物料管理相關(guān)程序與制度13(編輯修改稿)
2025-05-04 23:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，不易破損，且易于折封。 3．SMC使用上的注意點(diǎn) （1）不要保存于高溫環(huán)境下。 （2）嚴(yán)禁沾水。 （3）不要受陽(yáng)光直射。 （4）剝下鋁薄膜后的SMC要趕快成形。 （5）剝下保護(hù)膜后的SMC要趕快成形。 （6）剝下鋁薄膜及保護(hù)膜后的SMC不能迅速成形的情況下，用鋁或玻璃紙薄膜等不透苯乙烯單體的薄膜進(jìn)行覆蓋。 （7）剝下保護(hù)薄后的SMC易臟，且易附著雜質(zhì)，因此操作者的手套、衣服或切割臺(tái)、操作四周都要經(jīng)常保持清潔。 4．SMC的貯存（1） SMC應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源、火種，避免受潮和污染，保持包裝的完好。 （2）在室溫下（25℃），從生產(chǎn)日期算起，未啟封的SMC貯存期為60天（一般不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月）。第二節(jié) 壓 制 工 藝 1． SMC技術(shù)路線：SMC是將樹(shù)脂糊浸漬過(guò)的短切玻璃纖維覆在上下兩面聚乙烯薄膜內(nèi)的片狀?yuàn)A芯形式的模塑料。使用SMC時(shí)，只需撕掉兩面的聚乙烯薄膜，按成品相應(yīng)尺寸下料、鋪層，然后放入模具內(nèi)加溫加壓固化，即得到需要的制品。 2．SMC成型壓機(jī)的定義：SMC在加熱后的模具中，壓縮成所定形狀制品的壓機(jī)。 3．SMC模壓制品的質(zhì)量取決于：SMC質(zhì)量穩(wěn)性、模具質(zhì)量、壓機(jī)精度以及工藝參數(shù)的控制。 4．高效率生產(chǎn)法：用SMC模壓生產(chǎn)制品，自動(dòng)化程度高，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，是一種高效率的生產(chǎn)方法，只有批量生產(chǎn)，在經(jīng)濟(jì)上才合算，小批量生產(chǎn)，雖能達(dá)到預(yù)期效果，但成本花費(fèi)太高。二．SMC模壓成形工藝1．壓機(jī)的選擇： SMC成形壓力一般為5090kgf/cm2，制品面積決定了所需壓機(jī)的噸位。例如：500T 油壓機(jī)最大壓制工件面積為1m2；2000T油壓機(jī)最大壓制工件面積為4m2。SMC模壓機(jī)又稱(chēng)為五速壓機(jī)。五速分別為：高速下降、中速下降、低速加壓（合模）、低速上升（脫模）、高速上升?？蓜?dòng)臺(tái)面一般在上側(cè)。 2．主要配套設(shè)備（1） 模具：SMC成形大部分是壓縮成形，采用金屬對(duì)合模，由上下兩塊組成。凹?！幠?、凸—陽(yáng)模。由于SMC固化要求、上下模要分別加熱。SMC成形對(duì)模具的要求外觀上鏡面光亮、平整。這是制品表面光度要求，另便于脫模。另外性能上要求耐磨損。（2） 模具加熱系統(tǒng)：模具加熱方式分為三種：蒸汽加熱、電加熱、油等媒體加熱。SMC制品模具，采用高壓蒸汽加熱，升溫時(shí)間短，壁腔表面溫度分布均勻，在經(jīng)濟(jì)上有利。一般用的電熱管加熱，表面溫度不均勻，溫差可達(dá)8℃。 （3）工藝參數(shù)的確定。SMC模壓三個(gè)重要參數(shù)：成形溫度、成型壓力、保壓時(shí)間。 一般SMC成型溫度在120155℃之間。不能高于170℃。成型溫度的高低，取決于樹(shù)脂糊的固化特性、制品厚薄、制品結(jié)構(gòu)等。成型溫度高，固化時(shí)間縮短，反之，成型溫度低，相對(duì)要延長(zhǎng)固化時(shí)間。溫度過(guò)低會(huì)造成固化不良，過(guò)高，在制品內(nèi)會(huì)產(chǎn)生氣泡。厚度大的制品，所選擇的成型溫度應(yīng)比薄制品低，以防過(guò)高的溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)高的積累熱。如：制品厚度為2532mm時(shí)，成型溫度為135143℃，薄的制品就可在150160℃下成型。深拉型制品的成型需要特別緩慢的速度閉合，以使被困集的空氣排出，且一般應(yīng)選用較低的成型溫度。SMC成型壓力的選擇應(yīng)考慮模塑料的增稠程度、制品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)等因素。增稠程度愈高，制品成型所需壓力愈大；流動(dòng)性愈差，加料面積愈小，所需成型壓力也愈大。形狀簡(jiǎn)單的制品，所需壓力小。如平板或帶簡(jiǎn)單肋的平板，形狀復(fù)雜的制品，如帶加強(qiáng)筋，深
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