基于三菱plc的全自動洗衣機的設計(編輯修改稿)
2024-11-29 18:26 本頁面
【文章內容簡介】 2）輸出接線方式 開關量輸出模塊主要有分組式和分隔式兩種接線方式 。 分組式輸出是幾個輸出點為一組，一組有一個公共端，各組之間是分隔的，可分別用于驅動不同電源的外部輸出設備；分隔式輸出是每一個輸出點就有一個公共端，各輸出點之間相互隔離。選擇時主要根據 PLC 輸出設備的電源類型和電壓等級的多少而定。一般整體式 PLC 既有分組式輸出，也有分隔式輸出。 3）驅動能力 開關量輸出模塊的輸出電流 (驅動能力 )必須大于 PLC外接輸出設備的額定電流。用戶應根據實際輸出設備的電流大小來選擇輸出模塊的輸出電流。如果實際輸出設備的電流較大，輸出模塊無法直接驅動，可增加中間放大環(huán)節(jié)。 4）注意同時接通的輸出點數量 選擇開關量輸出模塊時，還應考慮能同時接通的輸出點數量。同時接通輸出設備的累計電流值必須小于公共端所允許通過的電流值，如一個 220V／ 2A 的８點輸出模塊，每個輸出點可承受 2A 的電流，但輸出公共端允許通過的電流并不是 16A(82A) ，通常要比此值小得多。一般來講，同時接通的點數不要超出同一公共端輸出點數的 60％。 5 5)輸出的最大電流與負載類型、環(huán)境溫度等因素有關 開關量輸出模塊的技術指標，它與不同的負載類型密切相關，特別是輸出的最大電流。另外，晶閘管的最大輸出電流隨環(huán)境溫度升高會降低，在實際使用中也應注意 。 模擬量 I／ O 模塊的選擇 模擬量 I／ O 模塊的主要功能是數據轉換，并與 PLC 內部總線相連，同時為了安全也有電氣隔離功能。模擬量輸入（ A／ D）模塊是將現場由傳感器檢測而產生的連續(xù)的模擬量信號轉換成 PLC 內部可接受的數字量；模擬量輸出 (D／ A)模塊是將 PLC 內部的數字量轉換為模擬量信號輸出。 典型模擬量 I／ O 模塊的量程為 10V~+10V、 0~+10V、 4~20mA 等，可根據實際需要選用，同時還應考慮其分辨率和轉換精度等因素。 一些 PLC 制造廠家還提供特殊模擬量輸入模塊，可用來直接接收低電 平信號（如 RTD、熱電偶等信號）。 、特殊功能模塊的選擇 目前， PLC 制造廠家相繼推出了一些具有特殊功能的 I／ O 模塊，有的還推出了自帶 CPU 的智能型 I／ O 模塊，如高速計數器、凸輪模擬器、位置控制模塊、 PID 控制模塊、通信模塊等。 6 第二章 全自動洗衣機 PLC控制 任務 介紹 ．課題名稱： 全自動洗衣機 PLC 控制 ． 工藝要求及動作流程 洗衣機的應用現在比較普遍。全自動洗衣機的實物示意圖如下圖 1 所示。 進 水 口 啟 動 按 鈕 停 止 按 鈕排 水 按 鈕控 制 器高 水 位 開 關低 水 位 開 關排 水 口內 桶外 桶波 盤洗 滌 電 機 圖 1 自動洗衣機示意圖 全自動洗衣機的洗衣桶（外桶）和脫水桶（內桶）是以同一中心安放的。外桶固定，作盛水用。內桶可以旋轉，作脫水（甩水）用。內桶的四周有很多小孔，使內外桶的水流相通。該洗衣機的進水和排水分別由進水電磁閥和排水電磁閥來執(zhí)行。進水時，通過電控系統(tǒng)使進水閥打開，經進水管將水注入到外桶。排水時，通過電控系統(tǒng)使排水閥打開，將水由外桶排出到機外。洗滌正轉、反轉由洗滌電動機驅動波盤正、反轉來實現，此時脫水桶并不旋轉 。脫水時，通過電控系統(tǒng)將離合器合上，由洗滌電動機帶動內桶正轉進行甩干。高、低水位開關分別用來檢測高、低水位。啟動按鈕用來啟動洗衣機工作。停止按鈕用來實現手動停止進水、排水、脫水及報警。排水按鈕用來實現手動排水。 7 控制要求 PLC 投入運行，系統(tǒng)處于初始狀態(tài)，準備好啟動。 （ 1） 按下啟動按扭及水位選擇開關，開始進水 ，水滿 （ 即水位到達高 低）時停止進水。 （ 2） 2 秒后開始洗滌 。 （ 3）洗滌時，正轉 15 秒 后暫停 ， 暫 停 3 秒 后開始反轉洗滌 ，反轉 洗滌 15秒 后暫停 ， 暫 停 3 秒 。 （ 4） 如此循環(huán) 3 次，總共 180 秒后 開始排水，排空后 （水位下降到低位）開始 脫水 并繼續(xù)排水。脫水 10 秒 即完成一次從進水到脫水的工作循環(huán)過程。 （ 5） 若未完成 3 次大循環(huán)，則返回從進水開始的全部動作，進行下一次大循環(huán)；若完成了 3 次大循環(huán)，則進行洗完報警。 （ 6）報警 10 秒 結束全部過程， 自動停機 。 （ 7） 此外按排水按鈕可實現手動排水； 按停車按扭可 停止進水、排
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1