【正文】 管鏈機L5108管鏈機L5109氣動閥MD5105A/B/C粉料倉V5113A/B/C插板閥MD5106A/B/C管鏈機L5110/11/12氣動閥MD5103A/B/C蘭炭粉倉V4105無煙煤粉倉V4106星型卸灰閥MD4105A星型卸灰閥MD4106A螺旋輸送機M4109稱量斗N4104管鏈機L5208管鏈機L5209氣動閥MD5205A/B/C粉料倉V5213A/B/C插板閥MD5206A/B/C管鏈機L5210/11/12氣動閥MD5203A/B/C2——1配料站至電石爐物料流程圖配料站是對來自中間成品倉的石灰、蘭炭、無煙煤進(jìn)行篩分，篩分后的合格粒度的物料按照一定的配比計量、稱重、混合，經(jīng)膠帶輸送機送至電石生產(chǎn)的爐頂料倉。粒度為（0～25mm）的無煙煤來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52213）、可移動膠帶輸送機（L4105）送至振動篩（M4106）,篩上物料粒度5～25mm的無煙煤經(jīng)可逆膠帶輸送機（L4102）送到無煙煤料倉（V4103）。粒度0～6mm的石灰粉靠重力從石灰粉料倉（V4104A/B）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD4104A/C）、螺旋輸送機（M4108）均勻加入秤量斗（N4104）中進(jìn)行稱量。當(dāng)料倉內(nèi)物料著火時開啟氮氣閥門向料倉內(nèi)通氮氣，達(dá)到滅火的目的。2——配料站至中空電極啟車關(guān)系（附附有流程圖二）原料貯運部分；原料運輸量指示積累。減壓后空氣總管壓力指示。4限位 第三章 電石生產(chǎn)3——1電石生產(chǎn)工藝要求及操作重點：開爐方法：新爐分火烘爐，電烘爐兩種開爐方法。預(yù)計產(chǎn)量(基于上述混合料)產(chǎn)量基礎(chǔ)– 每座爐子平均爐子負(fù)荷MW預(yù)計電耗 / t 產(chǎn)品3140kWh/t年生產(chǎn)時間8,300小時小時產(chǎn)量，t / h小時塵產(chǎn)生量約1t / h包括空心電極，年產(chǎn)量約122,800t*備注：預(yù)計年作業(yè)率大于95%。噴淋水系統(tǒng)可根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)開啟數(shù)據(jù)，并設(shè)置自動排水閥將管道內(nèi)噴淋水排空以防止凍結(jié)，噴淋水泵變頻控制。循環(huán)水池正常液位為0. 7m，（P—4202A~C）；（M4208），關(guān)閉進(jìn)水閥（M4208）。折合成潔凈壓縮空氣量約為2500=8250 Nm3/h，全廠壓縮空氣和儀表空氣的總消耗約7700 Nm3/h，所以壓縮空氣總流量為15950 Nm3/h，總的壓縮空氣排氣量約為16907 Nm3/h。儀表空氣分三部分：第一部分經(jīng)壓縮空氣儲罐V4003緩沖后，供全廠壓縮空氣用戶使用；第二部分經(jīng)儀表空氣儲罐V4002A~C緩沖后，供全廠儀表空氣用戶使用。 壓縮機出口分離器X210A~D需定期手動排水。人在含氮85%以上的環(huán)境中短時間內(nèi)可導(dǎo)致窒息或死亡。循環(huán)方式（自潔程序） 在壓差未達(dá)到設(shè)定值時，表示過濾筒處于潔凈狀態(tài)，電磁閥按設(shè)定的正常導(dǎo)通時間、正常時間間隔循環(huán)導(dǎo)通，對過濾筒進(jìn)行正常反吹自潔。因內(nèi)部裝有工質(zhì)，其主要成分為水，在冬季停車期間氣溫低于0℃時會結(jié)冰，因此必須采取必要的防凍措施，主要措施如下: 在煤氣降溫器筒體外部，加裝臨時的保溫措施，用巖棉和塑料布進(jìn)行外部保溫。在停車后，不允許關(guān)閉凈化設(shè)備排空閥和打開送氣閥門。料面處理完成后，先關(guān)閉其他爐門，打開離凈化煙道最遠(yuǎn)的爐門，送電后開啟凈化，待氧含量降至2%以下，再關(guān)閉離凈化煙道最遠(yuǎn)的爐門。設(shè)備穩(wěn)定后，巡檢人員應(yīng)立即打開氮氣，關(guān)閉主煙道插板閥，對系統(tǒng)進(jìn)行充氮轉(zhuǎn)換，待設(shè)備置換安全后，停止凈化設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行維修。同樣必須在有安全員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，防止一氧化碳中毒。如電機損壞，直接取下電機進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時間同樣35天左右，不影響設(shè)備運行。在檢修過程中，需要配戴防毒面罩進(jìn)行維修。第二，在沒有氮氣的情況下，必須打開電石爐爐門對設(shè)備進(jìn)行二氧化碳置換，置換合格后再打開一號沉降人孔門用空氣置換安全后，才能停止凈化設(shè)備。然后對執(zhí)行器進(jìn)行修復(fù)，可以允許37天內(nèi)修復(fù)完成。如排除不了，應(yīng)立即停車，通知專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)正常后，啟動凈化設(shè)備。如正在給增壓系統(tǒng)送氣，應(yīng)立即打開凈化系統(tǒng)排空閥，關(guān)閉送氣閥。凈化停車前粗氣煙囪全部打開，使?fàn)t壓呈現(xiàn)大的負(fù)壓，料面操作工再打開離凈化煙道最遠(yuǎn)的爐門。8——設(shè)備正常啟動操作： 設(shè)備啟動前，打開工控機畫面：首先，打開放散閥，關(guān)閉送氣閥，刮板機開始充氮氣，再啟動凈化設(shè)備自動啟動開關(guān)，待凈化設(shè)備全部聯(lián)鎖啟動正常后，打開粗氣風(fēng)機出口上的氣動閥，爐前操作人員打開離凈化煙道最遠(yuǎn)處的爐門，讓爐里煙氣燃燒成二氧化碳，爐氣凈化操作人員打開凈氣主煙道電動蝶閥，排氣正常后，觀察氧含量，當(dāng)氧含量低于2%以下時，關(guān)閉爐門，如氧含量達(dá)長時間降不到2%時，電爐操作工將負(fù)荷提高，使電爐內(nèi)呈正壓，來降低氧含量，待氧含量降到2%以下，關(guān)閉爐門，凈化啟動開始運行。（如圖）礦熱爐熱管余熱回收器高溫煤氣布袋除塵器氣柜200℃2）水汽系統(tǒng)流程 外來20℃水經(jīng)過軟化水處理系統(tǒng)和常溫除氧后，由給水泵補入汽包，然后通過下降管進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器和蒸汽聚集器自然循環(huán)；，中壓飽和蒸汽外輸用于生產(chǎn)和生活。反吹過程：（自潔過程） 可編程控制儀控制各個反吹電磁閥按設(shè)定的導(dǎo)通時間、時間間隔依次導(dǎo)通打開，使?jié)崈魵饬鬟M(jìn)入文氏管，并引射周圍更多的潔凈空氣進(jìn)入過濾筒內(nèi)部，由內(nèi)至外對一排過濾筒進(jìn)行反吹自潔。氮氣為無色無味的惰性氣體，是一種窒息性氣體。216。 制氮空壓站工藝流程敘述室外空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器AF4001A~D（三開一備）過濾后離心式空氣壓縮機C4001A~D（三開一備）,空氣經(jīng)過三級壓縮冷卻后，出口溫度為40℃，進(jìn)入壓縮空氣緩沖罐V4001緩沖。各裝置需要的壓縮空氣、 壓縮空氣、儀表空氣和氮氣用量表裝置名稱及代號壓縮空氣儀表空氣氮氣產(chǎn)品規(guī)格≥%炭材儲運（511）380Nm3/h　　炭材干燥（521）1254+260=760Nm3/h204=80Nm3/h　中間成品倉（522）170Nm3/h　　配料站（541/542）3302=660Nm3/h　　電石生產(chǎn)（551/552）3004=1200Nm3/h2004=800Nm3/h2004=800Nm3/h余熱鍋爐（561/562）　　504=200Nm3/h爐氣凈化（563/564）　204=80Nm3/h2504=1000Nm3/h石灰生產(chǎn)（531）5103=1530Nm3/h3803=1140Nm3/h803=240Nm3/h爐氣后處理（591）　200Nm3/h120Nm3/hCO氣柜（590）　200Nm3/h120Nm3/h電機殼制造（580）　100Nm3/h　制氮空壓站（240）　504=200Nm3/h　循環(huán)水站(420)150Nm3/h50Nm3/h20Nm3/h合計4850Nm3/h2850Nm3/h2500Nm3/h單臺電石爐開車2150Nm3/h1020Nm3/h710Nm3/h單臺電石爐開車時其壓縮機的能力為9704Nm3/min總計壓縮空氣能力設(shè)備選型選四臺100Nm3/min， 離心壓縮機，三開一備貯罐體積70m3370m3270m35——4工藝說明 制氮空壓站工藝技術(shù)方案 本項目總生產(chǎn)規(guī)模為48萬噸電石/年。為控制循環(huán)水系統(tǒng)的菌藻滋生和防止結(jié)垢，本系統(tǒng)設(shè)置加藥裝置，在系統(tǒng)運行期間，向系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，藥劑規(guī)格及投藥量應(yīng)以水質(zhì)穩(wěn)定試驗報告所推薦采用的藥劑及投藥量為準(zhǔn)，并根據(jù)試驗報告及操作手冊，確定系統(tǒng)運行前的清洗預(yù)膜工作及運行方式。為控制噴淋水系統(tǒng)的菌藻滋生，防止結(jié)垢，系統(tǒng)設(shè)置加藥裝置，在系統(tǒng)運行期間，向噴淋水系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，藥劑規(guī)格及投藥量應(yīng)以水質(zhì)穩(wěn)定試驗報告所推薦采用的藥劑及投藥量為準(zhǔn)，并根據(jù)試驗報告及操作手冊，確定系統(tǒng)運行前的清洗預(yù)膜工作及運行方式。國內(nèi)?？蠣t大多數(shù)廠家均采用此法，有關(guān)開爐及操作要點，詳見電石生產(chǎn)工藝規(guī)程及操作規(guī)程。加氯間漏氯指示報警。 電極管理：壓縮空氣總管壓力指示報警。各裝置有電機綜合保護(hù)器、正反轉(zhuǎn)有互鎖、安全開關(guān)。粉料靠重力從空心電極料倉（V5213A~C）下落，經(jīng)插板閥（MD5206A~C）、管鏈輸送機（L52L521L5212）加入到2爐電極中空管中。稱量后，物料石灰、蘭炭、無煙煤分別從稱量斗（N4101A～D）、（N4102 A/B）、（N4103 A/B）中靠重力分別進(jìn)入電機振動給料機（M4101E～H）、（M4102C/D）、（M4103C/D），然后均勻地分層加到大傾角膠帶輸送機（L4103/L4104）上，送至電石4層可逆膠帶輸送機（L5101A/B）上，可以選擇經(jīng)可移動可逆膠帶輸送機（L5102）、可移動膠帶輸送機（L510L5104）卸入1爐稱重料倉（V5101~V5112）中；也可以選擇經(jīng)可移動可逆膠帶輸送機（L5202）、可移動膠帶輸送機（L520L5204）卸入2爐稱重料倉（V5201~V5212）中。粒度為（0～25mm）的蘭炭來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52213）、可移動膠帶輸送機（L4105）送至振動篩（M4105）,篩上物料粒度5～25mm的蘭炭經(jīng)可逆膠帶輸送機（L4102）送到蘭炭料倉（V4102）。 烘干后的無煙煤水份小于1%，蘭炭小于2%。 電爐的設(shè)備是水冷的，爐內(nèi)漏水用氣分儀分析爐氣是否產(chǎn)生H2來判斷，由于炭材含水波動大，導(dǎo)致爐氣中H2含量分析波動過大，無法判斷爐內(nèi)設(shè)備是否漏水。供水總管壓力指示報警。干燥前后氣體溫度、壓力指示報警。DCS系統(tǒng)共設(shè)置5個控制室，分別設(shè)在：總調(diào)室、石灰窯控制室、碳材干燥控制室、電石生產(chǎn)12控制室、電石生產(chǎn)34控制室。沿軌道一周設(shè)有20個驅(qū)動點，用以每列小車的驅(qū)動，始終是相鄰的兩個驅(qū)動裝置驅(qū)動著位置處的那列鍋，確保安全行車。有3個開爐機在出爐口前的軌道架上。4水分配器（33路） 3路爐蓋側(cè)壁冷卻水（100、11125），30路爐蓋冷卻水（101111212126132）。所需的冷卻水量單獨并可靠地滿足各個裝置在生產(chǎn)中對冷卻的要求，冷卻水在回水管有監(jiān)測元件。產(chǎn)生壓力的泵是自動間斷操作的，取決于活塞式蓄能器的允許壓力。七、 液壓站每個液壓站都是2臺爐子共用的。無氧電解銅制造供電管沿電極柱向上走到爐蓋上部。這就確保了對調(diào)解液壓缸不受橫向力和沖擊，這就避免了額外的磨損?？煽康膶﹄姌O的把持是通過碟簧壓緊壓力墊實現(xiàn)的，通過液壓釋放壓力墊進(jìn)行電極的壓放。在此區(qū)域采用非磁性材料是非常重要的，它可以避免由電磁場產(chǎn)生熱量。密封缸暴露在最熱的部分，要有高流量的冷卻水。水封閥(N5111)用于大爐壓泄壓保護(hù)。底座扣在中間有風(fēng)道的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，冷風(fēng)經(jīng)中間風(fēng)道送入，沿底座徑向縫、爐殼向上排出，以保護(hù)爐襯。 第三篇 西馬克81000KVA電石爐第一章 81000KVA電石爐簡介引進(jìn)德國西馬克技術(shù)，是目前國內(nèi)最大的密閉爐型。2——3包裝操作生產(chǎn)安全技術(shù)電石破碎時，其溫度不宜過高（電石冷卻時間應(yīng)在8小時以上），嚴(yán)禁破碎發(fā)紅電石，以免發(fā)生灼傷事故和破碎設(shè)備受高溫?fù)p壞。出爐口的周圍，應(yīng)保持場地干燥，尤其是操作之地，更應(yīng)干燥無水。所有下料管必須用氮氣加以氮封，其壓力保持在98帕，同時應(yīng)保持料倉內(nèi)混合料的一定高度，不使?fàn)t內(nèi)的CO從料管冒至料倉而向外溢出。1在密閉爐中，氫氣的變化可以判斷爐內(nèi)設(shè)備漏水與否等情況。爐面操作人員必須注意整個電爐的水、油、冷卻系統(tǒng)。在電爐上工作時，禁止用手或金屬物體接觸導(dǎo)電系統(tǒng)，以防觸電。 當(dāng)電石受水后潮濕空氣作用時，即放出了乙炔氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，如有任何火源存在即能引起燃燒爆炸。過燒石灰對電石生產(chǎn)有何危害 過燒石灰堅硬致密，活性差，降低了反應(yīng)速度，并且體積縮小以后，接觸面積就減少，引起爐料電阻的下降電極容易上抬，對電石操作極為不利，所以過燒石灰要盡量少。工業(yè)上習(xí)慣將已被破碎的松散物料分成若干粒度近于相等的操作過程稱之為篩分。在電石爐內(nèi)生成石的同時，灰分中的氧化物也要被還原既要消耗電能，又要消耗碳素材料，而且還原后的雜質(zhì)仍然混入電石中，降低了電石的純度。當(dāng)爐料在電爐內(nèi)反應(yīng)生成碳化鈣的同時，各種雜質(zhì)也進(jìn)行下列反應(yīng)：二氧化硅+2C → 硅（Si）+一氧化碳（2CO） 氧化亞鐵+3C → 2Fe+3CO 452千焦MgO+C → Mg+CO 486千焦 應(yīng)此在電爐中不但多消耗電能，而且又多消耗碳素原料。電流由電爐變壓器（9）經(jīng)短網(wǎng)（8）撓性母線及接觸元件導(dǎo)入電極（6）。b)化學(xué)性質(zhì)：（1）電石遇水激烈分解CaC2 +2H2O C2H2+Ca[OH]2+127千焦（2）加熱電石與氮氣反應(yīng)CaC2 + N2 CaCN2 + C + 其他如氯、氯化氫、硫、磷乙醇等在高溫下與電石接觸產(chǎn)生激烈化學(xué)反應(yīng)。第一篇 電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識第一