【文章內容簡介】 好的勝任該崗位 提高團隊的工作效率 通過標準化方案提高了通訊系統(tǒng)的效率培訓記錄組織記錄月度報告客戶的滿意1． 每月發(fā)生的客戶投訴不超過5－6次2． 每月發(fā)生的督察失誤的情況不超過20％－29％3． 每月在運輸方面發(fā)生的失誤不超過6－7次每月的報告項目管理和工藝提高1． 經(jīng)理認為工程在規(guī)定時間內完成2． 經(jīng)理認為工程合理的應用了資源3． 工藝發(fā)生了提高與經(jīng)理的談話月度報告嚴格遵守工藝和策略 經(jīng)理認為員工嚴格的遵守了工藝和策略方面的要求與經(jīng)理的談話組織安全的工作環(huán)境 部門需要為安全的工作環(huán)境做準備 經(jīng)理認為提高工效的項目能夠按時的完成經(jīng)理的安全記錄與經(jīng)理的談話罐包裝主管考核指標考核標準裝載產(chǎn)品1. 完成97％－100％的目標（每小時2025個）2. 計劃與實際的出入在25個之內3. 每年丟失產(chǎn)品不超過1個4. 每年的客戶投訴不超過6－13次5. 每年毀壞產(chǎn)品不超過22－30個團隊組員有效率 目標 回饋 計劃 培訓 紀律 獎勵1. 團隊成員： 了解他們的目標 了解他們如何實現(xiàn)目標 了解公司如何運作 有工作能力 守紀律 得到獎勵2. 團隊成員： 了解他們的工作，了解產(chǎn)品 相互合作3. 團隊成員： 工作分配合理 策略公平 能夠執(zhí)行工作 了解計劃的改變 為完成工作接受了足夠的培訓 實現(xiàn)了個人需求 團隊隊長能夠控制局面 安全性 參與 0 TCIR 0 LWCIR %%之間容器生產(chǎn)主管考核指標考核標準產(chǎn)品質量1. 90%—95%的貨盤沒有瑕疵2. —2小時3. 包裝和運輸時間符合要求安全工作環(huán)境1. 0 TCIR2. 每周執(zhí)行一次安全檢查3. 發(fā)現(xiàn)問題準確并及時更正4. 無耽誤工時有效的管理和領導： 完成了生產(chǎn)計劃 降低成本 進行決策1. 完成預定生產(chǎn)計劃2. 經(jīng)理認為組長成功的降低了成本3. 經(jīng)理對決策滿意管理下屬經(jīng)理對下列事項滿意： 進行經(jīng)常的培訓 嚴格的遵守紀律 職員了解部門的目標及個人的角色 職員了解其職責 職員自動的完成檢驗確保產(chǎn)品質量 職員因為績效好而受到獎勵 曠工不超過1%—% 安全記錄良好項目工程師考核指標考核標準如何跟蹤指導項目和工作的程序（60％） 在機械方面發(fā)生的錯誤不會超過總運行時間的10％ 每年至少完成4－6個項目 在預定設備到達之前先讓操作人員了解設備的操作程序主管記錄成本估測（20％） 至少進行10－15次成本估測 實際成本在估測范圍的上下5％以內 在規(guī)定時間之內完成成本的估測工作主管記錄項目成果的檢查（5％） 在項目完成后10天之內完成對成本的比較和對項目成果的檢查 主管對檢查的結果滿意主管記錄完成項目的建議（5％） 管理人員同意工程師提出的至少1－2個新建議主管記錄每天的報告（5％） 報告在每天早上7點更新 管理人員認為報告中包含了最新的記錄報告發(fā)票（5％） 發(fā)票記錄顯示沒有超支的項目 發(fā)票在20－30天內報效發(fā)票記錄設計工程師考核指標考核標準如何跟蹤準確和及時的工程記錄（30％） 完成工程的記錄 提供安裝支持PIMS（個人信息管理）準確和及時的廠房支持服務（20％）1．操作和維修人員認為工程師： 為解決車間中出現(xiàn)的問題提供了準確而及時的支持服務 為車間提供設計支持服務操作人員個人安全（10％） 沒有發(fā)生意外的事故 沒有不良安全記錄安全日志報告和評估（10％） 及時的做出報告和評估 及時準確的向工程師提供有關信息PIMS車間計劃支持（10％）1．設計和操作人員對工程師的工作滿意： 完成了必要的準備工作使有關人員能夠進行及時的設計和安裝 完成了必要的記錄工作使有關人員能夠進行及時和準確的維修設計和操作人員準確的成本和收益分析（10％）1．經(jīng)理對下列事項滿意： 所提供的分析資料保證了相關工作的完成 工程師的日志中記錄了所有車間機械的運行和改進情況經(jīng)理反饋給予技術上的指導1．維修人員認為工程師： 為技術性問題提供了解決方案 為維護車間機械系統(tǒng)的運行提供了足夠的廠商和機械信息維修人員反饋質量控制工程師考核指標考核標準如何跟蹤錯誤重復發(fā)生的次數(shù)（20％）1．錯誤重復發(fā)生的次數(shù)（從供貨商到公司的客戶）： 在一年內不超過一次 最好是不發(fā)生重復的錯誤客戶投訴報告鑒別并排除導致錯誤的根本原因（15％）1．鑒別并排除導致錯誤的根本原因： 成功率在75％－89％之間 控制原料端，以排除錯誤的發(fā)生SQI活動數(shù)據(jù)庫令供貨人員知情（20％）1．供貨人員知道他們的工藝和操作方面的錯誤可能導致的產(chǎn)品問題： 使用SQI程序進行跟蹤與供貨員交談SQI活動數(shù)據(jù)庫每日總結所有工作人員知情（15％）1．在出現(xiàn)問題時，所有工作人員應能夠知情： 應用SQI程序進行跟蹤與供貨員交談SQI活動數(shù)據(jù)庫每日總結提高工藝的水平（15％）1．提高1－2種工藝的水平SQI活動數(shù)據(jù)庫每日總結工程專家考核指標考核標準培訓項目生產(chǎn)部門應用Kanban系統(tǒng)完成項目1． 每天與各個部門召開會議討論項目的看法2． 將信息提供給適當?shù)娜?． 及時完成工作，團隊了解項目的情況4． 及時的實施項目業(yè)務企劃專家考核指標考核標準生產(chǎn)成本和參考信息（5％）1． 業(yè)務計劃管理人員認為： 所有關于成本預算的詳細信息都是可用的，完整的 根據(jù)客戶和公司銷售的需要，記錄了所有工具和模具的詳細信息 保存了公司產(chǎn)品銷售情況的歷史記錄，該記錄是完整而準確的有關設計的變化和成品的信息（20％）4． 在價格方面的談判不因為信息的缺乏而拖延5． 業(yè)務計劃管理人員認為： 提供了所有必須的信息 所有的成本預算的數(shù)據(jù)是準確而完整的 總結報告完整并準確的傳達了重要的數(shù)據(jù)信息為提高現(xiàn)有產(chǎn)品的效益，指導和支持負責降低成本的項目小組（25％）1． 項目小組認為： 相關建議得到了實施 具體任務的優(yōu)先性 引進了新建議 得到了一定的幫助 在規(guī)定日期之前就對降低成本的意見進行了考量 成本降低的額度向銷售部門提供新成品、系統(tǒng)的成本預算信息1． 在價格方面的談判不因為信息的缺乏而拖延2． 業(yè)務計劃管理人員認為： 提供了所有必須的信息 所有的成本預算的數(shù)據(jù)是準確而完整的 總結報告完整并準確的傳達了重要的數(shù)據(jù)信息制造工程師制作、計劃、程序安排考核指標考核標準如何跟蹤創(chuàng)造微型改造35%由于改造減少了工作時間：損失生產(chǎn)時間35%超過=5%降低工人加班35%加班超過=5%表現(xiàn)明顯的成本降低35%降低成本超過=5%維護項目時間表70%的預定時間超過85%100%生產(chǎn)率月總結經(jīng)理回顧減少停工期30%減少主要設備停工期35%停工期超過=5%減少失去的生產(chǎn)時間35%損失時間超過=5%表現(xiàn)設備成本下降35%維修成本超過=5%維修項目時間表70%的既定時間超過=85%100%生產(chǎn)力月總結經(jīng)理回顧支持RBM促進活動20%每月創(chuàng)造610工作定單超過=創(chuàng)造10個定單每月創(chuàng)造610個RBM活動報告超過=創(chuàng)造10RBM個報告70%的項目在預定時間內完成超過=85%100%的項目在預定時間內完成生產(chǎn)力月總結經(jīng)理回顧輔助機械修整15%支持46個機械建造超過=支持6個機械建造支持46機械建造修正超過=支持6機械建造修正70%的項目在既定時間內完成超過=85%100%項目在既定時間完成生產(chǎn)力月總結經(jīng)理回顧生產(chǎn)技師考核指標 考核標準如何跟蹤制定精確的標準（40％） 70％－90％的工作有具體的標準 由于標準原因而發(fā)生的生產(chǎn)錯誤不超過2％操作人員日志修理設備（30％） 由于技工的失誤發(fā)生的對設備的二次維修不超過2％ 技工在20分鐘之內準備好合適的材料、工具、信息和任務報告 主管和其他技術人員認為技工維修后的設備能夠繼續(xù)工作職員日志安全的工作環(huán)境（20％） 無安全事故記錄 無浪費時間的記錄 沒有違反設計和標記的規(guī)定 遵循STAR原則 在進行工作之前充分討論工作的各個細節(jié)安全報告工藝提高（10％） 每年至少提供一個關于提高工廠工藝、維修或標準方