【正文】 巡檢工進行巡檢時，必須每人配備一氧化碳報警儀。如發(fā)現(xiàn)反吹減速機故障，減速機損壞，巡檢工將減速機連接軸，用支架固定后防止反吹旋轉軸下沉，對安裝產生不便，固定后取下減速機進行修復。如在1小時內能及時排除故障，可以不停凈化設備進行排除，但在維修時必須配一氧化碳報警儀。不允許關閉凈化設備，防止凈化設備在停車過程中發(fā)生氣體逆流爆炸和爆炸口氧氣進入，發(fā)生連環(huán)爆炸。待停電后進行料面處理。8——設備正常停車操作： 凈化設備正常停車前，首先關閉進氣煙道電動蝶閥，然后巡檢人員對設備檢查有無積灰現(xiàn)象，如有積灰，巡檢人員對設備進行清理，確?；覊m排放完后，停設備主機，刮板機、卸灰閥30分鐘后自動停止。7——3 爐氣余熱利用設備冬季停車注意事項 爐氣余熱利用設備的主要換熱元件為熱管，熱管是一個抽成真空的封閉的鋼管，內部充有工質，依賴裝入內部的工質的相態(tài)變化（液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)和汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)）來傳遞熱量的換熱元件。在某一排過濾筒進行反吹時，其它過濾筒仍然進行過濾工作，確?？諌簷C的正常吸氣。氮氣是無毒的，但大量的氮氣不能取代維持生命所需的氧氣。 消音器后的放空廢氣需引致室外排放216。從緩沖罐出來的壓縮空氣經過高效除水器N4001A/B和微熱再生干燥器E4001A~C（兩開一備）,過濾和干燥后氣體露點達到40℃，在經過精密過濾器N4002A/B，濾去≥，成為合格的儀表空氣。全廠氮氣總消耗2500Nm3/h。為保證循環(huán)水濁度不超過20NTU，本系統(tǒng)設置了旁濾設施。為保證噴淋水濁度不超過20mg/L，本系統(tǒng)設置了旁濾設施。正常工藝條件：原料元素石灰煤1煤2電極糊固定碳揮發(fā)分灰分SFe2O3SiO2Al2O3CaO (total) ()CaCO3MgOMgCO3TiO2K2OSO3P2O5.濕度max. 2,01（）1（）材料 粒度小于，最多5% 粒度大于，最多5% 石灰 8 mm 8 – 50 mm 50 mm 煤 5 mm 5 25 mm 25 mm 干基混合比（例子）混合1級石灰970Kg / t 電石煤1290Kg /t 電石煤2290Kg /t 電石電極消耗18Kg / t電石備注：數(shù)據(jù)包括約15 %的粉料通過空心電極加入。附有流程圖一可逆動電機MD5101A/B三通閥L5203可移動可逆電機可移動電機L5101A/B可逆電機1限位1限位4限位3限位2限位2限位4限位3限位4限位3限位2限位1限位L4103膠帶機上料信號停車信號M4101震動電機料倉(篩上物)行程開關控制開關行程開關控制正反停開車15秒警鈴除塵系統(tǒng)4除塵系統(tǒng)重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量（附有流程圖一）石灰粉倉V4104A/B螺旋輸送機M4108稱量斗N4104星型卸灰閥MD4107管鏈機L5105管鏈機L5106管鏈機L5107管鏈機L5108管鏈機L5109氣動閥MD5105A/B/C粉料倉V5113A/B/C插板閥MD5106A/B/C管鏈機L5110/11/12氣動閥MD5103A/B/C管鏈機L5210/11/12插板閥MD5206A/B/CMD5206A/B/C粉料倉V5213A/B/CV5213A/B/C蘭炭粉倉V4105無煙煤粉倉V4106管鏈機L5209管鏈機L5208稱量斗N4104螺旋輸送機M4109氣動閥MD5203A/B/C星型卸灰閥MD4105A星型卸灰閥MD4106A氣動閥MD5205A/B/C備注：停車順序與啟車順序相反各設備之間有聯(lián)鎖關系。上水總管壓力指示。嚴格遵守電氣作業(yè)規(guī)程。來自外管網的氮氣分別輸送至蘭炭料倉（V4102）、無煙煤料倉（V4103）、蘭炭粉倉（V4105）、無煙煤粉倉（V4106）底部。之后混合物料分別經過各自向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力分別連續(xù)進入電石爐中。篩下物料粒度0～5mm的蘭炭送入蘭炭粉倉（V4105）。物料規(guī)格。因此炭材必須進行干燥，焦炭水份降至1%以下。循環(huán)水泵出口壓力指示。 電石生產：原料輸送配比控制電極把持器位置報警。制氮空壓站和循環(huán)水站操作站設在總調度室；濁循環(huán)水、CO氣柜、爐氣后處理操作站設在氣燒窯控制室；碳材干燥、中間成品倉、碳材儲運操作站設在碳材干燥控制室；配料站1和電石生產12操作站設在12電石控制室；配料站2和電石生產34操作站設在34電石控制室；每個控制室配置兩個操作站；工程師站設在12電石控制室內，與操作站共用。爐子定時或連續(xù)出爐。該設備裝在一個小車上，小車通過氣動移向出爐口，捅桿（鋼棒）通過氣缸推入出爐口，在鋼棒拉出出爐口外時，該設備可以將凝固在鋼棒上的電石去除。5水分配器（30路） 3路檢查門冷卻水（1313162），13路上料管出口冷卻水（134131401414414163165），14路煙囪冷卻水（147160）。冷卻水回水集中到一個收集總管。液壓介質是阻燃的或不能燃燒的。液壓系統(tǒng)為調節(jié)液壓缸、操作壓放裝置。在這里與水冷軟管連接。電極柱上部的絕緣是通過壓放裝置的帶氯丁橡膠襯的壓力墊和調整港的懸掛絕緣。這就意味著在故障情況下，即停電或液壓系統(tǒng)故障時，不會造成電極滑動。為了保護在爐子區(qū)的工作人員和保護電極柱的不同元件，在電極柱的幾個點設置了絕緣。它與下部的支撐缸剛性連接并絕緣。在插板閥下面裝有一個爐氣測溫裝置，用以測定煙囪中粗氣溫度。爐襯是一個復合式襯里，爐壁用高鋁磚、出料口用復合棕鋼玉磚、爐底用預焙炭磚砌筑。其技術在國外比較成熟，有操作自動化高、自控集中度高、用工少、安全系數(shù)高、單臺爐產能高、噸電石消耗低等優(yōu)點。破碎操作時，封閉設備內的乙炔含量應經常測定，%（這就要求周圍保證干燥無水）當發(fā)現(xiàn)乙炔含量過高時，應停車用氮氣或自然通風排出乙炔。電石在鍋爐內的冷卻時間應嚴格控制，即起吊電石至少應在90分鐘之后（電石由液體全部凝固成固體）盛夏季節(jié)需120分鐘以上。2在停爐要檢查爐內情況時，必須用氮氣將爐內的CO置換出來，但打開操作孔仍要謹慎小心。因此操作人員應經常注意氫氣表的變化情況，發(fā)現(xiàn)氫氣升高時，應停爐檢查，以免發(fā)生爆炸。如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時與有關部門聯(lián)系處理。 由上可知，電石中的電，氣體、水都可能因疏忽引起事故。 在生產過程中，電爐內以2200度左右溫度的強熱來冶煉電石，且在冶煉時放出有害氣體與灰塵。生燒石灰：石灰石中含有90%以上的碳酸鈣，當溫度達到815度時，碳酸鈣即分解放出二氧化碳。干燥：凡從固體物料中，借熱能使水分汽化，并由氣體將水分帶走的方法稱之為固體物料的干燥。 實踐證明，原料中每加1%的灰分，要多消耗（5660）度的電能。 經實踐證明雜質的還原率與電石的質量有一定關系。爐料在電石爐內借電弧電阻熱，加熱至19002200℃而生成電石。1－3電石用途電石廣泛應用于工業(yè)、醫(yī)藥、化工、國防等行業(yè)。1——2 電石的性質a）物理性質（1）外觀：化學純的碳化鈣幾乎是無色透明 結晶體，極純的碳化鈣是天藍色大晶體，和淬火的鋼顏色一樣。工業(yè)品碳化鈣（電石）是由CaCCaO及其他雜質合成的一種灰色紅褐色的結晶混合物。詳見圖二。生成的電石由出爐口）11）定時放出電流電石鍋（16）內, 由出爐小車（17）載至冷卻破碎車間。其中氧化鎂對電石生產的危害較大。第五章 電石生產中原料的制備 電石生產中，原料準備的好壞直接影響到電石的正常生產和產品質量。輸送：在化工生產中，除了氣體液體之外，往往要處理大量的固體物料。溫度越高，分解速度越快，如整塊石灰石自表面到最內層都達到815度以上，則可得到完全分解的石灰。 有害氣體主要是一氧化碳，以及其他一些氣體。第二章 各工段的生產安全技術2——1電石生產安全技術電爐的設備中，凡屬導電體與不應導電的物體之間必須有良好的絕緣，否則立即停電修理。凡屬電爐操作人員必須熟悉冷卻系統(tǒng)的進出水管通路，以便發(fā)現(xiàn)情況及時關閉開啟。1密閉爐必須有良好的氣密性，即設備之間（電極的把持筒與爐蓋）密封圈的間隙應在設計的范圍內，以防爐內的一樣化碳溢出而造成中毒事故。2在送電前，打開操作孔和煙道閥門，送電后，電極周圍冒出火苗再關閉操作孔以免送電后引起爆炸事故。起吊電石時，鉤子應安全地吊在電石塊中心的吊攀上。電石儲斗內應通入氮氣保護，在其周圍動火時，必須辦理動火手續(xù)。一、該爐設計為三相圓形密閉爐，具體主要設計參數(shù)如下：爐型： 密閉、固定圓柱式變壓器容量 27MVA3=81 MVA變壓器臺數(shù) 3臺單臺變壓器容量 27000KVA電極直徑 Ф1650mm 電極電流密度 ～極心圓直徑 4375mm爐膛直徑(內徑) Ф9900mm爐膛深度 3800mm爐頂料倉容積 6個16M6個21M3爐頂料倉數(shù)量 12個料管直徑 Ф576mm出爐口數(shù)量 3個爐氣煙道直徑 DN1000m二、爐體設備由爐殼、底座、保護罩、出爐口、爐底觸點裝置，爐底、壁、蓋熱電偶等組成。在預焙碳磚中裝設三組爐底地線，沿周圍120176。四、 電極柱下部電極布置在一個等邊三角形的頂點上。這樣對電極導向所需要的力就傳到導向板上，該導向板是電極密封管的一部分。整個電極柱主要的絕緣是布置在電極套管和上、下部支撐缸。壓放裝置還能夠用來升起電極。另外導向輪、管連接和其他懸掛件也要和廠房絕緣。柔軟的銅線是帶保護的，帶有特殊的軟管連接冷卻水。每個液壓站包括2 臺泵( 一臺工作一臺備用)。為了穩(wěn)定的操作調節(jié)液壓缸，使用了比例閥。冷卻水分配管是鋼管焊接結構，包括主管閥門用于單獨的冷卻回路，簡潔布置并標示，便于操作。 每臺爐冷卻水分布： 銅瓦36路 高壓電流懸掛件 3路電極保護環(huán) 6路 壓力環(huán)6路 電極密封缸12路 電極下部支撐缸3路 排氣閥5路 出爐嘴15路 出爐煙罩3路 燒穿器3路 爐蓋側壁3路 爐蓋30路 檢查門3路 下料管13路 煙囪19路。有3個堵眼機懸掛在出爐口前的軌道架上，采用氣動裝置堵住出爐口。產品出到軌道車上的電石鍋里。DCS系統(tǒng)設置9個控制柜和10個輔助柜。電極壓放指示聯(lián)鎖電石爐底襯里溫度記錄報警。供水總管流量、補充水流量、排水流量指示、累計。短時間允許使用含水量2%以下焦炭。 序號名稱化學成分水份粒度備注水分揮發(fā)份固定炭1無煙煤＜1%5～25mm2機蘭炭2%10%86%≤2%5～25mm第二章 配料站至電石爐物料流程圖蘭炭、無煙煤膠帶機A52213可移動膠帶機L4105振動篩M4105/06可逆膠帶L4102蘭炭倉V4102/無煙煤V4103振動給料機M4102A/B震動給料機M4103A/BV4103稱量斗N4102A/B稱量斗N4103A/BV4103振動給料機M4102C/D振動給料機M4103C/DV4103石灰膠帶機A52209/A52211可逆膠帶L4101石灰倉V4101A/B震動給料機M4101AD稱量斗N4101AD震動給料機M4101EH振動篩M4104A/BL4103（4104）大傾角膠帶機可逆膠帶機L5101A/B可移動可逆膠帶機L5102可移動可逆膠帶機L5202可移動膠帶機L5103可移動膠帶機L51041電石爐料倉1爐爐膛可移動膠帶機L5203可移動膠帶機L52042電石爐料倉2爐爐膛石灰粉倉V4104A/B螺旋輸送機M4108稱量斗N4104星型卸灰閥MD4107管鏈機L5105管鏈機L5106管鏈機L5107