【文章內(nèi)容簡介】 式起重機操作時，警燈、警鈴信號應及時可靠發(fā)出。（八） 現(xiàn)場指揮人員、起重機械操作人員、起吊物之間視線良好，無障礙物阻擋。（九） 流動式起重機作業(yè)場地應堅實、平整，其承載能力滿足起重機行走及作業(yè)的要求；汽車起重機禁止架腳支承在溝道、孔洞蓋板上，如在松軟地面上工作，應墊枕木。（十） 使用卷揚機、定滑輪等進行起重作業(yè)時，卷揚機、定滑輪及其安置的著力點耐拉力符合計算要求；卷揚機安全制動裝置可靠，電源容量足夠，電氣保護動作可靠；牽引作業(yè)區(qū)應設置鋼性隔離圍欄，并設置“禁止跨越”警示牌。（十一） 使用手拉葫蘆作業(yè)時，起吊支承點承重應符合荷重要求；吊鉤、起重鏈條及剎車片應完好、可靠；管道、欄桿、腳手架、設備底座、支吊架等禁止作為起吊支承點。第三十五條 電焊和切割作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境本質安全要求（1） 露天進行焊接、氣割風力小于5級，非雨雪天氣；風力在5級以下3級以上進行露天焊接、氣割時，必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。（2） 焊接作業(yè)區(qū)域上、下及四周，無易燃易爆物品（如：油、煤塵、酒精、電纜、竹片、油漆、抹布、紙等）。必須在易燃易爆材料附近動火時，最小直線距離不得小于5m，且用阻燃圍屏隔離或用不燃材料遮蓋。（3） 需焊接、切割的設備應無壓力。檢修設備已停用、消壓，并與運行系統(tǒng)可靠隔離，設備系統(tǒng)可燃介質已放盡，并已充分置換、通風、清洗，易燃易爆氣體含量符合要求。（4） 氣焊作業(yè)現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、回火防止器應檢查合格，氣瓶垂直放置并固定。每一氣瓶上應套有上下兩個厚度不少于25mm的防震膠圈。氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8m，氧氣瓶和乙炔瓶到焊接作業(yè)點火源的距離不應小于10m，氣瓶周圍15m內(nèi)無堆置的可燃物品。（5） 氧氣瓶和乙炔瓶及其管路禁止與電線相接觸；氣瓶露天放置的，應有帳棚或輕便的板棚遮護，以免受到陽光曝曬。（6） 氧氣和乙炔氣使用的橡膠軟管沒有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，橡膠軟管接頭應綁扎牢固。（7） 現(xiàn)場作業(yè)使用的電焊機外殼應有良好接地。電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇，均應裝有保護罩。電焊設備應使用獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。（八）電焊工作使用的導線，必須使用絕緣良好的皮線。有接頭時應壓接牢固，并包有可靠的絕緣。第三十六條 土石方工作現(xiàn)場環(huán)境本質安全要求（一） 開挖地點臨近位置無水坑，斜坡上無浮石或單塊大石頭。（二） 在接近地下電纜、管道及埋設物的地方施工時，應采取隔離防護措施。（三） 開挖坑（槽），必須設有固壁支撐或支護結構體系，邊壁土質穩(wěn)固，無裂縫、疏松或支撐走動現(xiàn)象。上下的扶梯或馬道設置完整、牢固，并有安全標識。（四） 開挖深度超過2m時，周邊必須設置防護欄桿。夜間應設有紅色警示燈。（五） 基坑、井坑、地槽邊緣堆置土方或其他材料時。（六） 工人下基坑井坑應鋪設釘有防滑條的跳板，如坑道窄狹，可使用靠梯，但梯階的距離不大于40cm。（七） 為防止損傷運行的電、光纜或其它地下管線設施，在施工范圍內(nèi)禁止使用大型機械開挖深槽，應采取人工開挖方式，探清管線數(shù)量及線路走向。挖掘出的電纜或接頭盒，如下面需要挖空時，必須時將其懸吊保護，～，并采取措施防止電纜損傷。 （八）在鐵塔、電桿、地下埋設物及鐵道附近進行挖土時，周圍必須加固牢固。 （九）雨雪天氣，土壤無滑動、裂縫現(xiàn)象，基坑、溝槽內(nèi)無積水，局部放寬土坡邊坡或加固邊坡穩(wěn)定，坡頂附近無人員和車輛。 （十）臨時物料提升機的基礎穩(wěn)定，附墻架、纜風繩及地錨等符合設計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定，安全防護裝置、額定起重量、最大提升速度、最大架設高度等已經(jīng)檢驗合格。第五章 火力發(fā)電機組作業(yè)環(huán)境本質安全特殊規(guī)定第三十七條 鍋爐燃燒室清掃作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境本質安全要求（一） 鍋爐已經(jīng)停運并消壓。燃燒室內(nèi)進行了充分通風降溫，溫度不高于40℃。（二） 檢修鍋爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的系統(tǒng)已可靠地隔斷，給粉機、排粉機（一次風機）、送風機、撈渣機、碎渣機、高能點火器、等離子點火器、微油點火燃燒器等設備電源已切斷，并設置“禁止合閘 有人工作”標志牌。（三） 燃燒室所有人孔門已經(jīng)打開，人孔門處設置“未經(jīng)許可 不得入內(nèi)”等警示牌。（四） 燃燒室內(nèi)無焦渣塌落的危險。（五） 燃燒室內(nèi)檢修工作需加強照明時，應安設110V、220V臨時性的固定照明，電源線必須絕緣良好并安裝漏電保護器，燈具必須安放在人碰不到的高處，并固定牢固。臨時照明的電源線裹有耐熱材料，以防被熱焦燙傷。（六） 爐膛內(nèi)清焦所需的升降平臺、腳手架或吊籃等應牢固可靠，并經(jīng)驗收合格，搭設的位置應便于工作人員的進出。（七） 在燃燒室下部有人進行除焦工作時，上部或排管處無人員工作。（八） 采用吊籃清焦時，吊籃上部無可能脫落的掛焦，確保吊籃上人員的安全。爐外應設置供工作人員單獨使用的速差自控器等安全防墜裝置。（九） 清掃過程中，鍋爐底部應無灰渣。清除水冷壁積灰時，應停止灰斗出灰。第三十八條 運行中鍋爐除焦作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境基本要求（一） 鍋爐燃燒穩(wěn)定，燃燒室保持負壓，無爐煙向外噴出。（二） 在集控主值班員操作處設置明顯的“正在除焦”警示牌。（三） 燃燒器內(nèi)結焦不嚴重或無大塊焦渣掉落的可能。（四） 因工作需要設置的臨時照明及電源線絕緣良好，安放位置及高度無人員誤碰可能，并固定牢固，電源線外包裹有耐熱材料。（五） 除焦人孔門前必須設有寬闊的工作平臺和通道，且保持暢通，周圍無障礙物、孔洞等，以便除焦人員站立、躲閃和緊急撤離。（六） 工作平臺的寬度必須能滿足除焦人員不正對著人孔門和斜著使用除焦工具，并且不妨礙除焦工具的正常使用。（七） 除焦作業(yè)前，冷灰斗關斷門已關閉嚴密，燃燒器底部無人員，并設置隔離區(qū)（一般為10m），禁止人員靠近，以防大量灰焦落入冷灰斗密封裝置內(nèi)，濺出大量的熱水或蒸汽將人員燙傷。第三十九條 煤粉倉內(nèi)清理積粉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境基本要求（一） 煤粉倉內(nèi)煤粉已經(jīng)用盡或放凈，煤粉倉邊角積粉無自燃現(xiàn)象。（二） 連通煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等已全部關閉并上鎖，并設置“禁止操作 有人工作”警示牌。（三） 煤粉倉已經(jīng)充分通風，空氣中煤粉塵濃度不大于35g/m3，作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量始終在18%～22%范圍內(nèi)。（四） 開啟人孔門通風時，開啟的人孔門處應裝設格柵或在四周設置圍欄，并設置“禁止煙火”、“當心墜落”警示牌，附近無明火。（五） 煤粉倉內(nèi)供人員上下的梯子和掛安全帶的安全繩牢固可靠。（六） 煤粉倉滅火系統(tǒng)正常備用，隨時可以投用。（七） 煤粉倉內(nèi)應使用的行燈必須為12V防爆型，電源線和燈具絕緣應良好，行燈不得埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。第四十條 原煤倉內(nèi)清理作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境基本要求（一） 相應的皮帶機、犁煤器等上部來煤設備和下部給煤機已停運，電源已可靠切斷，開關操作把手上設置“禁止合閘 有人工作”警示牌；原煤倉出口擋板已關閉，并設置“禁止操作 有人工作”警示牌。（二） 原煤倉內(nèi)已經(jīng)充分通風，有毒有害氣、易燃易爆氣體含量小于本規(guī)定第十七條要求。（三） 原煤倉上部的犁煤器已可靠抬起，落煤口處的篦子或蓋板完整、堅固，并有“內(nèi)部有人工作 禁止傾倒雜物”警示牌。（四） 原煤倉內(nèi)已設置供人員上下的梯子和掛安全帶的安全繩，并固定牢固，安全繩始終保持在稍微拉緊狀態(tài)。（五） 原煤倉內(nèi)無積煤形成的60176。以上的陡坡，以免塌落埋人。煤倉內(nèi)積煤無自燃或冒氣現(xiàn)象。作業(yè)人員上方倉壁上無黏煤。第四十一條 脫硫吸收塔內(nèi)檢修作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境基本要求（一） 脫硫系統(tǒng)已停運，相關的泵與風機已停電。與吸收塔相連的風、煙、水、漿等擋板、閥門已可靠關閉并上鎖，閥門上設置“禁止操作 有人工作”警示牌。電動閥門的電源已切斷，開關操作把手上設置“禁止合閘 有人工作”警示牌。（二） 吸收塔內(nèi)漿液已排空，所有人孔門已打開，并充分通風，內(nèi)部溫度已降至40℃以下。（三） 吸收塔內(nèi)工作人員禁止攜帶火種，打開的人孔門處設置“未經(jīng)許可 不得入內(nèi)”、“在此工作”、“禁止煙火”等標志牌。（4） 吸收塔內(nèi)部使用的行燈應與內(nèi)壁、管道、煙道等金屬構件保持安全距離。電源線、電焊線中間不得有接頭并絕緣良好。（5） 吸收塔內(nèi)部腳手架必須為鋼質，所搭設的滿膛腳手架應設雙爬梯，以便于在緊急情況時撤離。（6） 吸收塔內(nèi)動火時