【文章內(nèi)容簡介】 211鎬把212錘把213鍬把614激光指向儀YBJ—600臺115氣動錨桿（索）鉆機MQT—120J臺216濕式除塵風機KCS—260D臺1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風 一、通風方式：3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面采用壓入式通風方式。3403上分層運輸順槽開口掘進時將局部通風機安設在3403上分層運輸順槽距回風繞道口往外不小于10m的進風巷道中，向掘進工作面供風，污風沿四盤區(qū)回風巷直接進入總回風巷。 3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面選用FBD№ (22kw2)對旋軸流式局部通風機，選用直徑800mm的風筒沿巷道左上角布置向工作面供風，風筒用鐵絲吊掛，且必須吊掛平直，逢環(huán)必掛。我礦屬高瓦斯礦井，3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面安裝兩臺同型號同等能力的局部通風機（其中一臺備用），局部通風機采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，通過安裝KJGISⅡN—F監(jiān)控分站實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖功能；同時采用雙風機雙電源自動切換開關(guān)和自動切換風筒。遵循“邊掘邊抽”的瓦斯治理原則，通風科要按照抽放設計要求及工作面實際情況，制定切實可行的掘進面瓦斯抽放專項設計，抽放組嚴格按照抽放設計進行瓦斯抽放，確保工作面安全生產(chǎn)。配套通風設施：由通風科在3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面建立一座測風站。二、通風路線及局扇供風距離：新鮮風——主、副斜井——井底車場——膠帶大巷—— 經(jīng)局部通風機送至 3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面 污風沿掘進巷道 ——回風繞道——四盤區(qū)回風巷——總回風巷——回風斜井 經(jīng)主要通風機排至 地面3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面局部通風機供風距離585m。三、掘進工作面需要風量計算：按瓦斯涌出量計算：Q1＝125qk＝125＝250m3/min式中：Q1——掘進工作面實際需要風量，m3/min； 125——單位瓦斯涌出量配風量，%或二氧化碳濃度不超過 %的換算值； q——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min； k——掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。按同時工作最多人數(shù)計算：Q2＝4N＝414＝56m3/min式中：Q2——掘進工作面實際需要風量，m3/min； 4——每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min；N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。按除塵風機吸風量計算： Q3＝Q塵+ 15S掘＝260+15＝選擇上述最大風量為單頭掘進工作面需要風量：Q掘＝四、掘進工作面風量驗算：按最低風速驗算：Q掘＞15S掘＝60＝ 按最高風速驗算：Q掘＜240S掘＝60＝式中：S掘——掘進巷道的斷面積。按有害氣體的濃度驗算：%%，其它有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。P瓦/Q掘＝247。＝%＜%式中：P瓦——掘進工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min；Q掘——掘進工作面需要風量，m3/min。 經(jīng)驗算。五、局扇風機的選型：（一）3403上分層運輸順槽及開切眼局部通風機風量的確定： 式中：——局部通風機風量，m3/min； ——掘進工作面需要風量，m3/min； ——風筒的有效風量率，局部通風機風壓的確定：局部通風機壓入式通風時的工作風壓為：Q＝≈Papa式中：——局部通風機工作全壓，Pa； R——風筒風阻，NS2/m8； ——風筒摩擦阻力系數(shù)，NS2/m4； ——風筒供風長度，m； ——風筒周長，m； ——風筒斷面積，m2； Q——風筒平均風量，m3/min ——局部通風機（吸）風量，m3/s ——風筒出口風量，m3/s ——風筒出口動壓；Pa D4——風筒出口直徑。m局部通風機全壓工作風阻為：式中：——局部通風機全壓工作風阻；——局部通風機工作全壓，Pa； ——風筒出口風量，m3/s。局部通風機選型：根據(jù)以上計算，3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面選用的FBD№ (22kw2)局部通風機，工作風量為380—550m3/min，工作風壓為1000—5400Pa，各參數(shù)均大于選型計算值，可以滿足3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面通風要求。六、3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面全風壓配風量計算：按局部通風機的實際吸風量計算：Q＝Q局I＋15S＝550＋15＝式中：Q——掘進工作面全風壓需要配風量，m3/min；Q局——掘進工作面局部通風機的額定風量，m3/min；I——掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，臺；15——保證局部通風機吸風口至回風口之間巷道最低風速的系數(shù)，60s；S——局部通風機吸風口至回風口之間巷道斷面積。按以上計算選取最大風量作為全風壓總配風量進行風速驗算： 按最低風速驗算：Q＞15S＝60＝ 按最高風速驗算：Q＜240S＝60＝分別按瓦斯涌出量、同時工作最多人數(shù)、局部通風機吸風量計算后，選擇其中最大風量為3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面全風壓配風量，并進行風速驗算后：。七、3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面風筒出口至工作面掌頭距離：風筒出口至射流反向的最遠距離稱為射流的有效射程，用L射表示。 L射=4式中S—— L射=4=在有效射程以外的獨頭巷道會出現(xiàn)循環(huán)渦流區(qū)，為了有效地排出煤塵與瓦斯，風筒出口與工作面的距離應小于有效射程L射。根據(jù)巷道風速要求和排放瓦斯要求，3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面風筒出口至工作面掌頭距離取1012m。（附通風系統(tǒng)示意圖）第二節(jié) 壓 風一、壓風系統(tǒng)：3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面壓風風源，由安裝在地面空壓機房內(nèi)的固定式空壓機供給：空壓機型號為EAS250—2G螺桿式空氣壓縮機，容量30m3/min，；從空壓機房至3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面口的膠帶大巷與軌道大巷安裝壓風管管徑為Φ1084型無縫鋼管，管路長1960m，；3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面安裝壓風管管徑為Φ573型無縫鋼管，管路最長557m。3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面每50m設置一組ZYJ型壓風自救裝置，每組壓風自救裝置可供6人同時使用；距掘進工作面25—40m設置兩組ZYJ型壓風自救裝置，可供12人同時使用。二、總耗風量計算：Q＝r∑nKq＝31＝式中：Q——總耗風量，m3/min ——管路漏風系數(shù)——風動機械磨損消耗峋量增加的系數(shù)，r——高原修正系數(shù)，海拔每增加100m，系數(shù)增加1%n——同型號風動工具使用系數(shù)。K——鑿巖機、風鎬同時使用系數(shù)。q——風動工具耗風量，m3/min三、按最大班下井人數(shù)計算：最大班下井人數(shù)99人， m3/min。Q＝99＝四、通過以上計算，風動工具總耗風量和人員急救供氣量均小于空壓機額定容量，壓風系統(tǒng)可以滿足生產(chǎn)需要。第三節(jié) 瓦斯防治為確保安全生產(chǎn)，必須嚴格執(zhí)行以下瓦斯綜合防治措施：安全防護措施：（1）在本工作面作業(yè)的人員和進出工作面人員必須佩戴隔絕式壓縮氧自救器，并能熟練掌握隔絕式壓縮氧自救器的使用方法，否則嚴禁進入該工作面作業(yè)。（2）在地面設置一空壓機房，安裝兩臺型號為EAS250—2G螺桿式空氣壓縮機，管路采用管徑為Φ1084型無縫鋼管接至3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面口，然后用Φ573型無縫鋼管接至掘進工作面距掘進頭25—40m處，在巷道中每100m設置一組ZYJ型壓風供水自救裝置，每組壓風自救裝置可供6人使用，壓縮空氣供給量。其它安全管理措施：（1）瓦斯檢查員必須攜帶光學甲烷檢測儀，安全員、隊長、班長、技術(shù)員、電工、管理人員等必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取９ぷ髅鎸Ｂ毻咚箚T必須隨時檢查瓦斯涌出情況。（2）在地質(zhì)構(gòu)造附近或煤層賦存條件發(fā)生急劇變化地帶，應停止作業(yè)，向礦調(diào)度室匯報，待查明原因后，由礦總工程師組織制定措施進行處理。（3）工作面應及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。在地質(zhì)構(gòu)造帶或頂板破碎區(qū)域應加強支護。（4）工作面必須實現(xiàn)獨立通風，嚴禁串聯(lián)通風。必須保證風電、瓦斯電閉鎖靈敏可靠。（5）工作面的專業(yè)作業(yè)人員應保持相對穩(wěn)定。（6）采區(qū)、工作面電氣設備必須有專人負責檢查維修，并應每旬檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。（7）該工作面在生產(chǎn)過程中，必須嚴格執(zhí)行“三異?！眳R報、調(diào)查、處理制度。（8）加強地質(zhì)測量和預報工作，地測科應超前預報工作面的地質(zhì)構(gòu)造情況，以便及時采取措施。（9）通風部門應經(jīng)常檢查通風系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理，確保通風系統(tǒng)的穩(wěn)定、暢通和可靠。3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面必須安裝KJGISⅡN—F瓦斯監(jiān)控分站和甲烷傳感器，并與礦安全監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)運行，監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風電、瓦斯電閉鎖功能和聲光報警功能。當工作面瓦斯超限并發(fā)出報警時，必須按以下程序進行處理：（1）當3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面瓦斯超限監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出報警、或自動切斷掘進工作面所有巷道內(nèi)的非本質(zhì)安全型電器設備電源時，掘進工作面的所有作業(yè)人員必須立即停止作業(yè)，自動撤退至膠帶大巷中待命。（2）當掘進工作面發(fā)生局部瓦斯超限，其附近20m范圍內(nèi)必須立即切斷電源，停止作業(yè)，撤出人員。（3）瓦斯超限報警后，無論時間長短、瓦斯?jié)舛却笮?，工作面專職瓦斯員必須立即查明超限原因，向礦監(jiān)控室、調(diào)度室及跟班礦長匯報，并由調(diào)度員上報值班礦長和礦總工程師。（4）掘進工作面因停電停風，在恢復通風排放瓦斯時，瓦斯員必須首先檢查停風區(qū)內(nèi)的瓦斯（二氧化碳）濃度，%、%，%，方可人工開啟局部通風機排放瓦斯；%（%）、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時，瓦斯員必須采取安全措施，控制風流進行排放瓦斯，%、%；當停風區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，必須由礦總工程師制定專項安全措施，并責成通風科派專人進行排放瓦斯。（5） 由于其它原因造成瓦期超限時，礦總工程師必須根據(jù)查明的原因制定專項安全措施，并派專人負責排放。第四節(jié) 綜合防塵一、防塵供水系統(tǒng)：防塵管路系統(tǒng)：地面500m3靜壓水池 4寸鐵管 主斜井、副斜井 4寸鐵管 膠帶大巷、軌道大巷 2寸膠管 3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面。3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面轉(zhuǎn)載點防塵系統(tǒng)：在膠帶輸送機、刮板輸送機轉(zhuǎn)載點安裝灑水噴頭，在各轉(zhuǎn)載點下風側(cè)20m內(nèi)迎風安裝一組風流凈化水幕，防塵用水由靜壓管路系統(tǒng)供給。3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面防塵系統(tǒng)：3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面防塵管每50m安裝一組快速三通、閥門裝置，用于平時定期沖洗巷道使用；在3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面回風口20m處設置1組風流凈化水幕，由靜壓管路系統(tǒng)供水；在巷道中部每隔100m安裝一組風流凈化水幕。掘進工作面防塵系統(tǒng)：在距3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面掘進頭50m范圍內(nèi)，安裝一組風流凈化水幕，由靜壓管路系統(tǒng)供水。二、防塵措施：割煤時全斷面防塵水幕及掘進機內(nèi)外噴霧應正常使用。工作面的所有轉(zhuǎn)載機頭必須設置自動噴霧灑水裝置。設備運轉(zhuǎn)時，自動開啟降塵；設備停止運轉(zhuǎn)時，自動關(guān)閉。3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面風流凈化水幕采用靜壓自動供水系統(tǒng)，定期防塵。凈化水幕為常開狀態(tài)，有人員通過時延時關(guān)閉，人員通過后，自動開啟。工作面錨桿打眼采用濕式打眼。定期清理3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面內(nèi)頂、幫、底板的浮煤，并沖刷巷幫。工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊煤塵厚度不超過2mm，長度不超5m。作業(yè)人員進入工作面必須按規(guī)定佩戴粉塵防護用品。在綜掘機后方安裝一臺KCS—260D型礦用濕式除塵風機，隨綜掘機向前移動，綜掘機開機前必須先啟動除塵風機。三、隔爆水棚槽的安裝設置及管理：根據(jù)3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面設計掘進長度，設置s三組隔爆集中水棚。隔爆水棚采用阻燃隔爆水袋，容量為60L，型號為GD—6A；，每排安裝4個水袋，輔助隔爆水棚每平方米巷道需水量200L，長度不小于20m。水棚槽與巷壁支架、。工作面隔爆水棚槽必須由通風科防塵員專人管理，每周定期對工作面的隔爆水棚進行檢查、注水，并認真填寫工作面隔爆水棚管理牌。每組水棚水量計算：G=gs=200=2352L式中：G——總水量，L； g——每m2巷道需水量，L/m2； s——巷道斷面積。單架水棚水量：Gn=604=240L水袋棚架數(shù)n：n= G247。Gn=2352247。240=，取10架水棚區(qū)長度LL=nc=10=20m式中：L——水棚區(qū)長度，m； n——水袋架數(shù)，架； c——水袋間距，m。（后附3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面防塵系統(tǒng)示意圖）第五節(jié) 防滅火一、根據(jù)山西煤礦設備安全技術(shù)檢測中心對我礦煤塵爆炸性及煤層自燃傾向性鑒定檢驗報告，我礦3煤層屬不易自燃煤層。相鄰采區(qū)、鄰近巷道均無火區(qū)。二、3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面消防水源來自地面靜壓水