【文章內(nèi)容簡介】 要？MRP的輸入有三個文件：(一) 主生產(chǎn)進度計劃MPS(Master Production Schedule)主生產(chǎn)進度計劃一般是主產(chǎn)品的一個產(chǎn)出時間進度表。主產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的用以滿足市場需要的最終產(chǎn)品，一般是整機或具有獨立使用價值的零件、部件、配件等。不要把主生產(chǎn)計劃和銷售預測相混淆，后者反映的是一種需求。主產(chǎn)品一般是獨立需求產(chǎn)品，靠市場的訂貨合同、訂貨單或市場預測來確定其未來一段時間(一般是一年)的總需求量，包括需求數(shù)量、需求時間等。這些資料再根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力狀況經(jīng)過綜合調(diào)配平衡，把它們具體分配到各個時間單位中去。這就是主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。這個主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃是MRP系統(tǒng)最主要的輸入信息，也是MRP系統(tǒng)運行的主要依據(jù)。MPS的對象最終產(chǎn)品。 主生產(chǎn)計劃的計劃對象是生產(chǎn)規(guī)劃的產(chǎn)品系列具體化后的產(chǎn)品，通稱最終項目(end item)。主生產(chǎn)計劃中的最終項目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件，甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件。MPS的對象的確定應遵循滿足最少項目數(shù)的原則。例如，電腦制造公司可用零配件來簡化MPS的排產(chǎn)。市場需求的電腦型號，可由若干種不同的零部件組合而成，可選擇的零配件包括：6種ＣPＵ、4種主板、3種硬盤、3種軟驅(qū)、2種光驅(qū)、3種內(nèi)存、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種Modem、5種機箱電源?；谶@些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有643…＝103680種，但主要的零配件總共只有6＋4＋３＋…＝35種，零配件的總數(shù)比最終產(chǎn)品的總數(shù)少得多。顯然，將MPＳ定在比最終產(chǎn)品(電腦)這一層次低的某一級(零配件)比較合理。經(jīng)過對裝配過程的分析，確定只對這些配件進行MPＳ的編制，而對最后生成的103680種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制訂最終裝配計劃。主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃來自企業(yè)的年度生產(chǎn)計劃。年度生產(chǎn)計劃覆蓋的時間長度一般是一年，在ＭＲＰ中用52周來表示。但是主產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃可以不一定是一年，要根據(jù)具體的主產(chǎn)品的出產(chǎn)時間來定。但是有一個基本原則，即主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃所覆蓋的時間長度要不少于其組成零部件中最長的生產(chǎn)周期。否則，這樣的主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃不能進行MＲＰ系統(tǒng)的運行，因此是無效的。產(chǎn)品Ａ的出產(chǎn)進度表時期（周）１２３４５６７８產(chǎn)量（件／周）2515206015(二) 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials)主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件不簡單地是一個物料清單，它還提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系。一般用一個自上而下的結(jié)構(gòu)樹表示。每一層都對應一定的級別，最上層是０級，即主產(chǎn)品級，０級的下一層是1級，對應主產(chǎn)品的一級零部件，這樣一級一級往下分解，……一直分解到最末一級n級，一般是最初級的原材料或者外購零配件。每一層各個方框都標有三個參數(shù)： 1．組成零部件名； 2．組成零部件的數(shù)量。指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量。 3．相應的提前期。所謂提前期，包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期。所謂生產(chǎn)提前期，是指從發(fā)出投產(chǎn)任務單到產(chǎn)品生產(chǎn)出來所花的時間；而訂貨提前期是指從發(fā)出訂貨到所訂貨物采購回來入庫所花的時間。提前期的時間單位要和系統(tǒng)的時間單位一致，也以“周”為單位。有了這個提前期，就可以由零部件的需要時間而推算出投產(chǎn)時間或采購時間。例：見教材　p140(三) 庫存文件庫存文件也叫庫存狀態(tài)文件。它包含有各個品種在系統(tǒng)運行前的期初庫存量的靜態(tài)資料，但它主要提供并記錄MRP運行過程中實際庫存量的動態(tài)變化過程。由于庫存量的變化是與系統(tǒng)的需求量、到貨量、訂貨量等各種資料變化相聯(lián)系的，所以庫存文件實際上提供和記錄各種物料的各種參數(shù)隨時間的變化。這些參數(shù)有：l．庫存量庫存量是指每周庫存物資的數(shù)量，包括現(xiàn)有庫存量和未來各周的計劃庫存量兩種。在開始運行MRP以前，倉庫中可能還有庫存量，叫做現(xiàn)有庫存量，也叫本期期初庫存量。MRP運行是在期初庫存量的基礎(chǔ)上進行的，所以各個品種的期初庫存量作為系統(tǒng)運行的重要參數(shù)必須要輸入到系統(tǒng)之中。由于在一周中，隨著到貨和物資供應的進行，庫存量是變化的，所以周初庫存量和周末庫存量是不同的。因此規(guī)定這里記錄的庫存量都是周末庫存量。它在數(shù)值上表示為： 庫存量＝本周周初庫存量＋本周到貨量－本周需求量 ＝上周周末庫存量＋本周計劃到貨量－本周需求量 庫存量是滿足各周需求量的物資資源。在有些情況下，為了防止意外情況造成的延誤，還對某些關(guān)鍵物資設(shè)立了安全庫存量，以減少因緊急情況而造成的缺貨。在考慮安全庫存的情況下，庫存量中還應包含安全庫存量。2．計劃到貨量。計劃到貨量是指在本期MRP計劃之前已經(jīng)購近在途、或者生產(chǎn)在產(chǎn)、預計要在本次MRP計劃期的某個時間到達的貨物數(shù)量。它們會在給定時間點實際到貨入庫，而且可以用來滿足本次MRP計劃期內(nèi)的生產(chǎn)和裝配要求。它們也可以是臨時訂貨、計劃外到貨或者物資調(diào)劑等得到的貨物。但不包括根據(jù)這次MRP運行結(jié)果產(chǎn)生的生產(chǎn)任務單生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或根據(jù)采購訂貨單采購回來的外購品。這些產(chǎn)品由下面的“計劃接受訂貨”來記錄。3．總需要量 總需要量是指主產(chǎn)品及其零部件在每一周的需要量。其中主產(chǎn)品的總需要量與主生產(chǎn)進度計劃一致，而主產(chǎn)品的零部件的總需要量根據(jù)主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃和主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件推算而得出?？傂枰恐?，除了以上生產(chǎn)裝配需要用品以外，還可以包括一些維護用品，如潤滑油、油漆等，既可以是相關(guān)需求，也可以是獨立需求。合起來記錄在總需要量中。表6—3給出了一個庫存文件的例子。見教材p142 。以上三個文件就是MRP的主要輸入文件。除此之外，為運行MRP還需要有一些基礎(chǔ)性的輸入，包括物料編碼，提前期，安全庫存等。二、MRP的輸出MRP的輸出包括了主產(chǎn)品及其零部件在各周的凈需求量、計劃訂貨接受和計劃訂貨發(fā)出三個文件。(一)凈需求量凈需求量，是指系統(tǒng)需要外界在給定的時間提供的給定物料的數(shù)量。這是物資資源配置最需要回答的主要問題，即到底生產(chǎn)系統(tǒng)需要什么物資、需要多少、什么時候需要。凈需求量文件很好地回答了這些問題。不是所有零部件每一周都有凈需求的，只有發(fā)生缺貨的周，即計劃庫存量小于0才可能發(fā)生凈需求量。凈需求量的計算方法是： 1．當本周計劃庫存量大于0時，因為不缺貨，所以凈需求量為0； 2．當本周計劃庫存量小于0時，又分成兩種情況： (1)當本周計劃庫存量小于0、而上周的計劃庫存量大于