【文章內(nèi)容簡介】 Nopco 1407k [Zn（ NO3） 2][ ][30分 ] 涂復重量：每面 克 /米 2 涂復重量：每面 克 /米 2 L 涂 層中各成分作用： ZnO+2CrO3→ ZnCr2O7 重鉻酸鋅能提高涂層絕緣性能、耐熱性和附著鉻酸過量時涂液穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生 沉淀 。 ZnO 過量涂層表面失去光澤。 有機成份丙烯酸浮液（ A09 樹脂）在涂層中能顯著地提高涂層 22 沖片性能，比一般無機涂層沖片性能高 530 倍。但含有這種有機成分的硅鋼片只能在 N2氣中進行消除應力退火。 甘油：使溶液中六價 Cr 過原成三價。 消泡劑（ NOPCo 1470K）是非離子型活性劑、脂肪酸單甘脂和蠟，作用是消除涂液攪拌時產(chǎn)生泡沫。 硼酸作用：能改進涂層表面光澤，克服鉻酸鹽涂層表面粗糙、發(fā)粘等現(xiàn)象。 R 涂層中各成分作用： 鉻酐、硝 酸鋅可改進涂層附著力。 硼酸：使涂層玻璃化。形成均勻的玻璃涂層。 L． R 涂層操作要點如下表： 檢驗： 磁性檢驗：在連續(xù)退火線上取下供愛普斯坦（ Epstein）試樣進行檢驗。 磁時效試驗：經(jīng)脫 C 退火后帶鋼碳含量大于 %鋼卷全部試驗。 L． R 涂層操作要點： 表 47 L涂層操作要點 R 涂層操作要點 Y9[40D] Y14[4IH] 1．成分 Y9+ Y14 R 比重： 8℃ [20℃ ] 比重： 比重： 溫度 30℃ 最好 2030℃ 30℃ 50～ 60℃（保溫） 23 輥 1）材質(zhì)：氨丁橡膠 1）材質(zhì)：目前 1）材質(zhì)：目前 2）硬度：φ 230250 2 ）硬度：φ230250 2 ）硬度：φ230250 ≥ 55mpm 時 5356 5356 ≥ 55mpm 時 5356 55mpm 5864[5364] 55mpm 5364 3）刻槽 3）刻槽 3）刻槽 ≥ 55mpm ≥ 55mpm V1100 40 條 /時（ 56 條） V1100 40條 /時 V1100 40 條 /時（ ） 55mpm 55mpm 時 V1100 40 條 /時 V1100 40 條 /時 1）溫度 /2） V 1）溫度 /2） V 1）溫度 /2） V 厚 厚 厚 460～ 520℃ /60100 米 /分 460 ～ 520 ℃/60100 米 /分 570 ～ 660 ℃/50100 米 /分 390540℃ /40100米 /分 厚 390540 ℃/40100 米 /分 厚 580630 ℃/50100 米 /分 5．冷軋無取向硅鋼（ H S1 S1 S18）生產(chǎn)工藝 概述 冷軋無取向硅鋼（ CRNO） H S1 S1 S18是一種含硅量 %Si硅鐵合金。 這類無取向硅鋼主要用途如下： H S12—— 大型旋轉(zhuǎn)電機、電抗器、磁放大器和間歇工作變壓器（ H10 是新晶鐵（ NSC）標準） S14—— 大型旋轉(zhuǎn)電機、直流電動機、中等磁感下運行小型變壓器。 S13—— 包括變、直流旋轉(zhuǎn)電機。 硅鋼冶煉 鐵水（脫硫）予處 理： 24 鐵水合 S 要求： H10≤ %、 S12≤ %、 S14≤ %、 S18≤% BOF 冶煉： 冶煉后化學成分 表 51 H10 S12 S14 S18 C ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % Mn P ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % S ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % 鋼水溫度： 16351645℃ RH 真空處理：脫 C、脫氣 、成份 轉(zhuǎn)爐出鋼 C=% RH ≤ % N% 連鑄：氬氣保護防止鋼水氧化。 連鑄坯 250℃ 熱送加熱爐加熱，或裝保溫坑保溫 。 熱軋硅鋼帶卷生產(chǎn)： 根據(jù)不同牌號無取向硅鋼片磁性要求，決定熱軋前板坯加熱溫度、軋制溫度卷曲溫度。 表 52 硅鋼牌號 板坯加熱溫度 ℃ 終軋溫度 ℃ 卷取溫度 ℃ H10 120177。 20 850177。 20 600177。 20 S1 S1 S18 1280177。 20 880177。 20 600177。 20 25 H10熱軋帶鋼退火：通過退火鋼帶再結(jié) 晶更完全和正常晶粒得到長大。 兩次冷軋： 要點：通過兩次冷軋使帶鋼產(chǎn)生最佳臨界變形效果。促使帶鋼在最終退火過程中正常的晶粒得到充分長大，從而提高電磁性能。 第一次冷軋目的：軋成中間厚度，為第二次冷軋和最終退火作好準備。第二次冷軋目的是為了獲得臨界變形晶粒的晶界移動力。同時獲得最后成品厚度。要求嚴格控制第二次冷軋壓下率。 4． 中間退火 和最終退火 中間退火： 1）使帶鋼消除應力、再結(jié)晶 2）晶粒長大 3）帶鋼脫碳 4）使帶鋼產(chǎn)生平整效果。 最終退火： 1）使帶鋼脫碳、消除磁時效 2）完成臨界變形的晶粒長大 3）平整帶鋼 4）在產(chǎn)品的二個表面上形成絕緣膜。 要點：退火的條件 —— “退火 溫度 、保護氣氛的露點、機組速度”要根據(jù)標準規(guī)定的帶鋼內(nèi)部碳含量、鐵損來控制、調(diào)節(jié)。 影響無取向硅鋼性能因素 26 表 53 序號 影響因素 無取向冷軋硅鋼 H S1 S1 S18生產(chǎn)工序 冶煉 初軋 熱軋 退火酸洗 第一次冷軋 焊接 中間退火 第二次冷軋 最終退火 剪切 1 成份 ◎ △ △ ○ △ ◎ 2 不結(jié)元素 C、 N、 S ◎ ◎ ◎ 3 非金屬夾雜 ◎ ◎ ○ ○ 4 晶粒度 ○ ○ ◎ ◎ ◎ 5 結(jié)構(gòu) △ ○ ○ ○ ○ ○ 6 殘余應力 △ △ △ △ ◎ ◎ 7 厚度 ◎ ○ ◎ ○ ○ 重要性記分 ⑨ 4 6 1 ⑨ 1 ○15 10 ○18 5 ◎最重要 3 分、○重要 2分、 △有關(guān)系 1分、沒關(guān)系 0分。 27 硅鋼的冶煉成分要求 碳：冶煉要求： H10 C≤ % 其它牌號 C≤ %。低的含碳量可避免硅鋼加熱中 AlN固溶，減輕連續(xù)退火脫 C 負擔，以利成品冷軋無取向硅鋼牌碳 %。 硅： Si↑，電阻率↑，渦流↓、鐵損↓、 r 區(qū)縮小有利脫碳、使晶粒粗大。 H S1 S1 S18含硅量 %Si。 鋁：使晶粒長大、電阻率↑、渦流↓。 Al 固定鋼中 N而減少磁時效現(xiàn)象、無取向硅爐中 Al 是較高、硅鋁中鋁含高 [Si]+[Al]%使鋼冷軋困難。 硫：顯著提高硅鋼磁滯損失、對鐵損有很壞 影響 一僅次于碳。 S 控制在 % 氮： N% N 量磁性不穩(wěn)定、固 過飽和 N 析出惡化電磁性。 錳：對磁性有害、使磁感降低，使磁滯損失略有提高，但 Mn 可改善無取向硅鋼熱軋 敏感 性和 改善 加熱條件。 MnS 防止熱軋脆性。 銅： Cu% 鐵水脫硫：對鐵水要求 項目 高爐出鐵時 脫硫后 C ≥ % ≥ % Si Mn P ≤ ≤ S ≤ ≤ 28 Cu ≤ ≤ As ≤ ≤ Sn ≤ ≤ Ni ≤ ≤ Cr ≤ ≤ 溫度 ≥ 1300℃ ≥ 1220℃ 要求鋼中 S 含量控制 %—— %， BOF脫硫困難，脫 S 只能 3550%。 日本新日鐵廣煙廠采用連續(xù)盛鋼桶脫硫法，武鋼采用 KR 脫硫 ，同前。 冶煉 H S1 S1 S18硅 鋼鐵水、鋼水成分及溫度要求見表 54 29 表 54 冶煉 H S1 S1 S18硅鋼過程中鐵水和鋼水成份、溫度要求（無取向） 鐵 水 BOF 出鋼時鋼水 盛鋼桶添加物和 RH合金 RH 后澆鑄后前的鋼水 備注 高爐出鐵 脫 S 后 H10 S12 S14 S18 H10 S12 S14 S18 C ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ 1． BOF 出鋼時除了H10 以外其它硅鋼均加錳合金，使鋼中 Mn量達到規(guī)定值 2．當出鋼時測定鋼中 C≤ %時，為了防止鋼水沸騰跑鋼，加入少量的 Al，加入量 1030 公斤 /噸鋼 3． RH ①脫硫 [C]+[O]→ Co↑從開始→ 1015 分鐘 ②加 Al ③ H10只加 98%金屬硅S12 、 S14 、 S18 加7580%Si、 FeSi、合金錳 ④加冷卻劑φ 6000 510mm 長軟鋼，調(diào)節(jié)鋼水溫度 ≤ ≤ ≤ ≤ RH 鋼水成份 其中： 1） Al 系指化學上酸可溶鋁。 2）盛鋼桶就樣分析方法 C、 Si、Mn、 P、 S—— 光電真空發(fā)射光譜法 Al ——原子吸收光譜法 Si Mn P ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ S ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ Al 酸溶鋁 Cu ≤ ≤ As ≤ ≤ Sn ≤ ≤ Ni ≤ ≤ Gr ≤ ≤ 溫度 ≥ 1300 ≥ 1220 16351645 16351645 16351645 16351645 30 冷軋規(guī)程 表 55 冷 軋 規(guī) 程 厚度 mm 第一次冷軋 第二次冷軋 道次數(shù) 壓下率 % 厚度 mm 道次數(shù) 壓下率 % 最終厚度 mm H2O 5 1 6 4 1 6 S12 5 83 1 8 4 75 1 8 S14 5 82 1 10 4 75 1 8 S18 5 82 1 10 4 1 10 退火規(guī)程 中間退火 : (1)退火溫度 表 56 爐子名稱 區(qū)段 爐 溫 備 注 H10 S12 S14 H18 1 1250 1250 1250 1250 NOF為無氧化加熱 2 1250 1250 1250 1250 3 1250 1250 1250 1250 4 1250 1250 1250 1250 1 900 860 850 850 R:輻射管加熱 段 2 900 860 850 850 D:電加熱保溫段 1 810 860 850 830 2 810 860 850 830 3 810 860 850 830 4 810 860 850 830 5 810 860 850 830 6 810 860 850 830 7 810 860 850 830 8 810 860 850 830 9 810 860 850 830 10 810 860 850 830 31 (2)每種牌號典型速度 表 56 牌 號 帶鋼厚度 mm 速度 (米 /分 ) 40 50 70 60 75 75 80 80 (3)保護氣氛及露 點 表 57 爐子區(qū)段名稱 氣氛種類 露點 流量 Nm3/h NOF(無氧化加熱段 ) 輻射管加熱段 電加熱保溫板 襯磚冷卻參數(shù) 噴吹冷卻 注 燃燒高發(fā)燃氣煤氣空氣 過剩系數(shù) 20%H2+80%N2 80100%N2 濕氣 :30177。 3℃ 干氣：－ 40℃ 濕氣加濕 水溫度 60℃