最新高光無痕注塑模具設(shè)計(jì)規(guī)范免費(fèi)下載(編輯修改稿)
2025-05-04 23:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （一） 在進(jìn)膠口處上下側(cè)要有電熱棒，運(yùn)水孔一般為?6；兩運(yùn)水孔中心距離為15mm20mm；加熱棒壁離產(chǎn)品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm；運(yùn)水壁于加熱棒壁距離為68mm。（二）內(nèi)模腔運(yùn)水可以用耐高溫密封圈密封 或者采用硬密封方式；（三）加熱棒直徑為?，模具設(shè)計(jì)時(shí)?5，裝配加熱棒前先用?5的頂針磨刃口把加熱棒孔的毛刺去掉； (四)模具進(jìn)出水嘴處采用與水蒸氣加熱模具一樣的分流板設(shè)計(jì)，因?yàn)殡姛崮乜刂葡到y(tǒng)只有一進(jìn)一出的水路管道。九、高光對(duì)產(chǎn)品的要求高光模具對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格，越光亮的產(chǎn)品對(duì)光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計(jì)。但對(duì)高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對(duì)于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結(jié)構(gòu)。最關(guān)鍵的是產(chǎn)品的脫模斜度要拔到3度以上，因?yàn)槭晴R面產(chǎn)品，容易吸附力，對(duì)出模有影響。十、高光模對(duì)塑膠材料的選擇 目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC。作為常用的兩種機(jī)殼材料，盡管ABS+PC的成本會(huì)大一些，但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時(shí)，通常選用的是高光ABS材料。ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多，在注塑過程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚本乙烯（PS）、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內(nèi)即可冷固。ABS的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,%～%，%～%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,%以下。否則制件表面將會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。十一、模具的拋光與保養(yǎng) 在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=，A1=，A3=，A4=，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法
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