(diǎn)。 b)對可疑物料必須詳細(xì)記錄，單獨(dú)保管，經(jīng)采購、品控確認(rèn)后才可決定接收是拒收。 c）必須保證確認(rèn)的庫存量（日報、周報、月報管理），d）不同種類、不同批次物料禁止混放。： a）專人投料，所用原料必須過篩，過篩目數(shù)參考過篩管理規(guī)定，并在日志中記錄批次和用量。b）生產(chǎn)用水、用氣均經(jīng)過濾處理后使用，并內(nèi)部定期檢測微生物情況，每年由政府檢測部門對水質(zhì)進(jìn)行全面檢測，確保使用安全。c）對開機(jī)所用原料、半成品、完成品取樣進(jìn)行微生物檢測，確保均符合微生物標(biāo)準(zhǔn)。d）對于用到的化學(xué)品，執(zhí)行化學(xué)品控制管理規(guī)定，建立了化學(xué)品庫，并實(shí)行單獨(dú)保管、專人上鎖、領(lǐng)入領(lǐng)出均有記錄的管理。e）生產(chǎn)過程中注意場所衛(wèi)生情況，并加強(qiáng)對人員、設(shè)備及操作的檢查，防止異物的發(fā)生。在關(guān)鍵部位安裝磁棒及過濾網(wǎng)，去除生產(chǎn)中可能的金屬及其他異物。f）最終完成品要經(jīng)過金屬檢測器的檢查合格后方能進(jìn)入倉庫，發(fā)現(xiàn)金屬異物的產(chǎn)品要查找原因，采取糾正措施并銷毀含金屬的產(chǎn)品。： a）每批完成品均需要根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行感官及微生物的檢測，合格后方能銷售。 b)每半年由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)局對公司所有產(chǎn)品進(jìn)行檢測，保留檢測報告。 c)完成品儲存按照類別分區(qū)儲存，遵守FIFO倉庫管理原則。 運(yùn)輸： a)必須保留所有的出庫單、出庫運(yùn)輸車輛詳細(xì)記錄。 b）控制裝車的溫度，防止產(chǎn)品受熱，影響品質(zhì)。： 所有記錄保留2年以上。：每月進(jìn)行食品安全檢查，對有可能影響食品安全的隱患進(jìn)行評估糾正。定期對公司用計量設(shè)施進(jìn)行校正，保證原料加入量的準(zhǔn)確性。五、處置和報告原料，添加劑，內(nèi)包材，半成品及完成品存在對食品安全隱患，立即采取相應(yīng)處理措施，并匯報總經(jīng)理。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作制度SSOPSanitation Standard Operating Procedure (衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序)，包括了下述七個方面的內(nèi)容：一、與食品接觸面的清潔衛(wèi)生控制程序目標(biāo)：(1)確保與產(chǎn)品表面接觸的工器具的設(shè)計、安裝便于衛(wèi)生操作、維護(hù)和保養(yǎng)，符合衛(wèi)生要求；(2)及時充分進(jìn)行清洗消毒，保持安全良好的衛(wèi)生狀態(tài)。職責(zé)：①各車間負(fù)責(zé)本車間加工設(shè)備、案臺和工器具的清潔衛(wèi)生以及本車間工作服、手套的消毒處理。②生產(chǎn)技術(shù)部、車間和質(zhì)量部所有工作服和手套的清潔衛(wèi)生采用集中清洗，集中消毒的方式。③車間主任每天對設(shè)備、工器具、工作環(huán)境、人員、及工作服進(jìn)行檢查并記錄。要求：產(chǎn)品接觸表面包括：加工設(shè)備、工器具、加工人員的工作服、手套、包裝材料等。⑴材料要求：①所有接觸面的工器具、材料在更換、安裝前公司部要進(jìn)行評估，要安全、抗腐、不滲漏，不與清潔劑、消毒劑起化學(xué)反應(yīng)；②工器具表面光滑、無縫，角、邊呈弧形，便于更換、拆卸、清洗、消毒；⑵設(shè)備及工器具清洗清潔Ⅰ 工器具的清潔：生產(chǎn)用工器具每天清潔，保持衛(wèi)生。包裝車間工器具放在車間內(nèi)，每天用紫外線燈統(tǒng)一消毒；車間工器具在停產(chǎn)后生產(chǎn)開始前統(tǒng)一進(jìn)行一次紫外線消毒。Ⅱ 設(shè)備清潔：①車間大型設(shè)備和生產(chǎn)線在生產(chǎn)開始前一月進(jìn)行全面調(diào)試、保養(yǎng)，更換潤滑油及相關(guān)零部件。②生產(chǎn)過程中，車間采用毛刷、毛巾等對設(shè)備表面清潔進(jìn)行維護(hù)。③每天生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)車間對其設(shè)備用紫外燈消毒一次。監(jiān)控：①感觀檢查：季節(jié)前的檢查、開工前對衛(wèi)生進(jìn)行檢查，并記錄每日衛(wèi)生評審表；②每天檢查消毒液濃度；糾正措施： 衛(wèi)生不徹底重做 ，消毒液濃度不足添加，設(shè)備有縫更換、保養(yǎng)，加強(qiáng)對員工培訓(xùn)。 相關(guān)記錄：每日衛(wèi)生評審表、消毒液濃度監(jiān)控表。二、防止交叉污染：防止不衛(wèi)生的物體污染產(chǎn)品接觸表面、包裝材料。防止交叉污染涉及到公司房的設(shè)計，人員的衛(wèi)生操作規(guī)范。：車間主任負(fù)責(zé)本車間內(nèi)部交叉污染的監(jiān)督管理，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)避免公司房設(shè)計等的交叉污染，辦公室負(fù)責(zé)協(xié)助各車間做好人員的培訓(xùn)工作。：未清洗消毒的手、手套、工作服、工具、設(shè)備和其他不衛(wèi)生的物品不得接觸產(chǎn)品；生產(chǎn)前要清洗消毒，車間內(nèi)不得飲食、吸煙。肘、胳膊或其它裸露皮膚表面不應(yīng)與產(chǎn)品的表面相接觸。防止人員不良操作習(xí)慣：接觸污染物后又接觸產(chǎn)品，處理廢棄物后立即整理產(chǎn)品，工作服穿出車間、穿工作服進(jìn)衛(wèi)生間、從休息室返回后不清洗消毒等。監(jiān)控：每天進(jìn)車間前專人檢查人員個人衛(wèi)生，專人管理生產(chǎn)現(xiàn)場，并記入每日衛(wèi)生評審表；每月檢查設(shè)備設(shè)施一次，并填入月衛(wèi)生評審表。糾正措施：對不符合要求的采用相應(yīng)的措施糾正。相關(guān)記錄：日衛(wèi)生評審表、月衛(wèi)生評審表三、洗手、手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施衛(wèi)生控制程序目標(biāo)：確保洗手消毒效果、避免污染產(chǎn)品，更衣間設(shè)施維護(hù)好。職責(zé)：各車間主任負(fù)責(zé)本車間洗手、消毒及設(shè)施的維護(hù)，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)更衣間設(shè)施維護(hù)。要求： ①更衣間、車間入門處有適當(dāng)?shù)南词窒驹O(shè)施，用非手動龍頭，配皂液、紙巾、廢紙桶（帶蓋），數(shù)量滿足要求；②進(jìn)行滅蠅滅蟲。監(jiān)控：①加工車間、更衣間設(shè)備至少一天檢查一次，確?？墒褂玫那鍧崰顩r，隨時補(bǔ)充衛(wèi)生用品；②消毒液的配制方法：將購買的次氯酸鈉溶液經(jīng)檢測后，稀釋成濃度為100PPM，次氯酸鈉溶液作為洗手消毒液，每天每三小時用余氯試紙測定消毒液的余氯含量是否符合要求，如果余氯含量小于50PPM則加入適量的次氯酸鈉使其濃度達(dá)到要求。糾正措施：①修理設(shè)備、補(bǔ)充衛(wèi)生用品；②發(fā)現(xiàn)員工洗手不當(dāng)時，指導(dǎo)、培訓(xùn)；相關(guān)記錄：每日衛(wèi)生評審表、消毒液配制記、洗手消毒液臨控記錄。四、防止污染物造成的不安全、不衛(wèi)生目標(biāo)：保證產(chǎn)品接觸面免受生物的、化學(xué)的、物理的污染。職責(zé)：各生產(chǎn)車間主任嚴(yán)格控制本車間物品的使用和管理，生產(chǎn)技術(shù)部定期維修通風(fēng)設(shè)施，質(zhì)控部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。要求：① 化學(xué)藥品使用各部門必須正確貯存、標(biāo)記、使用化學(xué)藥品，與生產(chǎn)無關(guān)的非食用物品按規(guī)定擺放；② 質(zhì)量部對所有化學(xué)藥品和有毒物品登記并統(tǒng)一保管。監(jiān)控：潛在的有毒化合物和不衛(wèi)生的水，開工前檢查一次，填入日衛(wèi)生評審表。糾正措施：① 清洗受污染面；② 在生產(chǎn)區(qū)使用的有毒化合物必須進(jìn)行標(biāo)識，
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