【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣中的游離氮固定下來(lái)并轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀恢参镂盏幕衔锏倪^程，稱為固定氮。 在實(shí)際生產(chǎn)中，固定氮的方法有電弧法、 氰氨法 及合成氨法。 目前，固定氮最方便、最 經(jīng)濟(jì) 的方法就是合成氨，也就是直接由氮和氫合成為氨，再進(jìn)一步制成化學(xué)肥料或用于其它工業(yè)。 氨是最重要的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品之一，其產(chǎn)量居各種化工產(chǎn)品的首位。氨主要用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。合成氨是氮肥工業(yè)的基礎(chǔ)，氨氣本身是重要的氮 素肥料，與此同時(shí)，氨也可以用于生產(chǎn)其他氮肥，如硝酸銨、復(fù)合肥等，這部分約占 70%的比例，稱之為 “化肥氨 ”。氨也是重要的無(wú)機(jī)化學(xué)和有機(jī)化學(xué)工業(yè)基礎(chǔ)原料，這部分約占 30%的比例，稱之為 “工業(yè)氨 ”[5] 。氨氣可作為生產(chǎn)銨、胺、染料、炸藥、制藥、合成纖維、合成樹脂的原料 [6]。 在石油煉制、橡膠工業(yè)、冶金工業(yè)和機(jī)械加工等部門以及輕工、食品、醫(yī)藥工業(yè)部門中，氨氣及其加工產(chǎn)品都是不可缺少的。 氨的性質(zhì) 氨的物理性質(zhì) 氨氣在常溫下是無(wú)色有刺激性氣味的氣體， 對(duì)人體的眼、鼻、喉等有刺激作用，接觸時(shí)應(yīng)小心。如 果不慎接觸過多的氨而出現(xiàn)病癥，應(yīng)及時(shí)吸入新鮮空氣和水蒸氣，并用大量水沖洗眼睛。氨極易溶于水，在常溫、常壓下， 1 體積水能溶解約 700 體積的氨 。因此，用水噴淋處理漏氨事故，能收到較好的效果。 氨氣在水中的溶解度隨著壓力增大而降低，氨水在溶解時(shí)放出大量熱，氨水中的氨極易揮發(fā)。常壓下氣態(tài)氨氣需冷卻到 ℃ （沸點(diǎn)）才能液化，而在常溫下需加壓到 時(shí)才能液化。液氨為 無(wú)色液體，氣化時(shí)吸收大量的熱，因此可以作為制冷劑。 氨的化學(xué)性質(zhì) 氨氣溶于水以后叫氨水，其顯弱堿性，化學(xué)性質(zhì)類似于其他堿性物質(zhì)， 如可以與酸性物質(zhì)反應(yīng)，能與一些氧化物反應(yīng)等。其他的性質(zhì)如下： (1) 氨與氧在催化劑作用下生成氮的氧化物 ,并能進(jìn)一步與水作用 ,制得硝酸： 3 3 2 24 5 4 6N H O N O H O? ? ? (2) 氨與酸或酐反應(yīng)生成鹽類 ,是制造氮肥的基本反應(yīng)： 3 3 4 3 N H H N O N H N O?? (3) 氨與二氧化碳作用生成氨基甲酸銨 ,進(jìn)一步脫水成為尿素： 3 2 4 22N H C O N H C O O N H?? (4) 氨與二氧化碳和水作用 ,生成碳酸氫銨： 3 2 2 4 3N H C O H O N H H C O? ? ? (5) 氨可與鹽生成各種絡(luò)合 物 ， 如 CuCl2? 6NH CuSO4? 4NH3。 合成氨的生產(chǎn)方法 合成氨的生產(chǎn)主要包括以下步驟 ：第一步是造氣，即制備含有氫、氮的原料氣。 第二步是原料氣的凈化，具體流程有脫硫、轉(zhuǎn)化、變換、脫碳、甲烷化 [7]等。第三步是壓縮和合成，將純凈的氫、氮混合壓縮到高壓，在催化劑與高溫條件下合成為氨。合成的氨需要進(jìn)行冷卻分離，才能得到產(chǎn)品，分離后的氣體要繼續(xù)回到合成系統(tǒng)中，補(bǔ)充原料氣后繼續(xù)參與反應(yīng)。目前氨合成的方法，由于采用的壓力的不同，一般可分為低壓法、中壓法和高壓法三種 [8]。 (1) 低壓法 操作壓力低于 20MPa 的稱低壓。采用活性強(qiáng)的亞鐵氰化 物作催化劑，但它對(duì)毒物很敏感，所以對(duì)氣體中的雜質(zhì)（ CO、 CO2）要求十分嚴(yán)格。也可用磁鐵礦作催化劑，操作溫 度450550℃ 。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作壓力和溫度較低，生產(chǎn)容易管理，對(duì)設(shè)備、管道的材質(zhì)要求低。但低壓法合成率不高，合成塔出口氣體中含氮約 8%10%，催化劑的生產(chǎn)能力比較低，合成流程復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，在實(shí)際生產(chǎn)中并不適用。 (2) 中壓法 操作壓力為 2035MPa 的稱為中壓法，操作溫度為 450550℃ 。中壓法的優(yōu)缺點(diǎn)介于高壓法與低壓法中間，但從經(jīng)濟(jì)效果來(lái)看，設(shè)備投資費(fèi)用和生產(chǎn)費(fèi)用都比較低。 (3) 高壓法 操作壓力為 60MPa 以上的稱為高壓法，其操作溫度大致為 550650 ℃ 。高壓法的優(yōu)點(diǎn)是，催化 劑的生產(chǎn)能力較大，氨合成的效率高，合成氨出口氣體中含氨達(dá) 25%30%。此種方法氨分離效果好，設(shè)備和流程比較緊湊，設(shè)備規(guī)格小，投資少，但由于在高壓高溫下操 4 作，對(duì)設(shè)備和管道的材質(zhì)要求比較高，合成塔需用高鎳優(yōu)質(zhì)合金鋼制造。高壓法合成率高，但催化劑層內(nèi)的反應(yīng)熱不易排除而使催化劑長(zhǎng)期處于高溫下操作，容易失去活性。 合成工藝條件的選擇 操作壓力 從化學(xué)平衡和反應(yīng)速率兩個(gè)方面考慮，提高操作壓力對(duì)反應(yīng)是有利的，它不僅能提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，還可以簡(jiǎn)化氨的分離流程。但是對(duì)設(shè)備的材質(zhì)和加工提出了更高的要求，操 作中催化劑易碎，這會(huì)增加反應(yīng)氣體的流動(dòng)阻力和影響催化劑的使用壽命，操作安全性較差。目前高壓法已經(jīng)淘汰。為保證具有較高的平衡氨濃度，在降低壓力的同時(shí)，要求催化劑在比較低的反應(yīng)溫度下即有較高的反應(yīng)活性。所以要根據(jù)能量消耗、原料費(fèi)用、設(shè)備投資等綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果來(lái)選擇操作壓力。 反應(yīng)溫度 合成氨反應(yīng)是一個(gè)可逆放熱反應(yīng)，當(dāng)溫度升高時(shí)，平衡常數(shù)下降，平衡時(shí)氨含量必定減少，因此必須及時(shí)的將反應(yīng)熱移除，以降低合成塔的溫度。因此從化學(xué)平衡角度考慮，應(yīng)盡可能采用較低的反應(yīng)溫度。在合成氨反應(yīng)中使用催化劑是較好的選 擇，而催化劑必須在一定的溫度范圍內(nèi)才具有活性，所以氨合成反應(yīng)溫度必須維持在催化劑的活性范圍內(nèi)。合成氨生產(chǎn)所用的催化劑活性溫度在 400500℃ ，反應(yīng)溫度不能低于活性溫度。在合成氨生產(chǎn)過程中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，轉(zhuǎn)化率不斷增加，最佳溫度隨轉(zhuǎn)化率增加而降低。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)盡可能沿著最佳溫度曲線進(jìn)行。 空速 空速是反應(yīng)氣在催化劑床層的停留時(shí)間的倒數(shù)?？账俅?，單位體積催化劑處理的氣量大，能增加生產(chǎn)能力。但是空速過大，催化劑與反應(yīng)氣體的接觸時(shí)間太短，部分反應(yīng)物未參與反應(yīng)就離開了催化劑表面，進(jìn)入氣流，導(dǎo)致反應(yīng) 速率下降。另外，氣量過大，使設(shè)備負(fù)荷及動(dòng)力消耗增大，氨分離不完全。因此，空速要保持在一定的范圍。 合成塔進(jìn)口氣體組成 (1) 氫氮比 根據(jù)理論分析，當(dāng)原料氣中 H2 與 N2 的摩爾比為 3:1 時(shí) [9]，氨的含量最高。但從動(dòng)力學(xué)角度分析，最適宜氫氮比隨著氨含量的變化而變化。從氨的合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)機(jī)理可知，氮的活性吸附是合成氨反應(yīng)過程中速度的控制步驟，因此適當(dāng)提高氮?dú)鉂舛?，?duì)氨合成反應(yīng)速度有利。在實(shí)際生產(chǎn)中，進(jìn)塔氣體的氫氮比控制在 ~ 比較適宜。 (2) 惰性氣體含量 5 惰性氣體來(lái)源于新鮮空氣，它們不參與反應(yīng) 因而在系統(tǒng)中積累。惰性氣體的存在，無(wú)論從化學(xué)平衡還是動(dòng)力學(xué)上考慮均屬不利。但是，維持過低的惰性氣體含量又需要大量排放循環(huán)氣，導(dǎo)致原料氣消耗隨之增大。因此，循環(huán)氣中惰性氣體含量應(yīng)根據(jù)新鮮氣惰性氣體含量、操作壓力、催化劑活性等條件而定。在產(chǎn)中，一般要保持新鮮氣中含惰性氣體的體積分?jǐn)?shù)在 %%之間，并控制循環(huán)氣中惰性氣體的體積分?jǐn)?shù)在 10%15%之間。 (3) 初始氨含量 當(dāng)其他條件一定時(shí)，進(jìn)塔氣體中氨含量越高，氨凈值越小，生產(chǎn)能力越低。初始氨含量的高低取決于氨分離的方法。對(duì)于冷凍法分離氨，初始氨含量與 冷凝溫度和系統(tǒng)壓力有關(guān)。為過分降低冷凝溫度而過多的增加氨冷負(fù)荷在經(jīng)濟(jì)上并不可取。操作壓力為 30MPa左右時(shí)，一般進(jìn)塔氨含量控制在 %~%。中國(guó)有些廠采用水吸收法分離氨，初始氨含量可在 %以下。 合成氨工業(yè)的發(fā)展 合成氨是化學(xué)工業(yè)中產(chǎn)量很大的化工產(chǎn)品。目前，合成氨年總消費(fèi)量 (以 N計(jì) )約為，其中工業(yè)用氨量約為 10Mt，約占總氨消費(fèi)量的 12%。合成氨主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤等。世界以天然氣制氨的比例約占 71%，俄羅斯為 %、美國(guó)為 96%、荷蘭為 100%；中國(guó)仍以煤 、焦炭為主要原料制氨 , 天然氣制氨僅占 20%。生產(chǎn)合成氨的方法主要區(qū)別在原料氣的制造，其中最廣泛采用的是蒸汽轉(zhuǎn)化法和部分氧化法 [10]。 中國(guó)合成氨生產(chǎn)是在 20世紀(jì) 30年代開始的，當(dāng)時(shí)僅在南京、大連兩地建有氨廠，最高年產(chǎn)量不超過 50kt（ 1941年）。中華人民共和國(guó)成立以來(lái)，化工部貫徹為農(nóng)業(yè)服務(wù)的方針，把發(fā)展化肥生產(chǎn)放在首位。經(jīng)過多年的努力，我國(guó)已擁有多種原料，不同流程的大、中、小型合成氨工廠 550余個(gè)。在技術(shù)力量方面，我國(guó)已擁有一支能從事合成氨生產(chǎn)的科研、設(shè)計(jì)、制造和施工的高素質(zhì)技術(shù)隊(duì)伍。在生產(chǎn)能 力方面， 1980年中國(guó)合成氨產(chǎn)量為 1498萬(wàn)噸，到 1990年上升至 2129萬(wàn)噸，僅次于前蘇聯(lián)名列世界第二。目前，全球合成氨的生產(chǎn)能力已經(jīng)超過 160Mt/a，中國(guó)的生產(chǎn)能力達(dá)到 45Mt/a，居全球第一位 [11]。 我國(guó)合成氨工業(yè)存在一些特殊問題，我國(guó)的油氣資源貧乏，但煤炭資源相對(duì)豐富，這就決定了我國(guó)合成氨工業(yè)的原料要以煤炭為主。 2020年，國(guó)內(nèi)合成氨生產(chǎn)原料中，煤炭約占 %，天然氣約占 %，油約占 %，焦?fàn)t氣約占 %[12]。 目前我國(guó)的氮肥行業(yè)產(chǎn)能普遍偏低，耗能高，污染大，急需采用成熟的粉 煤氣化技術(shù)，以提高原料利用率，降低對(duì)環(huán)境的危害。 6 第二章 合成工段工藝簡(jiǎn)介 合成工段工藝流程簡(jiǎn)述 由氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)送來(lái)溫度 35℃ ～ 45℃ 的新鮮氣，與放空后經(jīng)冷交換器來(lái)的循環(huán)氣體混合，而后溫度被降至 17℃ ，進(jìn)入氨冷器 Ⅰ 。氣體管內(nèi)流動(dòng)，液氨在管外蒸發(fā)，使管內(nèi)氣體冷卻至 0℃ 左右，進(jìn)入氨冷器 Ⅱ 繼續(xù)冷卻至 10℃ 左右，出氨冷器后的氣液混合物，在冷交換器的下部用分離器將液氨分離，分離出的液氨進(jìn)入液氨貯罐，分氨后的循環(huán)氣上升至上部換熱器殼程被熱氣體加熱至 22℃ 后出冷交換器，氣體經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)，由塔上部進(jìn)入，先經(jīng)塔內(nèi)環(huán) 隙后，出合成塔，然后進(jìn)塔外換熱器預(yù)熱，再由合成塔的下部進(jìn)入下?lián)Q熱器，移走第三絕熱床反應(yīng)熱，氣體升溫后再進(jìn)入層間換熱器，后經(jīng)中心管進(jìn)入第一絕熱床層進(jìn)行絕熱反應(yīng)，出第一絕熱層后經(jīng)冷激器降溫，再入第二絕熱床進(jìn)行合成反應(yīng)，氣體氨凈值升高，出第二絕熱床氣體進(jìn)入層間換熱器，移走熱量，使冷氣升溫，熱氣體降溫后進(jìn)入第三絕熱床進(jìn)行合成反應(yīng)，氣體氨含量增加到 %，再經(jīng)塔內(nèi)下?lián)Q熱器將熱量移走，后進(jìn)入沸熱鍋爐。換熱產(chǎn)生蒸汽后進(jìn)入塔外換熱器，蒸汽本身溫度降至 112℃ 左右進(jìn)水冷器被冷卻產(chǎn)生部分液氨，溫度降至 35℃ ，混合氣液進(jìn)氨分 離器，分離液氨，分離的液氨去液氨罐貯存，出氨分離器的氣體則部分放空，放空氣去氫回收裝置，放空后的循環(huán)氣經(jīng)冷交換器降溫至 17℃ 與新鮮氣混合，繼續(xù)下一循環(huán)。 工藝流程方框簡(jiǎn)圖 圖 合成系統(tǒng)流程簡(jiǎn)圖 7 設(shè)備簡(jiǎn)述 合成氨過程是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，根據(jù)上面流程圖，用到的設(shè)備很多，其中主要的設(shè)備為合成塔，輔助設(shè)備有氨冷器，氨分離器，冷交換器，水冷器等。 氨合成塔 氨合成塔是合成氨工段的核心設(shè)備，合成塔內(nèi)部的主要設(shè)備是合成塔內(nèi)件，其按結(jié)構(gòu)形式可分為：冷管型內(nèi)件、冷激型內(nèi)件、段間熱型內(nèi)件及 混合型內(nèi)件等；按內(nèi)件氣體流向可分為：軸向型內(nèi)件、徑向型內(nèi)件和軸徑向混合型內(nèi)件等。本設(shè)計(jì)很據(jù)實(shí)際情況，采用絕熱冷激間冷式內(nèi)件。大致結(jié)構(gòu)為第一絕熱床 +冷激器 +第二絕熱床 +層間換熱器 +第三絕熱床+下?lián)Q熱器，層間換熱器與下?lián)Q熱器串聯(lián)，絕熱床層中裝填催化劑。 熱交換器與廢熱鍋爐 合成氨反應(yīng)為一放熱反應(yīng)，在工業(yè)生產(chǎn)中考慮到節(jié)能及降低成本，廣泛采用熱交換器，達(dá)到熱量的有效利用。熱交換器的使用把合成反應(yīng)中生成的熱量交換出來(lái)，用來(lái)預(yù)熱原料氣，提高入塔氣的溫度，降低了合成塔的熱負(fù)荷。 廢熱鍋爐的作用相當(dāng)于一個(gè)換熱器， 對(duì)出塔的熱氣進(jìn)行冷卻，副產(chǎn)蒸汽，進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)，可以用生產(chǎn)過程中的其他工段，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱量的充分利用。 冷交換器 冷交換器分為上下兩部分，上部換熱器為列管換熱器，下部為氨分離器，將熱氣體在進(jìn)入氨冷器前用冷氣體進(jìn)行冷卻換熱，以回收冷氣體的冷凍量，使進(jìn)入氨冷器的熱氣體預(yù)冷卻，從而節(jié)省冷凍量，同時(shí)分離經(jīng)氨冷后含氨混和氣中的液氨。 氨冷器 氨冷器使用生產(chǎn)出的液氨為冷源，把循環(huán)氣中的氨冷卻為液體，并進(jìn)行分離，以保證合成塔入口氨含量在規(guī)定的范圍。本設(shè)計(jì)中采取兩臺(tái)氨冷器串聯(lián)，降低了冷卻負(fù)荷，提高了分離效率 。 8 第三章 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)計(jì)要求 年工作日： 330 天；產(chǎn)量 ；合成塔操作壓力： 32MPa（絕壓）；合成塔進(jìn)氣（摩爾百分?jǐn)?shù)）： NH3 ， CH4+Ar 15。水冷器出口溫度： 35℃ ；精煉氣溫度： 35℃ ；精煉氣組成： H2 ， N2 , CH4 ， Ar 。 工藝流程圖 1—新鮮氣 13—放空氣 20—馳放氣 圖 工藝流程圖 物料計(jì)算 合成塔入口氣體組分 入塔氨含量： 3,5NHy =% 入塔甲烷含量： 4,5CHy =15%247。（ +） 100%=% 入塔氬含量： Ary,5 =15%247。（ +） 100%=% 9 入塔氫含量： 2,5Hy =[100(++]100%=% 入塔氮?dú)夂浚?2,5Ny =[100(++)]100%=% 表 入塔氣體組分含量（ %） NH3 CH4 Ar H2 N2 總計(jì) 100 注：表 中的組分含量均為摩爾含量 合成塔出口氣體組分 以 1000kmol 入塔氣作為基準(zhǔn)求出出塔氣體組分，由以下式計(jì)算塔內(nèi)生成氨含量： 53 MMNH ?333,8,5,81NHNHNH y yy ? ? =1000（ ） 247。（ 1+） = 出塔氣量： M8=入塔氣量 生成氨含量 ==