【文章內(nèi)容簡介】 接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料/清機(jī)洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NG開機(jī)生產(chǎn)/對照機(jī)位樣板自檢OKNG調(diào)機(jī)改善/重新送檢送QC檢查確認(rèn)/簽板NGOK報(bào)廢安排啤工開機(jī)生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標(biāo)簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標(biāo)識(shí)IPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”限量認(rèn)可品管部主管檢查檢查確認(rèn)REJ注塑部負(fù)責(zé)加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理人員確認(rèn)注塑部確認(rèn)若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認(rèn)可確認(rèn)REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查注塑部填寫“入倉單”入倉PASS報(bào)廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領(lǐng)班/主管分析判斷是否修模YES留取有問題的膠件樣板（3啤）安排上模工落模報(bào)判定模具是否需要改動(dòng)結(jié)構(gòu)NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在膠件樣板上標(biāo)出出問題點(diǎn)“板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認(rèn)修/改模效果OK重新安排正常生產(chǎn)F．配料/配色工作流程 收到“配料/配色通知單”清理混料機(jī)關(guān)電/卸料領(lǐng)取原料/色粉清理烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶換料核對確認(rèn)原料倒入原料，加入擴(kuò)散劑開機(jī)攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機(jī)攪拌加料/關(guān)上桶蓋加入水口料（必要時(shí)）攪拌設(shè)定烘料溫度開電烤料卸料裝袋/封口/貼標(biāo)剩料封口H．清機(jī)洗炮工作流程后退射臺(tái)清理機(jī)器臺(tái)面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機(jī)料卸下烘料桶中的原料重新加入新料熔膠/調(diào)機(jī)確認(rèn)清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中NGOKI．上模工作流程收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備相關(guān)工具核對模具名稱及編號(hào)檢查頂針/彈弓核實(shí)注塑機(jī)的適應(yīng)性安裝模具/接撥水管/調(diào)模清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢NG落模維修檢查模具是否生銹或弄花OK設(shè)定開鎖模參數(shù)重新設(shè)定注塑工藝參數(shù)NGOK投入正常生產(chǎn)J．碎料工作流程清理碎料機(jī)OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標(biāo)添加水口料粉碎檢查碎料機(jī)檢查/清理水口料確認(rèn)水口料佩戴防護(hù)用品（耳塞/眼罩/口罩）NG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質(zhì)量K．落模工作流程 注塑機(jī)出現(xiàn)故障檢查膠件質(zhì)量檢查/確認(rèn)故障OK重新開機(jī)生產(chǎn)確認(rèn)維修效果NG標(biāo)出問題點(diǎn)送模具庫存放清潔模具/準(zhǔn)備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺(tái)/吊起模具啤熱模具/噴防銹劑OK停機(jī)關(guān)機(jī)掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)開“注塑機(jī)維修單”通知相關(guān)部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔NGNGOK開”修模單”送模房二十．注塑部主要崗位工作職責(zé)Ａ．注塑部經(jīng)理（主管）工作職責(zé)1. 直接對副總經(jīng)理或廠長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。5. 根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級(jí)員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6. 根據(jù)ＰＭＣ下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。7. 依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和帝制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅(jiān)持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。8. 組織/落實(shí)/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。9. 對各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識(shí)培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識(shí)，并落實(shí)與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10. 制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實(shí)/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報(bào)修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。11. 制訂注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對各級(jí)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。13. 積極推行“5S”目視管理活動(dòng)，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識(shí)清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實(shí)公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項(xiàng)管理制度/運(yùn)作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。15. 制訂注塑部各級(jí)員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。16. 做好本部門員工的考勤工作，科學(xué)合理地制訂開機(jī)員工的計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級(jí)員工進(jìn)行公正考評(píng)，并建立績效考核和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。17. 做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參九條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。18. 組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會(huì)”及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過”的原則，及時(shí)分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。19. 做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。20. 隨時(shí)掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。21. 積極推動(dòng)本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。23. 做好各類生產(chǎn)報(bào)表和文件的審批工作，確保報(bào)表數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級(jí)員工的工資統(tǒng)計(jì)/核算/上報(bào)工作，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報(bào)表的分類、標(biāo)識(shí)、管理和建檔保存工作。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。B．注塑部領(lǐng)班/組長工作職責(zé)1． 直接對自己的直屬上司負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。2． 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項(xiàng)管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。3． 全面負(fù)責(zé)本班/組的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作。4． 做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報(bào)表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。5． 上班前必須開會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時(shí)上報(bào)文員。6． 上班后第一時(shí)間對各成型機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機(jī)人員是否已經(jīng)到位。7． 根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計(jì)劃安排，并跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的完成狀況，采取有效措施確保按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。8． 嚴(yán)格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。9． 負(fù)責(zé)本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實(shí)施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。10． 嚴(yán)格控制“物料、工時(shí)、費(fèi)時(shí)”以及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。11． 搞好本班／組的現(xiàn)場“５Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標(biāo)示／整齊擺放。12． 隨時(shí)掌控本班/組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時(shí)有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。13． 隨時(shí)掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當(dāng)班需求，如未達(dá)當(dāng)班預(yù)算時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。14． 針對生產(chǎn)過程每1—2小時(shí)必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項(xiàng)（針對新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時(shí)時(shí)關(guān)心其工作狀態(tài)。15． 當(dāng)班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請經(jīng)理核準(zhǔn)后可移交對班處理，并將該記錄復(fù)印一份交經(jīng)理助理處存檔備查。16． 堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評(píng)，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。17． 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機(jī)器設(shè)備、成型工藝等方面進(jìn)行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機(jī)位人手。18． 搞好機(jī)位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動(dòng)紀(jì)律的管理動(dòng)作。19． 認(rèn)真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報(bào)表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。20． 對下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。21． 勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動(dòng)塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進(jìn)步。22． 努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，與時(shí)俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。C．注塑部試模人員工作職責(zé)1. 直接向主管/領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。5. 嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強(qiáng)安全意識(shí)，確保試模安全。6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識(shí)、包裝和管理工作，并移交給工程部門。7. 對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時(shí)通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。8. 認(rèn)真填寫試模報(bào)告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。9. 做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時(shí)需“板、單、?！币黄鹚徒荒７?。10. 做好試模機(jī)臺(tái)的“5S”工作，及時(shí)清理機(jī)臺(tái)及地面上的工具、膠件及物料，試模時(shí)料斗內(nèi)所剩的原料需及時(shí)卸下，包裝封口后標(biāo)識(shí)清楚送回料房。11. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。D．注塑部文員工作職責(zé)1. 直接對注塑部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。3. 熟悉注塑部的運(yùn)作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。4. 按要求打印部門文件資料、報(bào)表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。5. 搞好注塑部文件資料的分類、標(biāo)識(shí)、建檔及管理工作。6. 收集、統(tǒng)計(jì)、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報(bào)表數(shù)據(jù)等。7. 做好會(huì)議記錄工作、并整理、打印會(huì)議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。8. 協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)/管理工作。9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號(hào)碼及事由），將接收到的信息及時(shí)告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達(dá)）。10. 搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負(fù)責(zé)新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。12. 協(xié)助主管跟進(jìn)/檢查/監(jiān)督注塑部各項(xiàng)規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)