【文章內(nèi)容簡介】 B50094— 98 對 無損檢測方法、無損檢測比例及擴(kuò)探、無損檢測結(jié)果合格判定 的規(guī)定： 焊縫的射線檢測 、超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備 無損檢測》 ～ （《承壓設(shè)備 無損檢測》 ～ 原為：《壓力容器 無損檢測》 JB4730） 進(jìn)行。焊縫射線檢測可選用 X射線 檢測法 或γ射線 全景暴光法 。 射線照相的質(zhì)量要求 不應(yīng)低于 AB 級。 球罐 的對接焊縫， 凡符合下列條件之一者， 應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定的 檢測方法進(jìn)行 100%的射線或超聲波檢測： 名義厚度大于 38mm 的碳素鋼球罐的焊縫； 名義厚度大于 30mm 的 16MnR 球罐的焊縫； 名義厚度大于 25mm 的 15MnVR 球罐的焊縫； 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 的 球罐的焊縫； 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的球罐的焊縫； 圖樣注明盛裝易燃和毒性為極度或高度危害介質(zhì)的球罐的焊縫； 嵌入式接管與 球殼連接的對接焊縫； 以開孔中心為圓心， 倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)包容的焊縫，以及公稱直徑大于 250mm 的接管與長頸法蘭、接管與接管連接的焊縫； 被補(bǔ)強(qiáng)圈所覆蓋的焊縫； 球殼板名義厚度小于或等于 38mm 時，對接焊縫應(yīng)選用射線檢測。 除 本規(guī)范第 規(guī)定以外的對接焊縫，允許做局部檢測。檢測方法按圖樣規(guī)定。檢 查 長度不得少于各條焊縫長度的 20%。 局部部位應(yīng)包括每一相交的焊縫接頭及每一焊工所施焊的部分部位。 焊縫復(fù)檢應(yīng)符合下列規(guī)定： 對于進(jìn)行 100%射線或超聲波檢測的焊縫 ， 符合下列要求時對每條焊縫應(yīng)采用超聲波或射線進(jìn) 14 行復(fù)檢。 （ 1）材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于或等于 540MPa，且名義厚度大于 20mm 的球罐； （ 2）名義厚度大于 38mm 的球罐； （ 3）設(shè)計圖樣規(guī)定復(fù)檢 。 復(fù)驗(yàn)比例不應(yīng)少于檢測焊縫長度的 20%，復(fù)檢 時應(yīng)包括每一相交的焊縫接頭，兩種檢測方法的結(jié)果均應(yīng)符合各自的合格標(biāo)準(zhǔn)。 對接焊縫射 線無損檢測的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備 無損檢測》 ～ （《承壓設(shè)備 無損檢測》 ～ 原為：《壓力容器 無損檢測》 JB4730）的規(guī)定， 100%射線檢測的對接焊縫，Ⅱ級合格；局部射線檢測的對接焊縫，Ⅲ級合格； 100%超聲檢測的對接焊縫，Ⅰ級合格；局部超聲檢測的對接焊縫，Ⅱ級合格。 經(jīng)射線或超聲檢測的焊縫， 當(dāng)有不合格缺陷時，應(yīng)在缺陷清 除并在焊接修補(bǔ)后，對焊接修補(bǔ)部位按原檢測方法重新檢查，直至合格。 經(jīng)局部檢測的焊縫及復(fù)檢的焊縫如有不合格缺 陷時，應(yīng)在不合格缺陷的延伸部位加倍抽查。加倍抽查仍有不合格缺陷時，應(yīng)對該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢測。 球罐 的下列部位 應(yīng)在壓力試驗(yàn)前（如球罐需焊后整體熱處理時應(yīng)在熱處理前）進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測： 球殼對接焊縫內(nèi)外表面； 人孔及公稱直徑大于或等于 250mm 接管的對接焊縫的內(nèi)外表面； 接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面； 補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、支柱及其它角焊縫的外表面； 工卡具焊跡打磨后及球體缺陷 焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。 球罐壓力試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測復(fù)查，復(fù)查比例應(yīng)為焊縫全長的 20%及以上。復(fù)查部位應(yīng)包括每一相交的焊縫接頭 、 接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面 、 補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、支柱及其它角焊縫的外表面 、 每個焊工所焊焊縫及工卡具焊跡打磨和球體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。 磁粉檢測或滲透檢測 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備 無損檢測》 ～ （《承壓設(shè)備無損檢測》 ～ 原為：《壓力容器 無損檢測》 JB4730）進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 磁粉檢測或滲透檢測 應(yīng)在射線或超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)合格后進(jìn)行。?? ?? 磁粉檢測或滲透檢測的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得出現(xiàn)下列缺陷： （ 1） 任何裂紋和白點(diǎn)； 15 （ 2） 任何橫向缺陷顯示； （ 3） 任何長度大于 的線性缺陷顯示； （ 4） 單個尺寸大于或等于 2mm 圓形缺陷顯示。 在 35mm179。 50mm 焊縫面積上，缺陷顯示累計長度大于 2mm。 磁粉檢測或滲透檢測 發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按本規(guī)范 條的規(guī)定 進(jìn)行修磨或 焊接修補(bǔ)，并對該部位按原監(jiān)測方法重新檢查，直至合格。 球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損檢測： 各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透監(jiān)測； 當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過 3mm 時（從球殼板表面算起）應(yīng)進(jìn)行射線監(jiān)測； 焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線監(jiān)測或超聲監(jiān)測，選用的方法應(yīng)與修補(bǔ)前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。 c） GB50094— 98 附錄 A 對無損檢測的補(bǔ)充規(guī)定： 符合下列條件之一 的對接焊縫 ， 必須做 100%的射線或超聲波檢測： （ 1） 球罐 設(shè)計溫度低于－ 40℃； （ 2）球罐設(shè)計溫度雖高于或等于 － 40℃，但球殼厚度大于 25mm； （ 3）符合本規(guī)范第 條中 100%射線或超聲波檢測 要求的； （ 4） 設(shè)計圖樣有規(guī)定的。 焊縫進(jìn)行局部無損檢測時， 每條焊縫的檢測長度不得少于焊縫 總 長度的 50%。 釋義 ：本條是根據(jù)《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50094— 98 編寫 的。 球形儲罐整體熱處理效果的良好與否會影響球形儲罐投用后的安全運(yùn)行，球形儲罐整體熱處理效果取決于熱處理恒溫溫度、恒溫時間以及升 /降溫速度等過 程參數(shù)。 把本條作 為主控條款，是為了更好的保證球形儲罐整體熱處理的效果。 措施 ： a）施工單位應(yīng)有整體熱處理 技術(shù)措施； b） 熱處理過程屬“過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗(yàn)證”的特殊過程。整體熱處理前應(yīng)進(jìn)行條件檢查和能力評價，保證前期工作已全部完成并符合要求、影響過程能力的因素符合規(guī)定。應(yīng)符合但不限于以下各條： 178。與球罐受壓件連接的焊接工作全部完成； 178。熱處理前的各項(xiàng)無損檢測工作全部完成； 16 178。產(chǎn)品焊接試板 ， 已放在球罐熱處理過程中高溫區(qū)的外側(cè)； 178。加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格； 178。與熱處理無關(guān)的接管已采用盲板封堵； 178。球罐與梯子、平臺等部件連接的螺栓已松開； 178。已采取防雨、防風(fēng)、防火和防停電等預(yù)防措施； 178。已對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和能力評價，作業(yè)人員能力能滿足要求； 178。測溫系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求 （ GB50094— 98 的規(guī)定） ： 測溫點(diǎn)應(yīng)均勻地布置在球殼，相鄰測溫點(diǎn)的間距宜小于 。 距上下人孔、接管與球殼板環(huán) 向焊縫邊緣 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)測溫點(diǎn)各一個； 。 測溫點(diǎn)總數(shù) 球罐容積 （ m3） 50 120 200 400 650 1000 2020 ≥ 4000 測溫點(diǎn)數(shù) 8 8 12 12 12 16 24 36 測溫用的熱電偶可采用儲能焊或用螺栓固定于球殼外表面上，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)固定； 熱電偶及記錄儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，并在有效周期內(nèi)。熱電偶及記錄儀表準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到177。 1%。 c） 熱處理時，最少恒溫時間應(yīng)按最厚球殼板對接焊縫厚度的每 25mm 保持 1h 計算，且不小于 1h。 d） 熱處理升 /降溫及表面溫差控制應(yīng)符合下列規(guī)定 （ GB50094— 98 的規(guī)定） ： 178。加熱時，在 300℃及以下可不控制升溫速度。在 300℃以上，升溫速度宜控制在 50～ 80℃ /h 的范圍內(nèi)； 178。降溫時，從熱處理溫 度到 300℃的降溫速度宜控制在 30～ 50℃ /h 的范圍內(nèi)， 300℃以下可在空氣中自然冷卻； 178。在 300℃以上階段，球殼表面上任意兩測溫點(diǎn)的溫差不得大于 130℃； 178。應(yīng)對升 /降溫、恒溫進(jìn)行連續(xù)自動記錄。 e） 熱處理保溫 措 施應(yīng)符合以下要求（ GB50094— 98 的規(guī)定）： 178。保溫材料應(yīng)干燥、對球罐無腐蝕，耐溫、保溫性能應(yīng)滿足球罐整體熱處理的要求； 178。保溫層應(yīng)緊貼球殼表面，局部間隙不宜大于 20mm。接縫應(yīng)嚴(yán)密，多層保溫時，各層接縫應(yīng)錯開。在熱處理過程中保溫層不得松動、脫落； 178。球罐上的人孔、接管、連接板均應(yīng)進(jìn)行保溫。從支柱與球殼連接焊縫的下端算起，向下不少于 1m長度范圍內(nèi)的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫。 178。在恒溫時間內(nèi)，保溫層外表面溫度不宜大于 60℃； f） 熱處理時柱腳移動應(yīng)符合以下規(guī)定（ GB50094— 98 的規(guī)定）： 17 178。熱處理時應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，并在支柱地腳板底部設(shè)置移動裝置和位移測量裝置； 178。熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測實(shí)際位移值，并按計算位移值調(diào)整柱腳的位移。溫度每變化 100℃應(yīng)調(diào)整一次。移動柱腳時應(yīng)平穩(wěn)緩慢。 g）施工單位熱處理責(zé)任人員應(yīng)全程指導(dǎo)熱處理 過程控制，并在熱處理結(jié)束后對熱處理效果進(jìn)行確認(rèn)。 檢查 ：施工單位質(zhì)檢人員和質(zhì)檢責(zé)任人員應(yīng)對熱處理過程控制進(jìn)行檢查、對熱處理效果進(jìn)行檢查和確認(rèn)。監(jiān)理應(yīng)對熱處理過程控制進(jìn)行檢查、對熱處理效果進(jìn)行檢查和確認(rèn)。 判定 ： a）熱處理過程能力應(yīng)滿足要求； b） 熱處理過程控制（ 恒溫溫度、恒溫時間、 300℃以上球殼表面任意兩測溫點(diǎn)的溫差以及升 /降溫速度） 應(yīng)符合規(guī)定； c）熱處理后產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)合格。 釋義 ： 本條是根據(jù)《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50094— 98 、 編寫 的。 本 條規(guī)定了對壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)所用介質(zhì)、介質(zhì)溫度、升壓降壓程序步驟、試驗(yàn)壓力以及試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收的要求。 壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)球形儲罐的承壓能力和氣密性能。 措施 ： a）液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 178。液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈的水； 178。碳素鋼、 16MnR 和正火 15MnVR 球罐液壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)用水的溫度不得低于 5℃，其它低合金鋼球罐（不含低溫球罐）試驗(yàn)用水的溫度不得低于 15℃，低溫球罐液壓試驗(yàn)時的液體溫度不應(yīng)低于 0℃。當(dāng)由于板厚等原因造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時，應(yīng)相應(yīng)提高試驗(yàn)用水溫度。 178。液壓試驗(yàn)的試驗(yàn) 壓力，應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定，且不應(yīng)小于球罐設(shè)計壓力的 倍。試驗(yàn)壓力讀數(shù)應(yīng)以球罐頂部的壓力表為準(zhǔn)； 178。液壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行； 試驗(yàn)時球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持球罐外表面干燥； 試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時，保持 15mim，然后應(yīng)對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄露后繼續(xù)升壓； 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 90%時，保持 15mim，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄露后再升壓； 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時，應(yīng)保持 30mim，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的 80%進(jìn)行檢查，以無泄露和 18 無異?，F(xiàn)象為合格。 液壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)將水排盡。 b）氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 178。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定； 178。氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?，介質(zhì)溫度不應(yīng)低于 15℃； 178。氣壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 試驗(yàn)時，壓力升至試驗(yàn)壓力的 10%時，宜保持 5～ 15mim，對球罐的所有焊縫和連接部位作初次檢查，確認(rèn)無泄露后繼續(xù)升壓； 壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時，保持 10mim，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，應(yīng)以 10%的試驗(yàn)壓力為級差，逐級 升至試驗(yàn)壓力，并保持 10～ 30mim 后，降至試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，以無泄露和無異常現(xiàn)象為合格。 緩慢卸壓； c）氣密性試驗(yàn) 178。氣密性試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?，介質(zhì)溫度不得低于 5℃。 178。氣密性試驗(yàn)時應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程相同并經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格的壓力表，其準(zhǔn)確度等級不應(yīng)低于 級。 178。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。 178。氣密性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時，應(yīng)保持 10mim，對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄露后，繼續(xù)升壓； 壓力升至 試驗(yàn)壓力時，應(yīng)保持 10mim，對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無泄露為合格。當(dāng)有泄露時，應(yīng)在處理后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 緩慢卸壓。 檢查 ：施工單位質(zhì)檢人員和質(zhì)檢責(zé)任人員應(yīng)對 壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn) 過程進(jìn)行檢查、對 壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)結(jié)果 進(jìn)行檢查和確認(rèn)。監(jiān)理應(yīng)對 壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn) 過程 、結(jié)果或 試驗(yàn)報告 進(jìn)行檢查， 對壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)結(jié)果 進(jìn)行確認(rèn)。 判定 ： 178。 壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)所用介質(zhì)、介質(zhì)溫度、升壓降壓程序步驟、試驗(yàn)壓力以及試驗(yàn)結(jié) 果應(yīng)符合GB50094 和設(shè)計文件 的規(guī)定。 178。 壓力試驗(yàn)結(jié)果合格標(biāo)準(zhǔn)： 以無滲漏和無異?，F(xiàn)象為合格。 178。氣密性試驗(yàn) 結(jié)果合格標(biāo)準(zhǔn)：以無滲漏為合格。 19 釋義 ： 本條是根據(jù)《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50094— 98 編寫的。 球形儲罐在承重狀態(tài)下的不均勻沉降，會嚴(yán)重影響基礎(chǔ)和支柱的受力狀態(tài)，影響球形儲罐的安全使用，所以在充水、放水過程中，應(yīng)按規(guī)定對基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測和記錄。 措施 ： a）施工單位應(yīng)有 充水、放水、基礎(chǔ)沉降觀測技術(shù)措施； b） 沉降觀測應(yīng)在下列階段進(jìn)行 （ GB5