【文章內容簡介】 mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。②安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。③安放引弧用的鐵絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。④試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。3)施焊操作要點：①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。④擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應停歇2030S后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑥質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。4)應注意的質量問題①在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。②電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。③雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。（2）鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求和規(guī)范要求。柱子鋼筋現場綁扎（1）首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎。（2）主筋與箍筋的交點呈梅花型綁扎，但柱子的四個角點必須逐個綁扎。（3）抗震要求的箍筋要做成135176。彎勾。梁的鋼筋綁扎（1）在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內的雜物清出，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。（2）先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時施工。主梁和次梁較差出在鋼筋綁扎時，要注意其主筋的上下位置。（3）梁的主筋位雙排筋時，可用一截短鋼筋夾在兩排筋之間，短筋的大小似排距而定。（4）條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運入模。板的鋼筋制作綁扎（1）首先清除模板的雜物，畫好板筋間距。（2）分別擺放主筋和分布筋，有關工種要配合水電安裝的預埋預留工作。（3）雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎。（4）全部鋼筋綁扎完畢后，要對綁扎質量進行一次檢查后才能澆注砼。樓梯鋼筋的綁扎（1）清除模板上的雜物，劃出主筋和分布筋的位置。（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；先綁扎梁筋后綁扎板筋。（3）所有縱橫鋼筋的交點要逐個綁扎。（4）板的鋼筋要錨固到梁內，滿足規(guī)范和設計要求。分項工藝流程（1）柱筋施工工藝流程：套柱箍筋222。豎向鋼筋連接222。畫箍筋間距線222。綁扎箍筋222。避雷接地等焊接。（2）梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距222。放箍筋222。穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋222。穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋222。穿次梁底層縱筋并與箍筋固定222。穿主梁上層架立筋222。穿次梁上層縱筋并與箍筋固定222。按箍筋間距綁扎。六、鋼筋綁扎的注意事項柱子插筋的位移插筋預留時的疏忽和砼振搗時的影響，因此，在砼澆搗謙和澆搗后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。梁的鋼筋骨架尺寸偏小產生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準綁扎前，要檢查鋼筋加工的質量再行綁扎。梁板上層鋼筋在澆注砼時被踩踏預防的方法是在鋼筋澆搗時，搭好上人通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走。柱子骨架綁扎不垂直豎向鋼筋在綁扎時要吊線調正后在上卡。，綁扎鋼筋時要搭固定架子。第四節(jié) 模板工程一、模板設計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。力爭混凝土脫膜呈亞清水狀，減少抹灰。針對工程特點，本工程模板體系主要采用竹膠合板模板體系。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板配備、支撐體系，才能滿足該工程質量要求。二、模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配?，F場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?？紤]到工期要求和模板的占用量，模板按實際用量配備，上部結構按4層用量配備。支模順序按：搭支撐架，安柱模，安梁、板模施工三、柱子、剪力墻模板本期工程柱子斷面基本為矩形斷面。矩形斷面采用18mm厚竹膠合板配制，豎向采用50180。100木方背楞，橫向采用1214槽鋼柱箍，以保證砼的施工質量，且模板不被破壞。槽鋼柱箍沿豎向間距500。四、框架梁、板模板頂板模板擬采用18mm厚膠合板,表面光潔,硬度好,周轉次數高,砼成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系,(鋼管立桿間距1000180。1000),此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠。便于管理等特點。梁板底模頂板擱柵采用50180。100木方，擱柵間距300mm，100180。100木方作擱柵托梁。梁模板采用18mm厚膠合板。梁高超過1000mm的大梁在施工前要作單體施工模板設計，本工程跨度一般為79m，均超過4m，故梁按規(guī)定必須起拱，起拱值不少于2%。五、特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計并由木工翻樣繪制施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。2．模板的拉結高度≥800mm的梁在梁高1/2處要設拉結筋一道,拉結間距沿縱向600800mm。拉結筋采用Φ12～14的鋼筋制作。六、預埋件和預留孔洞的設置1．豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。2．水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定。（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高。3．預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。七、模板施工注意事項1．嚴格控制柱頂標高(誤差不超過177。10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3．嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75％以上方可拆除。懸挑結構要達到100%設計強度才能拆模。4．模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩(wěn)定性。5．模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)用吸塵器將模板內的雜質吸盡。6．模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現象。7．每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平正現象。，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責將統一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方，標牌上標明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責任人、以及側模和底模的拆除時間。第五節(jié) 腳手架工程一、一般腳手架的搭設本工程外墻腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其配套連接扣件搭設。視部位不同分別由地面和（架空層）頂面向上搭設，從（架空層）頂面向上搭設前，必須將（架空層）頂面先覆土。搭設前地面回填土要夯實并鋪設墊塊，屋面鋼管腳手下部要用木方鋪墊，腳手架沿高度方向每層需設水平拉結加固，其方法是在每層結構的最外邊框梁上埋設短鋼管，高出樓面約20cm，然后用短管將預埋的鋼管與腳手架相連。腳手架的搭設要隨結構的向上施工而向上搭設，(即一個樓層的高度)，以保證施工時安全。建筑物的四方在腳手架的外排架子上要懸掛一層竹片在竹片的外面還要掛一層彩條布，以保證地面施工人員和行人的安全及減少因施工給環(huán)境造成的不良影響。腳手架搭設施工順序：定位放線222。擺放掃地桿222。安放立桿底座堅硬支撐板222。豎立桿并同時扣緊掃地桿222。搭設水平桿222。連接與墻拉接點222。搭設剪刀撐222。腳手架驗收二、特殊部位腳手架的搭設對于特殊部位的腳手架，由現場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。所有施工人員的通道出入口都必須搭設安全通道。二層上設置2m外挑防護棚。三、腳手架搭設安全措施。、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。，上下呼應，動作協調。，合格后方可上人。，并經常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土澆筑施工：模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工順利進行的重要保證。（2）泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少。因此，根據工程的實際情況，安排一臺固定泵，備用一臺汽車泵。地上施工安排二臺汽車泵。（3）將泵車布置在塔吊附近，垂直泵管利用塔身固定，為保證輸送的效率，在向上輸送時，要保證地面的水平泵管長度不小于1015m，以抵消反墜沖力的影響，并在出料口附近的輸送管上加一個止流閥。（4）砼中粗骨料的粒徑不得大于25mm以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，當水壓不夠時，則采用氣洗，但必須注意，水洗和氣洗兩種方法不能同時進行。（5）砼泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入與砼等強度的水泥砂漿，是管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，在開始泵送砼。：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。：（1）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m以內，可在柱頂直接下砼澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。為減少模板接頭，使砼在拆模后的質量保證在最佳，我們將柱子與樓板一起澆搗，在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑