【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B50094— 98 對(duì) 無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)比例及擴(kuò)探、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果合格判定 的規(guī)定： 焊縫的射線(xiàn)檢測(cè) 、超聲波檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)》 ～ （《承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)》 ～ 原為：《壓力容器 無(wú)損檢測(cè)》 JB4730） 進(jìn)行。焊縫射線(xiàn)檢測(cè)可選用 X射線(xiàn) 檢測(cè)法 或γ射線(xiàn) 全景暴光法 。 射線(xiàn)照相的質(zhì)量要求 不應(yīng)低于 AB 級(jí)。 球罐 的對(duì)接焊縫， 凡符合下列條件之一者， 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的 檢測(cè)方法進(jìn)行 100%的射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)： 名義厚度大于 38mm 的碳素鋼球罐的焊縫； 名義厚度大于 30mm 的 16MnR 球罐的焊縫； 名義厚度大于 25mm 的 15MnVR 球罐的焊縫； 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 的 球罐的焊縫； 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的球罐的焊縫； 圖樣注明盛裝易燃和毒性為極度或高度危害介質(zhì)的球罐的焊縫； 嵌入式接管與 球殼連接的對(duì)接焊縫； 以開(kāi)孔中心為圓心， 倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓內(nèi)包容的焊縫，以及公稱(chēng)直徑大于 250mm 的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管連接的焊縫； 被補(bǔ)強(qiáng)圈所覆蓋的焊縫； 球殼板名義厚度小于或等于 38mm 時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)選用射線(xiàn)檢測(cè)。 除 本規(guī)范第 規(guī)定以外的對(duì)接焊縫，允許做局部檢測(cè)。檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定。檢 查 長(zhǎng)度不得少于各條焊縫長(zhǎng)度的 20%。 局部部位應(yīng)包括每一相交的焊縫接頭及每一焊工所施焊的部分部位。 焊縫復(fù)檢應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)于進(jìn)行 100%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)的焊縫 ， 符合下列要求時(shí)對(duì)每條焊縫應(yīng)采用超聲波或射線(xiàn)進(jìn) 14 行復(fù)檢。 （ 1）材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于或等于 540MPa，且名義厚度大于 20mm 的球罐； （ 2）名義厚度大于 38mm 的球罐； （ 3）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定復(fù)檢 。 復(fù)驗(yàn)比例不應(yīng)少于檢測(cè)焊縫長(zhǎng)度的 20%，復(fù)檢 時(shí)應(yīng)包括每一相交的焊縫接頭，兩種檢測(cè)方法的結(jié)果均應(yīng)符合各自的合格標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)接焊縫射 線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)》 ～ （《承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)》 ～ 原為：《壓力容器 無(wú)損檢測(cè)》 JB4730）的規(guī)定， 100%射線(xiàn)檢測(cè)的對(duì)接焊縫，Ⅱ級(jí)合格；局部射線(xiàn)檢測(cè)的對(duì)接焊縫，Ⅲ級(jí)合格； 100%超聲檢測(cè)的對(duì)接焊縫，Ⅰ級(jí)合格；局部超聲檢測(cè)的對(duì)接焊縫，Ⅱ級(jí)合格。 經(jīng)射線(xiàn)或超聲檢測(cè)的焊縫， 當(dāng)有不合格缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷清 除并在焊接修補(bǔ)后，對(duì)焊接修補(bǔ)部位按原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。 經(jīng)局部檢測(cè)的焊縫及復(fù)檢的焊縫如有不合格缺 陷時(shí)，應(yīng)在不合格缺陷的延伸部位加倍抽查。加倍抽查仍有不合格缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)。 球罐 的下列部位 應(yīng)在壓力試驗(yàn)前（如球罐需焊后整體熱處理時(shí)應(yīng)在熱處理前）進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)： 球殼對(duì)接焊縫內(nèi)外表面； 人孔及公稱(chēng)直徑大于或等于 250mm 接管的對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面； 接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面； 補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、支柱及其它角焊縫的外表面； 工卡具焊跡打磨后及球體缺陷 焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。 球罐壓力試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)復(fù)查，復(fù)查比例應(yīng)為焊縫全長(zhǎng)的 20%及以上。復(fù)查部位應(yīng)包括每一相交的焊縫接頭 、 接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面 、 補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、支柱及其它角焊縫的外表面 、 每個(gè)焊工所焊焊縫及工卡具焊跡打磨和球體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。 磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè) 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)》 ～ （《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 ～ 原為：《壓力容器 無(wú)損檢測(cè)》 JB4730）進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè) 應(yīng)在射線(xiàn)或超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)合格后進(jìn)行。?? ?? 磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得出現(xiàn)下列缺陷： （ 1） 任何裂紋和白點(diǎn)； 15 （ 2） 任何橫向缺陷顯示； （ 3） 任何長(zhǎng)度大于 的線(xiàn)性缺陷顯示； （ 4） 單個(gè)尺寸大于或等于 2mm 圓形缺陷顯示。 在 35mm179。 50mm 焊縫面積上，缺陷顯示累計(jì)長(zhǎng)度大于 2mm。 磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè) 發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按本規(guī)范 條的規(guī)定 進(jìn)行修磨或 焊接修補(bǔ)，并對(duì)該部位按原監(jiān)測(cè)方法重新檢查，直至合格。 球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)： 各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透監(jiān)測(cè)； 當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過(guò) 3mm 時(shí)（從球殼板表面算起）應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)監(jiān)測(cè)； 焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)監(jiān)測(cè)或超聲監(jiān)測(cè)，選用的方法應(yīng)與修補(bǔ)前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。 c） GB50094— 98 附錄 A 對(duì)無(wú)損檢測(cè)的補(bǔ)充規(guī)定： 符合下列條件之一 的對(duì)接焊縫 ， 必須做 100%的射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)： （ 1） 球罐 設(shè)計(jì)溫度低于－ 40℃； （ 2）球罐設(shè)計(jì)溫度雖高于或等于 － 40℃，但球殼厚度大于 25mm； （ 3）符合本規(guī)范第 條中 100%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè) 要求的； （ 4） 設(shè)計(jì)圖樣有規(guī)定的。 焊縫進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)， 每條焊縫的檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于焊縫 總 長(zhǎng)度的 50%。 釋義 ：本條是根據(jù)《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50094— 98 編寫(xiě) 的。 球形儲(chǔ)罐整體熱處理效果的良好與否會(huì)影響球形儲(chǔ)罐投用后的安全運(yùn)行，球形儲(chǔ)罐整體熱處理效果取決于熱處理恒溫溫度、恒溫時(shí)間以及升 /降溫速度等過(guò) 程參數(shù)。 把本條作 為主控條款，是為了更好的保證球形儲(chǔ)罐整體熱處理的效果。 措施 ： a）施工單位應(yīng)有整體熱處理 技術(shù)措施； b） 熱處理過(guò)程屬“過(guò)程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測(cè)量加以驗(yàn)證”的特殊過(guò)程。整體熱處理前應(yīng)進(jìn)行條件檢查和能力評(píng)價(jià)，保證前期工作已全部完成并符合要求、影響過(guò)程能力的因素符合規(guī)定。應(yīng)符合但不限于以下各條： 178。與球罐受壓件連接的焊接工作全部完成； 178。熱處理前的各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作全部完成； 16 178。產(chǎn)品焊接試板 ， 已放在球罐熱處理過(guò)程中高溫區(qū)的外側(cè)； 178。加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格； 178。與熱處理無(wú)關(guān)的接管已采用盲板封堵； 178。球罐與梯子、平臺(tái)等部件連接的螺栓已松開(kāi)； 178。已采取防雨、防風(fēng)、防火和防停電等預(yù)防措施； 178。已對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和能力評(píng)價(jià)，作業(yè)人員能力能滿(mǎn)足要求； 178。測(cè)溫系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求 （ GB50094— 98 的規(guī)定） ： 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻地布置在球殼，相鄰測(cè)溫點(diǎn)的間距宜小于 。 距上下人孔、接管與球殼板環(huán) 向焊縫邊緣 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)各一個(gè)； 。 測(cè)溫點(diǎn)總數(shù) 球罐容積 （ m3） 50 120 200 400 650 1000 2020 ≥ 4000 測(cè)溫點(diǎn)數(shù) 8 8 12 12 12 16 24 36 測(cè)溫用的熱電偶可采用儲(chǔ)能焊或用螺栓固定于球殼外表面上，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)固定； 熱電偶及記錄儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定或校準(zhǔn)，并在有效周期內(nèi)。熱電偶及記錄儀表準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到177。 1%。 c） 熱處理時(shí)，最少恒溫時(shí)間應(yīng)按最厚球殼板對(duì)接焊縫厚度的每 25mm 保持 1h 計(jì)算，且不小于 1h。 d） 熱處理升 /降溫及表面溫差控制應(yīng)符合下列規(guī)定 （ GB50094— 98 的規(guī)定） ： 178。加熱時(shí)，在 300℃及以下可不控制升溫速度。在 300℃以上，升溫速度宜控制在 50～ 80℃ /h 的范圍內(nèi)； 178。降溫時(shí)，從熱處理溫 度到 300℃的降溫速度宜控制在 30～ 50℃ /h 的范圍內(nèi)， 300℃以下可在空氣中自然冷卻； 178。在 300℃以上階段，球殼表面上任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于 130℃； 178。應(yīng)對(duì)升 /降溫、恒溫進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)記錄。 e） 熱處理保溫 措 施應(yīng)符合以下要求（ GB50094— 98 的規(guī)定）： 178。保溫材料應(yīng)干燥、對(duì)球罐無(wú)腐蝕，耐溫、保溫性能應(yīng)滿(mǎn)足球罐整體熱處理的要求； 178。保溫層應(yīng)緊貼球殼表面，局部間隙不宜大于 20mm。接縫應(yīng)嚴(yán)密，多層保溫時(shí)，各層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在熱處理過(guò)程中保溫層不得松動(dòng)、脫落； 178。球罐上的人孔、接管、連接板均應(yīng)進(jìn)行保溫。從支柱與球殼連接焊縫的下端算起，向下不少于 1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫。 178。在恒溫時(shí)間內(nèi)，保溫層外表面溫度不宜大于 60℃； f） 熱處理時(shí)柱腳移動(dòng)應(yīng)符合以下規(guī)定（ GB50094— 98 的規(guī)定）： 17 178。熱處理時(shí)應(yīng)松開(kāi)拉桿及地腳螺栓，并在支柱地腳板底部設(shè)置移動(dòng)裝置和位移測(cè)量裝置； 178。熱處理過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)實(shí)際位移值，并按計(jì)算位移值調(diào)整柱腳的位移。溫度每變化 100℃應(yīng)調(diào)整一次。移動(dòng)柱腳時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。 g）施工單位熱處理責(zé)任人員應(yīng)全程指導(dǎo)熱處理 過(guò)程控制，并在熱處理結(jié)束后對(duì)熱處理效果進(jìn)行確認(rèn)。 檢查 ：施工單位質(zhì)檢人員和質(zhì)檢責(zé)任人員應(yīng)對(duì)熱處理過(guò)程控制進(jìn)行檢查、對(duì)熱處理效果進(jìn)行檢查和確認(rèn)。監(jiān)理應(yīng)對(duì)熱處理過(guò)程控制進(jìn)行檢查、對(duì)熱處理效果進(jìn)行檢查和確認(rèn)。 判定 ： a）熱處理過(guò)程能力應(yīng)滿(mǎn)足要求； b） 熱處理過(guò)程控制（ 恒溫溫度、恒溫時(shí)間、 300℃以上球殼表面任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差以及升 /降溫速度） 應(yīng)符合規(guī)定； c）熱處理后產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)合格。 釋義 ： 本條是根據(jù)《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50094— 98 、 編寫(xiě) 的。 本 條規(guī)定了對(duì)壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)所用介質(zhì)、介質(zhì)溫度、升壓降壓程序步驟、試驗(yàn)壓力以及試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收的要求。 壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)球形儲(chǔ)罐的承壓能力和氣密性能。 措施 ： a）液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 178。液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈的水； 178。碳素鋼、 16MnR 和正火 15MnVR 球罐液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用水的溫度不得低于 5℃，其它低合金鋼球罐（不含低溫球罐）試驗(yàn)用水的溫度不得低于 15℃，低溫球罐液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不應(yīng)低于 0℃。當(dāng)由于板厚等原因造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高試驗(yàn)用水溫度。 178。液壓試驗(yàn)的試驗(yàn) 壓力，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，且不應(yīng)小于球罐設(shè)計(jì)壓力的 倍。試驗(yàn)壓力讀數(shù)應(yīng)以球罐頂部的壓力表為準(zhǔn)； 178。液壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行； 試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持球罐外表面干燥； 試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，保持 15mim，然后應(yīng)對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄露后繼續(xù)升壓； 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 90%時(shí)，保持 15mim，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄露后再升壓； 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保持 30mim，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的 80%進(jìn)行檢查，以無(wú)泄露和 18 無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。 液壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)將水排盡。 b）氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 178。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定； 178。氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?，介質(zhì)溫度不應(yīng)低于 15℃； 178。氣壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 試驗(yàn)時(shí)，壓力升至試驗(yàn)壓力的 10%時(shí)，宜保持 5～ 15mim，對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位作初次檢查，確認(rèn)無(wú)泄露后繼續(xù)升壓； 壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，保持 10mim，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)以 10%的試驗(yàn)壓力為級(jí)差，逐級(jí) 升至試驗(yàn)壓力，并保持 10～ 30mim 后，降至試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)泄露和無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。 緩慢卸壓； c）氣密性試驗(yàn) 178。氣密性試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?，介質(zhì)溫度不得低于 5℃。 178。氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程相同并經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格的壓力表，其準(zhǔn)確度等級(jí)不應(yīng)低于 級(jí)。 178。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。 178。氣密性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，應(yīng)保持 10mim，對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄露后，繼續(xù)升壓； 壓力升至 試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保持 10mim，對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無(wú)泄露為合格。當(dāng)有泄露時(shí)，應(yīng)在處理后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 緩慢卸壓。 檢查 ：施工單位質(zhì)檢人員和質(zhì)檢責(zé)任人員應(yīng)對(duì) 壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn) 過(guò)程進(jìn)行檢查、對(duì) 壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)結(jié)果 進(jìn)行檢查和確認(rèn)。監(jiān)理應(yīng)對(duì) 壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn) 過(guò)程 、結(jié)果或 試驗(yàn)報(bào)告 進(jìn)行檢查， 對(duì)壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)結(jié)果 進(jìn)行確認(rèn)。 判定 ： 178。 壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)所用介質(zhì)、介質(zhì)溫度、升壓降壓程序步驟、試驗(yàn)壓力以及試驗(yàn)結(jié) 果應(yīng)符合GB50094 和設(shè)計(jì)文件 的規(guī)定。 178。 壓力試驗(yàn)結(jié)果合格標(biāo)準(zhǔn)： 以無(wú)滲漏和無(wú)異常現(xiàn)象為合格。 178。氣密性試驗(yàn) 結(jié)果合格標(biāo)準(zhǔn)：以無(wú)滲漏為合格。 19 釋義 ： 本條是根據(jù)《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50094— 98 編寫(xiě)的。 球形儲(chǔ)罐在承重狀態(tài)下的不均勻沉降，會(huì)嚴(yán)重影響基礎(chǔ)和支柱的受力狀態(tài)，影響球形儲(chǔ)罐的安全使用，所以在充水、放水過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀(guān)測(cè)和記錄。 措施 ： a）施工單位應(yīng)有 充水、放水、基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)技術(shù)措施； b） 沉降觀(guān)測(cè)應(yīng)在下列階段進(jìn)行 （ GB5