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基于三菱plc的全自動洗衣機的設計-全文預覽

2024-11-21 18:26 上一頁面

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【正文】 可靠性,必須考慮輸入門檻電平的大小。 2)輸入接線方式 開關量輸入模塊主要有匯點式和分組式兩種接線方式 。 開關量輸入模塊的輸入信號的電壓等級有:直流 5V、 12V、 24V、 48V、60V等;交流 110V、 220V等。 開關量 I/ O 模塊的選擇 開關量輸入模塊的選擇 開關量輸入模塊是用來接收現(xiàn)場輸入設備的開關信號,將信號轉換為 PLC內部接受的低電壓信號,并實現(xiàn) PLC 內、外信號的電氣隔離。這就要求在選擇 PLC、輸入 /輸出模塊、 I/O 點數(shù)和內存容量時,要適當留有裕量,以滿足今后生產的發(fā)展和工藝的改進。 3. 力求簡單、經濟、使用及維修方便 一個新的控制工程固然能提高產品的質量和數(shù)量,帶來巨大的經濟效益和社會效益,但新工程的投入、技術的培訓、設備的維護也將導致運行資金的增加。同時要注意和現(xiàn)場的工程管理人員、工程技術人員、現(xiàn)場操作人員緊密配合,擬定控制方案,共同解決設計中的重點問題和疑難問題。由于它的狀態(tài)是由輸入刷新得到的,所以,它反映的就是輸入狀態(tài)。把輸人暫存器的信息讀到 PLC 的內存中,稱輸入刷新。 輸出電路要把輸出鎖存器的信息傳送給輸出點。 PLC有多 I/O 用點,一般也就有多少個 I/O 用電 路。而且與內部計算機電路在電上是隔離的,靠光耦元件建立聯(lián)系。什么樣的控制要求,就應有什么樣的用戶程序。 入出信息變換靠運行存儲于 PLC 內存中的程序實現(xiàn)。 I 目 錄 摘要 ……………………………………………………………………………………………………… 1 第 1 章 PLC 控制系統(tǒng)設計 …………………………… ……………… ……………… ……… 2 PLC 控制系統(tǒng)設計的基本原 則 ……… …………………………… ……… … ……… 2 PLC I/O 模 塊 的 選 擇 步 驟 與 原則 ……… ……………… ………… ……… …… …… 3 第 2 章 全自動洗衣機 PLC 控制 ………………………………………………………… …… … 6 任務 介紹 ……… …………… … ……………… ……………… ………… …………… … … … 6 控制要求 ……… ……………… ……… ………… ……… ……………… … ……… … … …… 7 控制程序的編制,并畫出硬件接線圖 ……… …………… … ……… ……… …… 8 I/O 口及定時器 /計數(shù)器說明 …… ……………… …………………… … … ……… … 11 梯形圖 …………… …… …………… … … ……… ……………… …… … …… …………… … 12 指令表 ……………… ………… ……………… ……………… …………… …………… … 14 第 3 章 操作說明 ……………………………………… … … …………………………………… 16 第 4 章 課程設計總結 ……………………………………………………………………… …… 17 第 5 章 致謝 …………………………………………………………………………………… … … 18 參考文獻 ……… ……………… ………… ……………… ………… ……………… ………………… 19 附錄 :總 接線圖 1 摘 要 PLC 可編程序控制器: PLC 英文全稱 Programmable Logic Controller ,中文全稱為可編程邏輯 控制器,定義是 :一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。 入出信息變換、可靠物理實現(xiàn),可以說是 PLC 實現(xiàn)控制的兩個基本要點。用戶程序由用戶按控制要求設計。輸入電路要對輸入信號進行濾波,以去掉高頻干擾。 I/O 電路是很多的,每一輸入點或輸出點都要有一個 I 或 O 電路。每一輸入點都有一個對應的存儲其信息的暫存器。它們與計算機內存交換信息通過計算機總線,并主要由運行系統(tǒng)程序實現(xiàn)。這些位置成 1,表示接點通,置成 0 為接點斷。這就要求設計人員在設計前就要深入現(xiàn)場進行調查研究,收集控制現(xiàn)場的資料,收集相關先進的國內、國外資料。例如:應該保證 PLC 程序不僅在正常條件下運行,而且在非正常情況下(如突然掉電再上電、按鈕按錯等),也能正常工作。 4. 適應發(fā)展的需要 由于技術的不斷發(fā)展,控制系統(tǒng)的要求也將會不斷地提高,設計時要適當考慮到今后控制系統(tǒng)發(fā)展和完善的需要。不同的 I/ O 模塊,其電路及功能也不同,直接影響 PLC 的應用
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