【文章內(nèi)容簡介】 蓋側(cè)壁3路 爐蓋30路 檢查門3路 下料管13路 煙囪19路。單臺爐合計160路冷卻水。九、 出爐設(shè)備每臺爐有3個出爐口，有1個出爐。出爐排煙罩布置在爐子出爐口的上部，可以很有效地排出在出爐時產(chǎn)生的煙氣。將煙氣排到一個二次布袋除塵系統(tǒng)。有3個燒穿器懸掛在出爐口前的軌道架上，用來維護爐口，維護完成后移走。有3個開爐機在出爐口前的軌道架上。該設(shè)備裝在一個小車上，小車通過氣動移向出爐口，捅桿（鋼棒）通過氣缸推入出爐口，在鋼棒拉出出爐口外時，該設(shè)備可以將凝固在鋼棒上的電石去除。有3個堵眼機懸掛在出爐口前的軌道架上，采用氣動裝置堵住出爐口。通過氣動將一個料箱內(nèi)的電石粉經(jīng)一個管子吹到出爐口。為了提供足夠的壓縮空氣，輸送介質(zhì)來自一個壓縮空氣緩沖罐。有3個保護屏懸掛在出爐口前的軌道架上，保護屏由保護墻、鐵鏈簾幕、滑動門等構(gòu)成，起隔熱、防飛濺傷人的保護作用。出爐軌道選用50軌，按照環(huán)形閉合方式鋪設(shè)。軌道上放置7列出爐小車，每列由15個小車組成，共105個小車每臺爐。沿軌道一周設(shè)有20個驅(qū)動點，用以每列小車的驅(qū)動，始終是相鄰的兩個驅(qū)動裝置驅(qū)動著位置處的那列鍋，確保安全行車。爐子定時或連續(xù)出爐。產(chǎn)品出到軌道車上的電石鍋里。出爐完成后，小車運行到冷卻區(qū)，經(jīng)過在電石鍋內(nèi)一定時間冷卻后，天車將產(chǎn)品運到最終冷卻區(qū)，轉(zhuǎn)入破碎程序。十、電爐自控系統(tǒng)電石爐及空心電極控制采用基于西門子S7400系列的PLC控制， HIM人機操作界面基于西門子WinCC SCADA系統(tǒng)，由德國西馬克公司負責提供系統(tǒng)相關(guān)的硬件及操作軟件。12電石廠房設(shè)置一個控制室，34電石廠房設(shè)置一個控制室。每個電石爐控制室配置3個操作站，工程師站設(shè)在12電石爐控制室內(nèi)，12電石爐HIM系統(tǒng)與34電石爐HIM系統(tǒng)采用以太網(wǎng)通訊。電石項目輔助公用系統(tǒng)采用DCS控制，由浙江中控公司提供的ECS100系統(tǒng)，可實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視、控制等功能，該系統(tǒng)包括除電石爐及空心電極外的其他所有工序的控制。DCS系統(tǒng)共設(shè)置5個控制室，分別設(shè)在：總調(diào)室、石灰窯控制室、碳材干燥控制室、電石生產(chǎn)12控制室、電石生產(chǎn)34控制室。制氮空壓站和循環(huán)水站操作站設(shè)在總調(diào)度室；濁循環(huán)水、CO氣柜、爐氣后處理操作站設(shè)在氣燒窯控制室；碳材干燥、中間成品倉、碳材儲運操作站設(shè)在碳材干燥控制室；配料站1和電石生產(chǎn)12操作站設(shè)在12電石控制室；配料站2和電石生產(chǎn)34操作站設(shè)在34電石控制室；每個控制室配置兩個操作站；工程師站設(shè)在12電石控制室內(nèi)，與操作站共用。DCS系統(tǒng)設(shè)置9個控制柜和10個輔助柜?？刂乒癜ǎ篠C1（循環(huán)水）、SC2（制氮空壓站）、SC3(爐氣后處理)、SC4（碳材）、SC5（碳材）、SC6（12電石）、SC7（1配料站）、SC8（34）電石SC9（2配料站）輔助柜包括：AC1（循環(huán)水）、AC2（爐氣后處理）、AC3(爐氣后處理)、AC4（碳材）、AC5(碳材)、AC6（12電石）、AC7（1配料站）、AC8（34電石）、AC9(2配料)、NET（網(wǎng)絡(luò)柜）該系統(tǒng)采用星型網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)柜配置在34電石生產(chǎn)。循環(huán)水控制站與循環(huán)水遠程操作站級聯(lián)，循環(huán)水遠程操作站與總調(diào)室操作站共用，設(shè)置在總調(diào)度室內(nèi)，制氮空壓站做為循環(huán)水站的遠程IO站與循環(huán)水站級聯(lián)。配料站做為電石生產(chǎn)的遠程IO站，與電石生產(chǎn)級聯(lián)。十一、主要控制和檢測點： 原料貯運部分；原料運輸量指示積累。 炭材干燥空氣總管壓力指示報警。干燥前后氣體溫度、壓力指示報警。 電石生產(chǎn)：原料輸送配比控制電極把持器位置報警。電極壓放指示聯(lián)鎖電石爐底襯里溫度記錄報警。電石廠房微量CO 含量指示報警冷卻水溫度指示報警，斷水指示報警。 電極管理：壓縮空氣總管壓力指示報警。上水總管壓力指示。減壓后空氣總管壓力指示。 裝置循環(huán)水：供水總管溫度、回水總管溫度指示。供水總管壓力指示報警。循環(huán)水泵出口壓力指示。供水總管流量、補充水流量、排水流量指示、累計。熱水池水位，冷水池水位指示聯(lián)鎖報警。加氯間漏氯指示報警。十二、原材料要求開放式電石爐一般采用不烘干的含水炭材原料，密閉爐對炭材含水量要求嚴格，固含水高的炭材加入密閉爐中將產(chǎn)生不良后果。 因炭材與石灰一起加入電石爐，由于含水，可使石灰發(fā)生消化作用，易造成投料管堵塞。 石灰由于粉化，會惡化爐料透氣性，引起電石崩料，如果頻繁發(fā)生則會使熔融電石繃起附著于爐蓋和其它設(shè)備上易燒損設(shè)備，造成漏水。 電爐的設(shè)備是水冷的，爐內(nèi)漏水用氣分儀分析爐氣是否產(chǎn)生H2來判斷，由于炭材含水波動大，導(dǎo)致爐氣中H2含量分析波動過大，無法判斷爐內(nèi)設(shè)備是否漏水。因此炭材必須進行干燥，焦炭水份降至1%以下。短時間允許使用含水量2%以下焦炭。炭材干燥使用的回轉(zhuǎn)窯選用￠*11M，能力17噸/小時臺的烘干機四臺，烘干用的熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。第四篇 電石生產(chǎn)工藝中工序流程第一章 炭材干燥：卸車平臺原料系統(tǒng)流程圖： 往復(fù)式給料機（51101A、B、C、D、E、F）輸送機（51102A、B）輸送機（51103A、B）俯仰皮帶（51104A、B）葉輪給煤機51105A、B、C、D 輸送機（51106A、B） 輸送機（51107A、B）振動篩（5mm）輸送機（51109A、B）大傾角輸送機51111輸送機（51110A、B）輸送機（51108）碳材烘干耐高溫輸送機（L2101A、B）耐高溫輸送機（L210L2103）中間成品倉振動給料機輸送機（52208）輸送機（52213）輸送機（52214）輸送機輸送機振動篩（4mm）振動篩（4mm）配料站二料倉配料站一料倉流程說明： 合格粒度（≤25mm）蘭炭、無煙煤經(jīng)卸車平臺、輸送機儲存在堆料棚，通過葉輪給煤機（或直接經(jīng)51106輸送機）送到初篩進行篩分，篩分后的物料到碳材進行烘干，篩下物輸送到碳材做為碳材烘干的燃料，烘干用熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。烘干后的物料經(jīng)耐高溫輸送機進入中間成品倉。如無煙煤的入廠水分在指標范圍內(nèi)經(jīng)篩分后可通過大傾角輸送機直接進入中間成品倉。通過輸送機將中間成品倉內(nèi)的物料分別送到兩個配料站，經(jīng)過篩分儲存于配料站料倉內(nèi)供電石爐使用。 烘干后的無煙煤水份小于1%，蘭炭小于2%。物料規(guī)格。 序號名稱化學(xué)成分水份粒度備注水分揮發(fā)份固定炭1無煙煤＜1%5～25mm2機蘭炭2%10%86%≤2%5～25mm第二章 配料站至電石爐物料流程圖蘭炭、無煙煤膠帶機A52213可移動膠帶機L4105振動篩M4105/06可逆膠帶L4102蘭炭倉V4102/無煙煤V4103振動給料機M4102A/B震動給料機M4103A/BV4103稱量斗N4102A/B稱量斗N4103A/BV4103振動給料機M4102C/D振動給料機M4103C/DV4103石灰膠帶機A52209/A52211可逆膠帶L4101石灰倉V4101A/B震動給料機M4101AD稱量斗N4101AD震動給料機M4101EH振動篩M4104A/BL4103（4104）大傾角膠帶機可逆膠帶機L5101A/B可移動可逆膠帶機L5102可移動可逆膠帶機L5202可移動膠帶機L5103可移動膠帶機L51041電石爐料倉1爐爐膛可移動膠帶機L5203可移動膠帶機L52042電石爐料倉2爐爐膛石灰粉倉V4104A/B螺旋輸送機M4108稱量斗N4104星型卸灰閥MD4107管鏈機L5105管鏈機L5106管鏈機L5107管鏈機L5108管鏈機L5109氣動閥MD5105A/B/C粉料倉V5113A/B/C插板閥MD5106A/B/C管鏈機L5110/11/12氣動閥MD5103A/B/C蘭炭粉倉V4105無煙煤粉倉V4106星型卸灰閥MD4105A星型卸灰閥MD4106A螺旋輸送機M4109稱量斗N4104管鏈機L5208管鏈機L5209氣動閥MD5205A/B/C粉料倉V5213A/B/C插板閥MD5206A/B/C管鏈機L5210/11/12氣動閥MD5203A/B/C2——1配料站至電石爐物料流程圖配料站是對來自中間成品倉的石灰、蘭炭、無煙煤進行篩分，篩分后的合格粒度的物料按照一定的配比計量、稱重、混合，經(jīng)膠帶輸送機送至電石生產(chǎn)的爐頂料倉。篩分后的粉料分別經(jīng)粉料倉、由螺旋輸送機送入稱重料斗，按照一定的配比計量、稱重、混合、經(jīng)管鏈機輸送至電石生產(chǎn)的空心電極原料料倉。2——2 流程說明粒度為（0～50mm）的石灰來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52209）送至振動篩（M4104A）,篩上物料粒度8～50mm的石灰經(jīng)可逆膠帶輸送機（L4101）分別送到石灰料倉（V4101A/B）。篩下物料粒度0～8mm的石灰送入石灰粉倉（V4104A）。粒度為（0～50mm）的石灰來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52211）送至振動篩（M4104B）,篩上物料粒度8～50mm的石灰經(jīng)可逆膠帶輸送機（L4101）分別送到石灰料倉（V4101A/B）。篩下物料粒度0～8mm的石灰送入石灰粉倉（V4104B）。粒度為（0～25mm）的蘭炭來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52213）、可移動膠帶輸送機（L4105）送至振動篩（M4105）,篩上物料粒度5～25mm的蘭炭經(jīng)可逆膠帶輸送機（L4102）送到蘭炭料倉（V4102）。篩下物料粒度0～5mm的蘭炭送入蘭炭粉倉（V4105）。粒度為（0～25mm）的無煙煤來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52213）、可移動膠帶輸送機（L4105）送至振動篩（M4106）,篩上物料粒度5～25mm的無煙煤經(jīng)可逆膠帶輸送機（L4102）送到無煙煤料倉（V4103）。篩下物料粒度0～5mm的無煙煤送入無煙煤粉倉（V4106）。粒度8～50mm的石灰靠重力從料倉（V4101A/B）下落，經(jīng)電機振動給料機（M4101A～D）均勻加入秤量斗（N4101A～D）中進行稱量。粒度5～25mm的蘭炭靠重力從料倉（V4102）下落，經(jīng)電機振動給料機（M4102A/B）均勻加入秤量斗（N4102A/B）中進行稱量。粒度5～25mm的無煙煤靠重力從料倉（V4103）下落，經(jīng)電機振動給料機（M4103A/B）均勻加入秤量斗（N4103A/B）中進行稱量。秤量時，物料石灰、蘭炭、無煙煤按一定的重量比進行稱量，電機振動給料機采用變頻調(diào)速控制，使物料的計量、加料、配比可以準確控制，配料和秤重由計算機自動控制，可以達到準確的配比。稱量后，物料石灰、蘭炭、無煙煤分別從稱量斗（N4101A～D）、（N4102 A/B）、（N4103 A/B）中靠重力分別進入電機振動給料機（M4101E～H）、（M4102C/D）、（M4103C/D），然后均勻地分層加到大傾角膠帶輸送機（L4103/L4104）上，送至電石4層可逆膠帶輸送機（L5101A/B）上，可以選擇經(jīng)可移動可逆膠帶輸送機（L5102）、可移動膠帶輸送機（L510L5104）卸入1爐稱重料倉（V5101~V5112）中；也可以選擇經(jīng)可移動可逆膠帶輸送機（L5202）、可移動膠帶輸送機（L520L5204）卸入2爐稱重料倉（V5201~V5212）中。之后混合物料分別經(jīng)過各自向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力分別連續(xù)進入電石爐中。粒度0～6mm的石灰粉靠重力從石灰粉料倉（V4104A/B）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD4104A/C）、螺旋輸送機（M4108）均勻加入秤量斗（N4104）中進行稱量。粒度0～4mm的蘭炭粉靠重力從焦炭粉料倉（V4105）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD4105A）、螺旋輸送機（M4109）均勻加入秤量斗（N4104）中進行稱量。粒度0～4mm的無煙煤粉靠重力從無煙煤粉料倉（V4106）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD4106A）、螺旋輸送機（M4109）均勻加入秤量斗（N4104）中進行稱量。稱量后，粉料石灰、蘭炭、無煙煤從稱量斗（N4104）中經(jīng)星型卸灰閥（MD4107）進入管鏈輸送機（L510L5106）送至電石生產(chǎn)廠房內(nèi)。由管鏈輸送機（L5107）提升至EL+，經(jīng)管鏈輸送機（L510L5109）送入1爐空心電極粉料倉（V5113A~C）, 經(jīng)管鏈輸送機（L520L5209）送入2爐空心電極粉料倉（V5213A~C）。粉料靠重力從空心電極料倉（V5113A~C）下落，經(jīng)插板閥（MD5106A~C）、管鏈輸送機（L51L511L5112）加入到1爐電極中空管中。粉料靠重力從空心電極料倉（V5213A~C）下落，經(jīng)插板閥（MD5206A~C）、管鏈輸送機（L52L521L5212）加入