【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑 15~32mm 者套二次， 40~50mm者套三次， 70mm 以上者套 3~4 次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機(jī)，將潤滑劑 管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上 2~3 扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 配裝管材、件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管 件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2~3 扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。調(diào)直好后現(xiàn)場裝配。 、預(yù)埋件結(jié)構(gòu)砼內(nèi)預(yù)留預(yù)埋工藝、工序 管道預(yù)埋 砼內(nèi)管道預(yù)埋的關(guān)鍵是保證預(yù)留口位置、角度的準(zhǔn)確和質(zhì)量可靠，本工程施工將采取以下措施： ① 預(yù)埋管道安裝完畢后的試壓使用自制堵頭封堵管口，堵頭長度至少應(yīng)有 50mm以上，以便于在澆搗砼時(shí)觀察管口的水平度和垂直度； ② 試壓完成后，保持管道壓力且不拆除壓力表，澆搗砼時(shí)，設(shè)專人觀 察表壓，以保證管道接口不出現(xiàn)松動泄露的情況； ③ 用油漆或鐵釘在埋設(shè)管道的位置的模板上做上標(biāo)記，拆模后標(biāo)記留在砼表面，可有效防止后續(xù)施工的破壞。 支架、吊架預(yù)埋件預(yù)埋 ① 預(yù)埋件用鋼板和鋼筋焊接制成，埋件鋼筋不能與結(jié)構(gòu)受力鋼筋焊接或綁扎在一起，采用圓鋼制作埋件時(shí)端頭應(yīng)作彎鉤處理。 ② 埋件鋼板厚度應(yīng)和與埋件焊接的鐵構(gòu)件和支架將承受的荷載相匹配，原則上組件厚度應(yīng)基本相同，埋件厚度一般不宜小于 8mm。 預(yù)留孔施工 ① 管道預(yù)留孔施工應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線作為定位基準(zhǔn)，條件允許時(shí)可使用線錘檢測上下樓層管道位置是否一致； ② 考 慮預(yù)留管管徑時(shí)，應(yīng)充分考慮管道保溫、防水翼環(huán)的預(yù)留空間（包括灌縫留縫）； ③ 因留洞而切割的鋼筋應(yīng)重新搭接焊牢，留洞位置應(yīng)避開結(jié)構(gòu)鋼筋受拉和砼受壓或剪力最大的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向宜在靠近梁三分之一處，且安裝鋼性套管以減少對結(jié)構(gòu)的影響。 5. 管道下料、預(yù)制、拼裝工藝、工序 天棚（無論有無吊頂）內(nèi)各安裝專業(yè)工程管線設(shè)備較多，安裝空間相對狹小擁擠，布置好天棚內(nèi)的各種管道、設(shè)備的工藝位置，對于安裝工程的質(zhì)量和觀感是非常重要的。其中管道工程的施工工序如下： ① 管道安裝前，應(yīng)根據(jù)建筑、結(jié) 構(gòu)的實(shí)際情況，配合安裝其它專業(yè)繪制符合裝飾要求的安裝工藝圖，有效合理地回避風(fēng)管、梁、橋架、設(shè)備等障礙物。（詳見施工準(zhǔn)備計(jì)劃） ② 在現(xiàn)場根據(jù)管道走向在地面用墨線放線，精確確定管段下料長度，并預(yù)制管道 絲扣、溝槽等； ③ 用鉛垂將地面彈好線返到頂板上，合理地確定支架位置，通過標(biāo)高拉線，精確確定管道、支架長度、螺栓孔地開孔位置，預(yù)制支吊架； ④ 將預(yù)制好的支吊架、管道及組件、附件安裝到位，調(diào)直管道。 按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合理性，避免盲目作業(yè)和返工。 管道支架設(shè)置與制作 支架 預(yù)埋件 本工程樓板為后張拉預(yù)應(yīng)力樓板，按要求不應(yīng)在樓板上隨意鉆孔安裝膨脹螺栓，故支架與建筑砼結(jié)構(gòu)的固定原則上使用預(yù)埋件作為支架的連接點(diǎn)。因而在施工準(zhǔn)備中的工藝圖的繪制顯得非常必要和重要。 自動噴水滅火系統(tǒng)管道支架的設(shè)置要求 本工程自動噴水滅火系統(tǒng)使用溝槽式機(jī)械接頭（ DN100）和鍍鋅鋼管螺紋連接（ DN≤）。 本工程均為天棚內(nèi)安裝，其支架設(shè)置除應(yīng)滿足自動噴水滅火系統(tǒng)安裝規(guī)范外，還應(yīng)滿足下表的支架設(shè)置要求。 管道公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 支架的最大間距（ m） 卡箍式連接鋼管原則上應(yīng)滿足普通鍍鋅鋼管的間距要求，但應(yīng)保證每根直管段上至少要設(shè)一個(gè)支架，固定支架與活動支架宜間隔設(shè)置。 管道公稱直徑（ mm） 65 80 100 125 150 200 250 支架的最大間距（ m） 11. ① 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm； ② 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架； ③ 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距樓、地面的距離宜為 米； ④ 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)，當(dāng)噴頭之間的距離小于 米時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于 米。 卡箍連接離心鑄鐵管支架的設(shè)置 ① 當(dāng)立管穿過有防水要求的樓板安裝時(shí)，應(yīng)使用穿樓板專用短管，該短管的止水翼環(huán)應(yīng)置于樓板中間位置 ，并用膨脹水泥砂漿填縫搗實(shí)，該短管可作為立管的固定支撐點(diǎn)，當(dāng)條件許可時(shí)，兩根穿樓板專用短管之間的立管宜采用整根直管段，這樣就只需要設(shè)一個(gè)滑動支架固定管道，見圖 ： ②當(dāng)樓板無防水要求時(shí)，可不使用“穿樓板專用短管”穿越樓板，但應(yīng)在立管適當(dāng)位置設(shè)置固定支架，原則上固定支架與滑動支架應(yīng)交替使用； ③安裝支架布置的典型工藝見圖 ，具體要求為 a. 橫管段上固定支吊架的間距不宜大于 9m，兩個(gè)固定支吊架之間再設(shè)晃動支架，橫管起端和終端的支吊架應(yīng)為固定支架； b. 橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時(shí)。應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支吊架； 角鋼支架帶翼環(huán)短管 c. 與底部儲水型衛(wèi)生潔具連接的 90 176。順?biāo)畯濐^，應(yīng)有固定支架。 6 水泵安裝 本工程的設(shè)備有 16 臺熱水泵和 8 臺潛水泵 ，水泵入庫前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，檢查其產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件。 A 水泵安裝前應(yīng)作下列檢查： ① 砼基礎(chǔ)或槽鋼基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合規(guī)范要求； ② 設(shè)備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護(hù)物完好；盤車靈活，無擦殼聲音； ③ 檢查驅(qū)動器轉(zhuǎn)向確認(rèn)無誤，方向與水泵相符合。水泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)進(jìn)行測量，縱、橫向水平偏差不應(yīng)超過 %。 B 在砼基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上按水泵螺栓孔位置焊接螺桿，用單片斜鐵固定并找正水泵位置，調(diào)整水泵標(biāo)高，泵座與基礎(chǔ)間墊橡膠減震墊或設(shè)置彈簧減震器作減震處理。水泵的找正應(yīng)符合下列要求： ① 檢查兩軸的不同軸度，按旋轉(zhuǎn)一周共 5 個(gè)點(diǎn)檢查兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙，其間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ② 水泵與管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)與管中心線垂直，兩法蘭面應(yīng)平行。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況；如不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。 13立 管支架1固 定支（吊）架2滑 （晃）動支（吊）架〈〈45031 .4. 4〈450〈〈水平彎頭12 121接座便器 C 水泵安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前先盤車，應(yīng)無擦殼或金屬摩擦聲，然后 點(diǎn)動水泵，試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查系統(tǒng)無異常后，轉(zhuǎn)入連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，讓泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2 小時(shí)，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 65176。 C；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 60176。 C。否則泵應(yīng)重新校核安裝。 7 管道系統(tǒng)：衛(wèi)生和消防附件安裝 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1 個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補(bǔ)刷完整。 衛(wèi)生潔具安裝 ①洗臉盆安裝 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下 ，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存 水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管 （或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角 閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 ②座便器安裝 首先進(jìn)行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把園盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺 彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。 然后安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊至松緊適度。同時(shí)水箱如需固定的，采用相似的方法安裝。 最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。 ③小便器安裝 安裝 前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例 1： 5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 消火栓安裝 消火栓根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用明裝半明半暗或暗裝，箱體和栓口安裝應(yīng)符合下述要求：消火栓口朝外，閥門中心距地面為 米，允許偏差 20mm；閥門距箱側(cè)面 140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差 5mm。 消火栓安裝平整牢固， 各零件齊全可靠。 噴灑頭安裝 噴灑頭安裝的位置及型號應(yīng)考慮噴頭附近建筑及結(jié)構(gòu)的形式，具體安裝要求見附圖。 噴灑頭的安裝應(yīng)能保證噴水效果，明裝噴灑頭排列應(yīng)整齊，間距一致，安裝難度過大 的部位，可以采用 DN25 的自動噴灑系統(tǒng)專用軟管，但不宜彎曲過多 . 水流指示器安裝 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，應(yīng)豎直安裝在水平管上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器槳片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。 濕式報(bào)警閥 報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控 制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致，報(bào)警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為 兩側(cè)與墻面的距離不應(yīng)小于 ；正面與墻的距離不應(yīng)小于 。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 其它組件安裝位置要求 壓力表：報(bào)警閥上便于觀測的位置； 排水管和試驗(yàn)閥：便于操作的位置； 水源控制閥：便于操作的位置，且有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。 過濾器：延遲器前，便于排渣操作的位置 8. 壓力管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 序 號 系統(tǒng)名稱 試驗(yàn)壓力 MPa 1 消火栓系統(tǒng) 2 自動噴水滅火系統(tǒng) 3 給水系統(tǒng) 4 室外給水系統(tǒng) 本工程的管道工作壓力均小于 ，故采用管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道