【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，螺栓緊固，當(dāng)需要更換檢修時(shí)，可拆卸。 裝完畢后，應(yīng)在閥體處部明顯地標(biāo)出“開(kāi)”和“關(guān)”方向及開(kāi)啟程度，對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外部設(shè)法作標(biāo)志，以便行調(diào)試和管理。 裝單獨(dú)的吊掛件，以防止風(fēng)管變形，影響閥門關(guān)閉措施，吊掛件采用鍍鋅或不銹鋼材料。 高效送風(fēng)口安裝工藝 ．高效送風(fēng)口的安裝工藝： ① .高效送風(fēng)口安裝是系統(tǒng)送風(fēng)管道安裝完畢，吊頂配合施工。 ② .高效送風(fēng)口安裝前 應(yīng)清洗干凈。 ③ .高效送風(fēng)口安裝時(shí)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。箱體拼接縫、箱體與壓框之間涂密封膠，密封好。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)、外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 ④ .風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝，風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管聯(lián)接好，開(kāi)口端用塑料薄膜和膠帶密封。 ⑤ .需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊，在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工，與預(yù)埋管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。 高效過(guò)濾器安裝工藝 場(chǎng)存放： 高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按 照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置，運(yùn)輸過(guò)程中輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，安裝前的成品應(yīng)放在清潔的室內(nèi)，并應(yīng)采用防潮措施。 生： ①高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵、應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。 ②潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到潔凈要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 12 小時(shí)以上，再次清掃，方能開(kāi)箱檢查，不得有變形、破壞和漏膠現(xiàn)象，檢查合格即可安裝。 ③開(kāi)箱檢查：高效過(guò)濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi) 包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞；邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；然后進(jìn)行檢漏，經(jīng)檢查和檢漏合格的立即安裝。 器安裝 ①安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各個(gè)過(guò)濾器之間，使阻力容易平衡、便于風(fēng)量分配及室內(nèi)平面風(fēng)速場(chǎng)的調(diào)整，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力應(yīng)盡量接近。 ②安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。 ③高效過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊，過(guò)濾器邊框表面和框架表面要擦干凈。 ④ 安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，用波紋板組合的過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)波紋板必須垂直地面，不得反向。 框架之間必須加密封或涂抹密封膠，密封墊料厚度應(yīng)為 68mm，定位粘貼在過(guò)濾邊框上，拼接方法為法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或隼形連接，墊片應(yīng)干凈并涂抹密封膠粘牢。采用硅橡膠作密封材料，應(yīng)先清除過(guò)濾器邊框上的雜物和油污，擠摸硅膠應(yīng)飽滿、均勻、平整、并應(yīng)在常溫下施工。多個(gè)過(guò)濾器組合安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器初阻力大小，進(jìn)行合理配置，有利于系統(tǒng)的運(yùn)行與平衡，提高調(diào)試的成功率。 空調(diào)機(jī)組安裝工藝 ①．安裝 前檢查現(xiàn)場(chǎng)。 ②．安裝前應(yīng)清理干凈安裝地點(diǎn)，并無(wú)其它管道或設(shè)備妨礙。 ③．設(shè)備型號(hào)、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ④．與建設(shè)單位負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師共同進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)、設(shè)備所帶備、配件應(yīng)齊備有效。隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備。進(jìn)口設(shè)備必須具有商檢部門的檢驗(yàn)合格文件。 ⑤．做好開(kāi)箱檢查記錄。 ①． 工藝流程 ② 設(shè)備開(kāi)箱檢查： A、會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查。 B、 開(kāi)箱前先核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。然后對(duì)包裝情況進(jìn)行檢查，有無(wú)損壞與受潮等。 C、 開(kāi)箱后認(rèn) 真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證是否齊全。 D、 按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 E、 打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板、用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦聲。 F、 將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開(kāi)箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。 ． 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸： ①、 設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。 ②、 設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無(wú)吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。 ． 空調(diào)機(jī)組分段組對(duì)安裝： 組合式空調(diào)機(jī)組是指不帶冷、熱源、用水、蒸汽為媒體，以功能段為組合單元的定型產(chǎn)品，安裝時(shí)按下列步驟進(jìn)行： ①．安裝時(shí)首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無(wú)損，配件必須齊全。 ②．準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。 ③．安裝現(xiàn)場(chǎng)必須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注的混凝土墩）并找正找平。 ④．當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有幾臺(tái)空調(diào)箱安裝時(shí)，注意不要將段位拉錯(cuò)，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察或按廠家說(shuō)明書）。段體的排列順序必須與圖紙相符。安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)。 ⑤．從空調(diào)設(shè)備上的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈。 ⑥．與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊，表面或換熱器之間的縫隙應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。 ⑦．用于冷卻空氣用的表面式換熱器，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。 ⑧．安裝完的組合式空調(diào)機(jī)組，其各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、整體平直。檢查 門開(kāi)啟靈活水路暢通。 ． 其它類設(shè)備安裝 ①．中效或高效過(guò)濾器安裝必須在潔凈室全部完工，清掃并試車 12h 后才能開(kāi)箱檢查，合格后立即安裝。 ②．過(guò)濾器與框架之間須加密封墊料，厚度為 6～ 8mm。安裝后墊料壓縮率應(yīng)大于 50%。 ③．安裝時(shí)，外框上箭頭應(yīng)與氣流方向一致，波紋板組合的過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)波紋必須垂直于地面，不得反向。 ④．多個(gè)過(guò)濾器組合安裝時(shí)，要根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器初阻力大小合理配置。 ．成品保護(hù) ① . 空氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。 ②．空調(diào)機(jī)組安裝 就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)有專人看管保護(hù)。防止損壞丟失零部件。 ③．中、高效過(guò)濾器應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放于室內(nèi)，并應(yīng)有防潮措施。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 空調(diào)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表 430。 空調(diào)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 表 430 序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題 防治措施 1 坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、不平不正 加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作工藝要求進(jìn)行 2 段體之間連接處，墊料規(guī)格不按要求作，有漏墊現(xiàn)象 認(rèn)真按工藝要求操作，加強(qiáng)自檢、互檢工作 3 表冷器段體存水排不出 4 高效過(guò)濾器框架或高效風(fēng)口有泄漏現(xiàn)象 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作工藝執(zhí)行 電氣施工工藝 電氣工程施工為整個(gè)工程的核心工程，在施工之前必須認(rèn)真讀圖待圖紙熟悉后嚴(yán)格按圖紙施工。 一電纜敷設(shè)安裝工藝 （ 1）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 lKV 及以下電纜用 lKV 兆歐表?yè)u測(cè)，線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于 1MΩ。 （ 2）在多根電線敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖形方式表示出來(lái)。以防止電纜的交叉和混亂。 （ 3）電纜托盤應(yīng)按實(shí)地走向配制彎頭部件，托盤內(nèi)宜增設(shè) 25*4 鍍鋅扁鋼，以便和整個(gè)接地系統(tǒng)可靠電氣連接，托盤的 具體標(biāo)高可在現(xiàn)場(chǎng)視具體情況稍加調(diào)整。 （ 4）所有主要配電線路均在豎向電氣管弄內(nèi)用電纜線管明敷，對(duì)具有防火要求的線路采用防火管敷設(shè)。 （ 5）電纜沿橋架敷設(shè) ①水平敷設(shè)：電纜沿橋架或托盤、線槽敷設(shè)時(shí)，要單層敷設(shè)排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜彎曲半徑為準(zhǔn)。 ②垂直敷設(shè)：自上而下敷設(shè)。將電線水平運(yùn)輸至樓內(nèi)，設(shè)備預(yù)留或電梯井道處使用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層后敷設(shè)高層，要特別注意，在電機(jī)附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少要加裝兩道卡因支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即 卡固一根。 （ 6）電線、電纜的安裝 ①潔凈室動(dòng)力配電干線、照明配電干線及部分動(dòng)力照明支線在彩鋼板吊頂上，明管敷設(shè)，至配電箱線束均外套防火管，動(dòng)力部分線路敷設(shè)見(jiàn)平面圖。各動(dòng)力配電箱及照明配電箱進(jìn)線除圖中注明外，均由總變電柜引出后穿管在吊頂上穿線管敷引至各分配電箱。 ②各層在吊頂內(nèi)安裝，沿頂板固定牢。 ③所有線纜必須接地良好，接地電阻小于 10 歐姆。 ④掛標(biāo)志牌：在電纜終端頭、電纜接頭處，豎井的兩端要設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志脾上要注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 ⑤各類電纜穿管安裝作法按《 98 系列及建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集建筑 電氣專業(yè)98D》施工。 ⑥執(zhí)行 GB50168― 92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 二封閉插接母線安裝操作工藝 （ 1）工藝流程： 設(shè)備點(diǎn) 件檢查 支架制 作安裝 封閉插接 母線安裝 試運(yùn)行 門驗(yàn)收 （ 2）根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及其規(guī)格、數(shù)量、品種要符合設(shè)計(jì)要求，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，外觀無(wú)損傷變形，母線絕緣電阻應(yīng)大于 。 （ 3）支架制作：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類型、支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。支架的加工誤差最大 5mm。 （ 4）支架的安裝 ①封閉插接母線的拐彎以及與箱 盤 連接處必須加支架。 ②膨脹螺栓固定支架不要少于兩條，一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固。 （ 5）封閉母線安裝 ①按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，