【文章內容簡介】 對本套點火裝置工藝進行監(jiān)視和控制。本套系統(tǒng)不額外占用主裝置DCS備用的I/O點數(shù)，屆時通過DCS可實現(xiàn)對有關參數(shù)自動進行掃描和數(shù)據(jù)處理，根據(jù)操作員的指令自動完成控制功能。 所有儀表的監(jiān)測數(shù)據(jù)以及順序控制的邏輯關系和時序圖全部由投標方提供。 投標方負責提供點火裝置系統(tǒng)接入鍋爐DCS控制系統(tǒng)的全部電纜及安裝輔材，現(xiàn)場儀表安裝、電纜敷設、接線工作，并提供控制邏輯、I/O清單等，負責少油點火控制系統(tǒng)系統(tǒng)調試。 投標方應在投標書中列出現(xiàn)場Ｉ/Ｏ信號數(shù)量如下（投標方填寫）：AI： 4～20mA 15V T/C（熱電偶） RTD（熱電阻） AO： DI： PI： DO：SOE其它：合計： 油泵房及燃油控制系統(tǒng)（1）本工程中油區(qū)改造電控部分盡量利舊原油區(qū)的控制，不額外增加新的控制屏柜。（2）投標方提供的執(zhí)行機構、帶4～20MA輸出的儀表等均需配盤裝儀表用于儀表或執(zhí)行機構的指示及調節(jié)。（3）據(jù)油區(qū)現(xiàn)場儀表柜已裝的盤裝儀表使用情況進行更換（1～2個）。 熱工儀表的技術要求、動作準確可靠的進口開關量儀表。開關量儀表的接點信號應為無源干接點，其接點數(shù)量滿足控制要求，接點容量為220VAC 3A或220VDC 1A。配供測控設備中的開關量儀表，其切換差值應能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內實現(xiàn)信號自動復歸。投標方負責控制系統(tǒng)組態(tài)、調試等工作。 儀表應采用法定計量單位，所有控制裝置模擬量輸出信號應為420mA DC，開關量輸出應為無源干接點信號，其接點數(shù)量滿足控制要求，接點容量不小于220V AC 3A，220V DC 1A。，可采用K分度的熱電偶（精度為I級）或Pt100熱電阻（精度為A級，三線制）。，包括參數(shù)的報警值和保護動作值。（三孔及兩孔電源插座），應留有一定的備用端子。（壓力、溫度等）。投標方提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有KKS編碼。 供貨范圍內的檢測儀表和控制設備的設計由投標方負責，接口在由招標方提供的控制柜（箱）和接線盒端子排上。 主要控制設備的選擇（1）溫度儀表選用與目前電廠使用一致的同等品質的溫度元件，并安裝不銹鋼保護套管。（2）壓力儀表根據(jù)介質和工況，就地指示壓力表選用不銹鋼或全不銹鋼隔膜壓力表，選用與目前電廠使用一致的品牌。（3）流量及計量儀表選用進口質量流量計。選用與目前電廠使用一致同等品質的品牌（4）變送器類儀表壓力變送器選用智能型法蘭式壓力變送器，差壓變送器盡量選用耐高溫型差壓變送器。選用與目前電廠使用一致的同等品質的品牌。（5）執(zhí)行器電動調節(jié)執(zhí)行器采用具有良好業(yè)績的智能一體化進口產品，選用與目前電廠使用一致的同等品質的品牌。（6）火檢選擇與目前電廠使用一致的同等品質的品牌。（7）點火槍點火槍應耐干燒、大功率點火產品，選用與目前電廠使用一致的同等品質的品牌（8）儀表閥門儀表閥門包括一次門、二次門、排污門均采用國產優(yōu)質產品；儀表閥門全部采用不銹鋼材質。一次門及排污門全部采用焊接方式，二次門采用卡套式或外螺紋式。（9）儀表管路儀表導管材質應采用不銹鋼材料。氣源管路材質應根據(jù)需要采用不銹鋼或紫銅管。（10）電動球閥（點火角的電動部分）電動球閥（電動部分）選用進口產品。（11）速斷閥（點火角的電動部分）速斷閥（電動部分）選用進口產品。（12） 執(zhí)行機構所有電動調節(jié)執(zhí)行機構采用具有良好業(yè)績的智能一體化進口產品，設備選型必須經招標方認可。（油區(qū)執(zhí)行機構須采用防爆型，并配盤裝指示儀表）電動執(zhí)行器、電動機和接線盒，應滿足等級至少為IEC標準IP65。所有電動執(zhí)行機構裝置采用智能一體化設備，招標方只需提供三相三線380V動力電源和開/關信號就可驅動閥門。開關型電動執(zhí)行機構應具有中停功能。所有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。所有電動閥門配有行程開關和力矩開關，接點型式、數(shù)量及容量（安培數(shù)）滿足招標方的控制要求。執(zhí)行器應能通過手輪，對執(zhí)行機構實行就地手動操作。應在執(zhí)行機構上安裝就地位置指示儀，相應地面可清楚觀察到。 調節(jié)型執(zhí)行機構為連續(xù)型，接受4～20mADC的控制信號，且采用380VAC、50Hz的工作電源。并裝有帶420mA DC輸出信號的電子位置傳感器和0100%標度的就地位置指示器。 油泵房及燃油系統(tǒng)改造原燃油泵房長度15m，寬度12m，原有供油泵拆除后在燃油泵房內安裝3臺新的供油泵和2臺卸油泵及其濾網，利用燃油泵房內原有吊車檢修起吊供油泵電機。改為柴油燃料，投標方必須對涉及燃油的整套系統(tǒng)進行適應性改造，泵房、值班室、罐區(qū)安全防護等級達到相關安全規(guī)范要求，需增設圍墻、完善接地系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)等。對原2座500m179。油罐進行檢測（由投標方委托有資質的第三方檢測，并出具檢測報告，費用由投標方負責），確定是否利舊或新建（若需新建則由投標方負責，所發(fā)生的費用投標方負責），并改為400m179。浮頂油罐，若利舊須清洗改造。燃油系統(tǒng)供回油管道、閥門及執(zhí)行機構更換、增設卸油平臺及卸油泵流量計等。設計從煉化公司通過管線直接上油系統(tǒng)和油罐車進油兩套系統(tǒng)。考慮到極端天氣影響及可能的冬夏交替時氣溫突降對燃油系統(tǒng)的正常安全運行造成影響，將燃油罐底部原有的加熱器修復利舊。油罐區(qū)、卸油泵房內、燃油泵房內吹掃及伴熱用蒸汽取自原有蒸汽管道，鍋爐房內燃油管道吹掃用蒸汽取自原鍋爐房內蒸汽管道。本次改造中將更換原燃油管道的所有管線、閥門及配套執(zhí)行機構、檢測儀表等。污油箱及污油泵利舊，污油箱需清洗。油區(qū)周圍設置圍墻，其高度不低于2m，并掛有“嚴禁煙火”等明顯警告標識牌。油罐區(qū)應設有防火墻，其高度不得低于1m。油區(qū)門口應設有消除人體靜電裝置去除靜電。卸油區(qū)及油罐區(qū)應有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線應單獨裝設。油區(qū)的一切電氣、通訊（如開關、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、電話、儀表等）均應為防爆型。油泵房內應有暖氣（水暖），并裝設在線監(jiān)控系統(tǒng)及在線可燃氣體報警器并配備手持式可燃氣體檢測儀。按照《大氣污染防治法》（2015年頒布）要求，油罐必須安裝油氣回收裝置，并保持正常使用。 卸油系統(tǒng)改造方案電廠燃油改為輕柴油后來油方式為汽車和煉化管道來油兩種方式，本次改造工程新安裝兩臺卸油泵，當最大1臺泵停用時其余泵的總流量滿足在規(guī)定的卸油時間內卸完車的裝載量。按能滿足2臺15噸的油罐車同時卸油設計，油罐車通過金屬軟管與卸油管道相連，燃油經卸油泵后打至油罐，卸油泵出口管道通過卸油泵房與油罐區(qū)之間的燃油管溝接至油罐。卸油泵出口加裝流量計以便計算來油質量。卸油泵參數(shù)如下：卸油泵：流量50m3/h，共2臺，一運一備。 燃油儲存系統(tǒng)改造方案對將原2座500m179。油罐進行檢測，確定是否利舊或新建，并改為400m179。浮頂油罐若利舊則對原有油罐進行適應輕油儲存的相關改造及清潔處理，貯油罐罐頂加保溫和噴淋降溫裝置，并將原有固定罐頂改為浮頂罐頂?？紤]到極端天氣影響及可能的冬夏交替時氣溫突降對燃油系統(tǒng)的正常安全運行造成影響，將燃油罐底部原有的加熱器修復利舊。、回油系統(tǒng)改造方案鍋爐燃油由渣油改為輕柴油后，拆除燃油泵房里原有的3臺供油泵，安裝3臺新的供油泵，供油泵電機的檢修起吊利用燃油泵房內原有的檢修起吊設施完成。油槍出力及爐前燃油系統(tǒng)所需的供油壓力，經核算，供油泵參數(shù)如下：供油泵：流量25m3/h，共3臺，一運一聯(lián)一備。燃油從油罐接出，經油罐區(qū)燃油管架進入油泵房接至供油泵入口，經供油泵升壓后沿油罐區(qū)管架及廠區(qū)管架接至鍋爐房內與爐前燃油系統(tǒng)，回油管道經廠區(qū)管架接至油罐回油接口。供油泵出口管道上接出一根再循環(huán)回油管回至油罐，通過調節(jié)閥組控制回油量的大小。原燃油泵房長度15m，寬度12m，原有供油泵拆除后在燃油泵房內安裝3臺新的供油泵和2臺卸油泵及其濾網，利用燃油泵房內原有吊車檢修起吊供油泵電機。、擴建和改建的油區(qū)設計和施工必須符合GB 500162014《建筑設計防火規(guī)范》、GB 500742014《石油庫設計規(guī)范》及有關規(guī)定，油區(qū)投入生產前應經消防部門驗收合格，若發(fā)生費用由投標方負責，消防系統(tǒng)與主廠房保持一致，投標方應負責消防系統(tǒng)通過當?shù)叵啦块T的驗收。、通訊設施（如開關、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、電話、儀表等）均應為防爆型；選用符合GB 500582014《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》，同時配電間、控制操作間建筑設計應符合GB 500742014《石油庫設計規(guī)范》。 油罐區(qū)應設有防火墻，其高度不得低于1m。墻內的凈容積應不小于油罐的總容積，防火墻要堅固耐用，墻內地面應為水泥地。 卸油區(qū)及油罐區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線應單獨裝設。輸油管應有明顯的接地點。油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。 更換的供回油管徑不得小于原有管徑?！洞髿馕廴痉乐畏ā罚?015年頒布）要求，油罐必須安裝油氣回收裝置，并保持正常使用。 （請按12，345分組列出）點火器能量： J。點火器工作電壓： V/AC。點火槍使用壽命：≥ 次。加熱油槍出力為 kg/h少油點火燃燒器油槍出力 kg/h燃燒器阻力正常 kPa/點火瞬間 kPa少油點火燃燒器穩(wěn)定運行時能滿足磨煤機最低出力的要求少油點火燃燒器穩(wěn)定運行時能滿足磨煤機的最小通風量的要求燃燒器壁溫不超過 ℃燃燒器壽命不少于 年少油點火燃燒器滿足機組安全運行。點火5min內的燃盡率為85%,30min內的燃盡率為90%少油點火要求的一次風煤粉濃度范圍 (進入微油點火燃燒器入口彎頭處值)機組正常冷態(tài)啟動最大耗油量 t(正常冷態(tài)啟動時間按12小時計算)少油點火節(jié)油 90% (比照原始點火方式)正常運行電耗：≤ kW正常運行蒸汽耗量：≤ kg/h正常運行壓縮空氣耗量：≤ m3/min噪音水平：≤ dB（A） （距離設備表面1m處） 油庫系統(tǒng) 輸油泵出力： kg/h正常運行電耗：≤ kW正常運行蒸汽耗量：≤ kg/h正常運行壓縮空氣耗量：≤ m3/min噪音水平：≤ dB（A） （距離設備表面1m處）注： 性能驗收試驗所需的測點、測孔、由投標方提供，并提供性能試驗所需要的試驗取樣點以及一次元件安裝所需的套管、一次閥門等。經招標方確認后由投標方安裝設備或管道上。 試驗所用的分析儀器、表計、工具等應在檢驗合格期內，且均由投標方負責提供。 質保期 本項目質保期為完成168h試運行并臨時移交后24個月 (以商務部分為準)。 根據(jù)本工程質保期要求，將進行兩次性能測試試驗： 第一次性能試驗，在SCR裝置運行168小時后的三個月內進行，測試相關的全部內容。 第二次測試試驗，在SCR裝置運行1年內進行，測試相關的全部內容。第二章 供貨范圍1 供貨原則 投標方將為2220t/h + 3410t/h鍋爐提供全套的少油點火、油庫、供回油系統(tǒng)、助燃油系統(tǒng)及電控等附屬系統(tǒng)，工作范圍包括：設計、設備和材料采購、制造、供貨、拆除及安裝、調試、168h滿負荷試運行、性能試驗（含檢測）、消缺、培訓、最終交付投產等。投標方應根據(jù)需方提供的原始數(shù)據(jù)、技術要求和現(xiàn)場限定的條件，合理選擇所供設備和產品的規(guī)格，保證其性能指標和系統(tǒng)安全可靠地運行。投標方應提供備品備件和專用工具（包括安裝、調試期間和質保期內運行、維護需要的備品備件和專用工具，以及大修需要的專用工具）。投標方應按照需方的總體進度要求，組織或參加設計聯(lián)絡會，按時提供基本設計和詳細設計文件及設計配合資料，無償完成與需方的技術配合工作。貨到現(xiàn)場并