中央空調(diào)多聯(lián)機(jī)施工要點(diǎn)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-05-04 22:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊接通氮保護(hù)：防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。：釬焊時(shí)沒有足量的氮?dú)獬淙胝诤附拥睦涿焦艿溃~管內(nèi)表面就會(huì)產(chǎn)生氧化物，這些氧化物就會(huì)造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。為了避免這些問題，釬焊時(shí)必須持續(xù)向冷媒管通入氮?dú)?，并確保氮?dú)饬鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn)，直至焊接結(jié)束，銅管完全冷卻為止。充氮保護(hù)圖如下：沖氮焊接保護(hù)圖①178。左右。②使用氣體必須是氮?dú)?，禁止使用氧氣以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。③必須使用減壓閥，178。左右。④選取合適的氮?dú)馔ㄈ胛恢?。⑤確保氮?dú)獾穆窂搅鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn)。⑥氮?dú)馔ㄈ胛恢门c焊點(diǎn)間管路較長時(shí)，應(yīng)確保足夠的氮?dú)馔ㄈ霑r(shí)間，確保在焊接位置的空氣被完全排出。⑦焊接完畢持續(xù)通入氮?dú)庵敝凉艿劳耆鋮s為止。⑧焊接工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免倒焊。 吹污工序，所用氣體必須是氮?dú)?假如使用聚四乙烯或二氧化碳會(huì)有冷凝的危險(xiǎn)，用氧氣會(huì)有爆炸的危險(xiǎn))。(包括B機(jī)處)堵塞好。,再通過調(diào)節(jié)閥逐步加壓至5kgf/cm2 系統(tǒng)吹污的具體操作（比如木塊包白棉布）抵住室內(nèi)機(jī)氣側(cè)主管管口。，突然釋放管口（一次吹洗)。重復(fù)以上2步驟進(jìn)行重復(fù)吹污(進(jìn)行多次吹洗)：當(dāng)管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠(yuǎn)到近。即相對于主機(jī)而言，從最遠(yuǎn)端的管口開始，依次向主機(jī)方向操作(即順序?yàn)棰佗冖邰堍茛?。如下圖：吹污順序目的及必要性：當(dāng)“充氮焊接不充分”時(shí)，可除去銅管中的氧化皮等；當(dāng)管子封蓋不密實(shí)時(shí)，可除去管內(nèi)雜物。可檢查室內(nèi)室外機(jī)的管道連接；注意事項(xiàng)：所用氣體必須是氮?dú)?，?yán)禁采用氧氣；必須采用壓力調(diào)節(jié)閥（減壓閥）；氮?dú)鈮毫φ{(diào)至5kg/cm2；每次只能吹洗一條管道。8. 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)的目的及操作順序目的：查找漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。操作要領(lǐng)：分段檢驗(yàn)，整體保壓，分級(jí)加壓。氣密性試驗(yàn)操作順序1).室內(nèi)機(jī)配管連接好以后，將高壓側(cè)配管端口封焊好。2).將低壓側(cè)配管與表接頭焊接好。3).從表接頭處緩慢充入氮?dú)?，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4).氣密性試驗(yàn)合格后，將低壓球閥與低壓側(cè)配管焊接好, 將高壓閥與高壓側(cè)配管連接好。注：絕對不能先將低壓側(cè)配管與球閥連接好后,再從球閥處充入氮?dú)猓床荒苤苯訉η蜷y打壓），否則將損壞球閥，使氮?dú)鈴那蛱幝┤胧彝鈾C(jī)系統(tǒng)。氣密試驗(yàn)操作1)氣密試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)氣體管、液體管兩個(gè)閥門是否保持全閉狀態(tài)，另外因氮?dú)庥锌赡苓M(jìn)入室外機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，所以加壓前應(yīng)對閥門再增固(氣體管、液體管閥門均要增固)。2)各個(gè)冷媒系統(tǒng)，一定要從氣體、液體兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。3)氣密性試驗(yàn)必須使用干燥氮?dú)庾鼋橘|(zhì)。加壓分段控制如下： kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。修正后無壓降。 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。第三階段R22： kgf/cm2(R410A： kgf/cm2)加壓24小時(shí)以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。注：對于采用R410A冷媒的系統(tǒng)，第三階段保壓壓力值為40 kgf/cm2。9. 真空干燥工序真空干燥方法：真空干燥因不同的施工環(huán)境，有兩種方法：普通真空干燥、特殊真空干燥1).普通真空干燥工序① 真空干燥(第一次)時(shí)將壓力測量儀接在液管和氣管的注入口，將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上(真空泵應(yīng)在755mmHg以下)。② 若抽吸2小時(shí)仍達(dá)不到755mmHg以下時(shí)，證明管道系統(tǒng)內(nèi)有水份或有漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸1小時(shí)。③ 若抽吸3小時(shí)仍達(dá)不到755mmHg，則應(yīng)檢查是否有漏氣口。④ 真空放置實(shí)驗(yàn): 達(dá)到755mmHg即可放置1小時(shí)，真空表指示不上升為合格；指示上升，表示內(nèi)有水份或有漏氣口。⑤ 抽真空操作應(yīng)從液管和氣管兩方同時(shí)進(jìn)行抽吸。(室內(nèi)機(jī)內(nèi)附有各種機(jī)能的零件，可能在中途阻斷)。2).特殊真空干燥工序該真空干燥法，使用在以下情況：①吹洗冷媒管時(shí)，發(fā)現(xiàn)有水份。②霉雨天進(jìn)行工程，管道內(nèi)有可能侵入雨水時(shí)。③工程時(shí)間長，管道內(nèi)有可能侵入雨水。④在工程中，管道內(nèi)有可能侵入雨水時(shí)。特殊真空干燥工序如下：(第一次)，2小時(shí)抽吸。(第二次)。因氮?dú)馐歉稍餁怏w，故進(jìn)行真空破壞時(shí)可起真空干燥效果。但水份過多時(shí)，這種方法不能起徹底的干燥作用。因此，冷媒配管工程時(shí),特別要注意防止水的進(jìn)入和冷凝水形成。c. 真空干燥(第二次)，1小時(shí)抽吸。判定: 達(dá)到755mmHg以下為合格，2小時(shí)內(nèi)達(dá)不到此水平，則重復(fù)“真空破壞—真空干燥”工序。d. 真空放置實(shí)驗(yàn)，1小時(shí)，壓力不反彈為合格。10. 存油彎的制作與安裝為什么采用存油彎？ 室外機(jī)高時(shí)逐級(jí)將油提升回到壓縮機(jī)； 室外機(jī)低時(shí)防止液體重力加速度對管道彎頭沖擊；八、 排水管工程1. 要點(diǎn)。，冷凝水支管的連接方式:，通電檢查冷凝水泵是否能正常啟停。(對PVC管更應(yīng)注意)。： 、水平、彎曲狀態(tài)。，否則易發(fā)生凝露，絕熱處理應(yīng)一直到室內(nèi)機(jī)連接部分。、工作。：，每支立管不得少于兩個(gè)，橫管間距過大會(huì)產(chǎn)生撓曲，而產(chǎn)生氣阻。，以保證冷凝水順利排出，排氣口必須朝下，以免污物進(jìn)入管道內(nèi)。，應(yīng)做通水試驗(yàn)和滿水試驗(yàn)，一方面檢查排水是否暢通，另一方面檢查管道系統(tǒng)是否漏水。，必須用專用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，橡塑膠帶寬度不小于50mm，保證牢固，防止凝露。、雨水管、排水管分開安裝。無提升泵有提升冷凝水泵風(fēng)管工程→絕熱工程→電氣工程→連接線、動(dòng)力線→設(shè)定各設(shè)定開關(guān)→室外機(jī)地基工程→安裝室外機(jī)→氣密實(shí)驗(yàn)→真空干燥→追加充填冷媒→安裝裝飾板→試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→交付使用說明書九、 風(fēng)管工程風(fēng)管制作（1）風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料制作。（2）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管（中、低壓）D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤1000（3）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（5）復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，煙密度不應(yīng)大于10，且對人體無害的材料。（6）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。（7）矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4：1。風(fēng)管的連接（1）金屬風(fēng)管的連接：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫；金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格
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