中央空調多聯(lián)機施工要點與規(guī)范標準(編輯修改稿)
2025-05-04 22:51 本頁面
【文章內容簡介】 焊接通氮保護：防止銅管內壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。：釬焊時沒有足量的氮氣充入正在焊接的冷媒管道，銅管內表面就會產(chǎn)生氧化物，這些氧化物就會造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，導致壓縮機燒毀，空調效果不良等各種故障。為了避免這些問題，釬焊時必須持續(xù)向冷媒管通入氮氣，并確保氮氣流經(jīng)正在操作的焊點，直至焊接結束，銅管完全冷卻為止。充氮保護圖如下：沖氮焊接保護圖①178。左右。②使用氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣以免發(fā)生爆炸危險。③必須使用減壓閥，178。左右。④選取合適的氮氣通入位置。⑤確保氮氣的路徑流經(jīng)正在操作的焊點。⑥氮氣通入位置與焊點間管路較長時，應確保足夠的氮氣通入時間，確保在焊接位置的空氣被完全排出。⑦焊接完畢持續(xù)通入氮氣直至管道完全冷卻為止。⑧焊接工作宜向下或水平側向進行，盡可能避免倒焊。 吹污工序，所用氣體必須是氮氣(假如使用聚四乙烯或二氧化碳會有冷凝的危險，用氧氣會有爆炸的危險)。(包括B機處)堵塞好。,再通過調節(jié)閥逐步加壓至5kgf/cm2 系統(tǒng)吹污的具體操作（比如木塊包白棉布）抵住室內機氣側主管管口。，突然釋放管口（一次吹洗)。重復以上2步驟進行重復吹污(進行多次吹洗)：當管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠到近。即相對于主機而言，從最遠端的管口開始，依次向主機方向操作(即順序為①②③④⑤⑥)。如下圖：吹污順序目的及必要性：當“充氮焊接不充分”時，可除去銅管中的氧化皮等；當管子封蓋不密實時，可除去管內雜物。可檢查室內室外機的管道連接；注意事項：所用氣體必須是氮氣，嚴禁采用氧氣；必須采用壓力調節(jié)閥（減壓閥）；氮氣壓力調至5kg/cm2；每次只能吹洗一條管道。8. 系統(tǒng)氣密性試驗氣密性試驗的目的及操作順序目的：查找漏點，確保系統(tǒng)嚴密無泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。操作要領：分段檢驗，整體保壓，分級加壓。氣密性試驗操作順序1).室內機配管連接好以后，將高壓側配管端口封焊好。2).將低壓側配管與表接頭焊接好。3).從表接頭處緩慢充入氮氣，進行氣密性試驗。4).氣密性試驗合格后，將低壓球閥與低壓側配管焊接好, 將高壓閥與高壓側配管連接好。注：絕對不能先將低壓側配管與球閥連接好后,再從球閥處充入氮氣（即不能直接對球閥打壓），否則將損壞球閥，使氮氣從球處漏入室外機系統(tǒng)。氣密試驗操作1)氣密試驗時應確認氣體管、液體管兩個閥門是否保持全閉狀態(tài)，另外因氮氣有可能進入室外機的循環(huán)系統(tǒng)內，所以加壓前應對閥門再增固(氣體管、液體管閥門均要增固)。2)各個冷媒系統(tǒng)，一定要從氣體、液體兩側按照順序緩慢的加壓。3)氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質。加壓分段控制如下： kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。修正后無壓降。 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。第三階段R22： kgf/cm2(R410A： kgf/cm2)加壓24小時以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。注：對于采用R410A冷媒的系統(tǒng)，第三階段保壓壓力值為40 kgf/cm2。9. 真空干燥工序真空干燥方法：真空干燥因不同的施工環(huán)境，有兩種方法：普通真空干燥、特殊真空干燥1).普通真空干燥工序① 真空干燥(第一次)時將壓力測量儀接在液管和氣管的注入口，將真空泵運轉2小時以上(真空泵應在755mmHg以下)。② 若抽吸2小時仍達不到755mmHg以下時，證明管道系統(tǒng)內有水份或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸1小時。③ 若抽吸3小時仍達不到755mmHg，則應檢查是否有漏氣口。④ 真空放置實驗: 達到755mmHg即可放置1小時，真空表指示不上升為合格；指示上升，表示內有水份或有漏氣口。⑤ 抽真空操作應從液管和氣管兩方同時進行抽吸。(室內機內附有各種機能的零件，可能在中途阻斷)。2).特殊真空干燥工序該真空干燥法，使用在以下情況：①吹洗冷媒管時，發(fā)現(xiàn)有水份。②霉雨天進行工程，管道內有可能侵入雨水時。③工程時間長，管道內有可能侵入雨水。④在工程中，管道內有可能侵入雨水時。特殊真空干燥工序如下：(第一次)，2小時抽吸。(第二次)。因氮氣是干燥氣體，故進行真空破壞時可起真空干燥效果。但水份過多時，這種方法不能起徹底的干燥作用。因此，冷媒配管工程時,特別要注意防止水的進入和冷凝水形成。c. 真空干燥(第二次)，1小時抽吸。判定: 達到755mmHg以下為合格，2小時內達不到此水平，則重復“真空破壞—真空干燥”工序。d. 真空放置實驗，1小時，壓力不反彈為合格。10. 存油彎的制作與安裝為什么采用存油彎？ 室外機高時逐級將油提升回到壓縮機； 室外機低時防止液體重力加速度對管道彎頭沖擊；八、 排水管工程1. 要點。，冷凝水支管的連接方式:，通電檢查冷凝水泵是否能正常啟停。(對PVC管更應注意)。： 、水平、彎曲狀態(tài)。，否則易發(fā)生凝露，絕熱處理應一直到室內機連接部分。、工作。：，每支立管不得少于兩個，橫管間距過大會產(chǎn)生撓曲，而產(chǎn)生氣阻。，以保證冷凝水順利排出，排氣口必須朝下，以免污物進入管道內。，應做通水試驗和滿水試驗，一方面檢查排水是否暢通，另一方面檢查管道系統(tǒng)是否漏水。，必須用專用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，橡塑膠帶寬度不小于50mm，保證牢固，防止凝露。、雨水管、排水管分開安裝。無提升泵有提升冷凝水泵風管工程→絕熱工程→電氣工程→連接線、動力線→設定各設定開關→室外機地基工程→安裝室外機→氣密實驗→真空干燥→追加充填冷媒→安裝裝飾板→試運轉及調試→交付使用說明書九、 風管工程風管制作（1）風管應采用不燃材料制作。（2）金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不應小于下表的規(guī)定：鋼板風管板材厚度（mm）風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管（中、低壓）D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤1000（3）非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。（4）防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。（5）復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，煙密度不應大于10，且對人體無害的材料。（6）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。（7）矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1。風管的連接（1）金屬風管的連接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫；金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格
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