電氣設(shè)備檢修與缺陷管理制度(編輯修改稿)
2025-05-04 21:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：缺陷比較嚴(yán)重，但在運(yùn)行人員、試驗(yàn)人員的監(jiān)視下，在短期內(nèi)尚不能造成事故的設(shè)備。 （III類缺陷）設(shè)備：對(duì)安全運(yùn)行威脅不大，允許在下一個(gè)月度或季度檢修計(jì)劃中予以消除的設(shè)備。 生產(chǎn)合理化改善IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營(yíng) 培訓(xùn)熱線：07522279690 付小姐 客服：316507406 生產(chǎn)合理化改善IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營(yíng) 【課程描述】 “所謂精益生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致” —— 豐田公司工業(yè)工程（IE）主要是以生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證質(zhì)量和降低成本為目標(biāo)，特別注重因素研究，主要涉及對(duì)象是人員、物料、設(shè)備和信息等，充分發(fā)揮投入資源的作用，并使它們有效結(jié)合，達(dá)到投入少、產(chǎn)出多的效果。IE技術(shù)以生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效果為出發(fā)點(diǎn)，研究各個(gè)要素如何發(fā)揮最佳效能。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)生產(chǎn)操作流程，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中仍然憑借高效率實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)成本。 【課程幫助】如果你想對(duì)本課程有更深入的了解，請(qǐng)參考 【課程對(duì)象】生產(chǎn)第一線的管理者：企業(yè)班組長(zhǎng)、拉/線長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)、生管、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、主管、儲(chǔ)備干部等基層管理人員、優(yōu)秀員工。 【課程大綱】1. 工業(yè)工程研究的目的和基本方法2. 動(dòng)作分析◇ 動(dòng)作分析的目的與改善順序◇ Therblig分析與作業(yè)改善具體方法◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則◇ 案例研究3. 流程分析◇ 流程分析概述◇ 流程分析記號(hào)與基本步驟◇ 制品流程分析與案例◇ 作業(yè)者流程分析與案例◇ 聯(lián)合流程分析與案例◇ 事務(wù)流程分析與案例4. 時(shí)間分析◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析◇ 時(shí)間分析◇ 稼動(dòng)分析與損耗5. 搬運(yùn)與工廠布置提高效率 職責(zé)和分工 變電所運(yùn)行人員職責(zé)：，應(yīng)詳細(xì)記入缺陷記錄簿中；，定出缺陷性質(zhì)；、重大缺陷，應(yīng)將該項(xiàng)缺陷立即向調(diào)度所、變電工區(qū)、生產(chǎn)部匯報(bào)；，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程的要求，進(jìn)行緊急處理，以防發(fā)展為事故；，應(yīng)負(fù)責(zé)運(yùn)行監(jiān)視工作，并做好事故預(yù)想；，應(yīng)對(duì)消缺情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工作負(fù)責(zé)人、值班負(fù)責(zé)人分別在消缺記錄上簽字，作為該項(xiàng)缺陷已消除的依據(jù)；，應(yīng)將變電所當(dāng)月發(fā)現(xiàn)的缺陷和以消除的缺陷單據(jù)，分報(bào)生產(chǎn)部、變電工區(qū)、調(diào)度所；，將變電所尚未消除的所有缺陷分報(bào)生產(chǎn)部、變電工區(qū)、調(diào)度所； 值班調(diào)度員職責(zé)：、重大缺陷，應(yīng)立即匯報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人；，應(yīng)采取必要的防范措施，以保障電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行和防止設(shè)備的進(jìn)一
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