【文章內(nèi)容簡介】 板打開時(shí)，上升管與集氣管聯(lián)通。由炭化室進(jìn)入上升管的溫度達(dá)700℃左右的荒煤氣，經(jīng)橋管處連續(xù)不斷地噴灑氨水（氨水溫度約75℃），由于氨水蒸發(fā)需大量吸熱，煤氣溫度迅速下降至80～100℃，并使大部分（約70％）焦油冷凝下來。若用冷氨水噴灑，氨水蒸發(fā)量降低，煤氣冷卻效果反而不好，并使焦油粘度增加，容易造成集氣管堵塞。為保證氨水的正常噴灑，循環(huán)氨水必須不含焦油，氨水壓力應(yīng)穩(wěn)定，并經(jīng)常檢查噴灑氨水的導(dǎo)管及噴嘴，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清掃，如循環(huán)氨水因故中斷，荒煤氣不能有效冷卻而使集氣管溫度升高；若溫度超過200℃或在較高溫度下突然供給大量氨水，集氣管因受熱膨脹和劇冷收縮而變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞集氣管。為此，當(dāng)短期停氨水時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉各處氨水噴頭，荒煤氣放散；當(dāng)長時(shí)間停氨水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氨水總開閉器，接通蒸汽或工業(yè)水，工業(yè)水如果不足，可僅供給處于結(jié)焦初期炭化室的上升管噴嘴及與集氣管切斷的上升管以形成水封。事故期應(yīng)控制集氣管溫度不超過200℃，并防止突然冷卻。當(dāng)恢復(fù)氨水供應(yīng)時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉工業(yè)水，然后逐步打開氨水噴灑，使集氣管溫度逐步降至正常。氨水冷卻煤氣的效果與其霧化程度有關(guān)，霧化程度好，則冷卻效果好。通常使用的渦旋式空心噴嘴，雖然邊部的噴射較大，有利于橋管的沖刷，但噴水量大時(shí)，霧化不好，冷卻效果差。用渦旋式實(shí)心噴嘴或一線式螺旋噴嘴，均較現(xiàn)用的渦旋空心式噴嘴為佳。上升管內(nèi)結(jié)石墨及預(yù)防措施上升管內(nèi)壁結(jié)石墨并迅速增厚，堵塞荒煤氣的導(dǎo)出通道，使炭化室內(nèi)壓力增加導(dǎo)致爐門冒煙冒火。清除石墨采用多種機(jī)械清掃裝置或用壓縮空氣吹掃。 集氣管和吸氣管集氣管是用鋼板焊接而成的圓型或槽型的管子，沿整個(gè)爐組長向置于爐柱的托架上，以匯集各炭化室來的荒煤氣。集氣管上部每隔一個(gè)炭化室設(shè)有帶蓋的清掃孔，以清掃沉積于底部的焦油和焦油渣。通常上部還設(shè)有氨水噴嘴，以進(jìn)一步冷卻煤氣。集氣管通過“N”型管、焦油盒與吸氣管相連。集氣管中的氨水、焦油和焦油渣等靠集氣管的坡度及液體的位差流走。故集氣管可以水平安裝（靠位差流動(dòng)），～，傾斜方向與焦油、氨水的導(dǎo)出方向相同。集氣管一端裝有清掃氨水噴嘴和事故用水的工業(yè)水管。每個(gè)集氣管上還設(shè)有兩個(gè)放散管，停氨水時(shí)因集氣管壓力過大或開工時(shí)放散用。集氣管的一端或兩端設(shè)有水封式焦油盒，以備定期撈出沉積的焦油渣?！癗”型管專供荒煤氣排出，其上裝有手動(dòng)或自動(dòng)的調(diào)節(jié)翻板，用以調(diào)節(jié)集氣管的壓力?！癗”型管的下方焦油盒僅供通過焦油、氨水。經(jīng)“N”型管和焦油盒后，煤氣與焦油、氨水又匯合于吸氣管，為使焦油、氨水順利流至回收車間的氣液分離器并保持一定的流速，～。集氣管能否通暢，關(guān)系到一座焦?fàn)t的荒煤氣能否順利導(dǎo)出。因此，集氣管必須經(jīng)常清掃，清掃上升管集氣管的勞動(dòng)條件較差，采用集氣管底增設(shè)氨水噴嘴的方法代替人工清掃。二、焦?fàn)t回爐加熱煤氣設(shè)備加熱煤氣設(shè)備用以輸送和調(diào)節(jié)焦?fàn)t加熱用煤氣。有兩種不同的布置形式，一為下噴式，一為側(cè)入式。由焦?fàn)t煤氣總管來的煤氣，在地下室（或煤氣走廊）一端經(jīng)煤氣預(yù)熱器入地下室中部（或煤氣走廊機(jī)焦兩側(cè)）的焦?fàn)t煤氣主管。由于焦?fàn)t煤氣中含有萘和焦油在低溫時(shí)容易析出，堵塞管道和管件，故設(shè)煤氣預(yù)熱器供氣溫低時(shí)預(yù)熱煤氣，以防冷凝物析出。側(cè)入式焦?fàn)t的煤氣管系，一般由煤氣總管經(jīng)預(yù)熱器在交換機(jī)端分為機(jī)、焦側(cè)兩根主管，煤氣再經(jīng)支管，交換旋塞，水平磚煤氣道進(jìn)入各個(gè)火道。管道中的冷凝液經(jīng)水封槽排出。為使在煤氣壓力波動(dòng)時(shí)，煤氣不會(huì)竄出液面，要求冷凝液排出管插入液面有足夠的深度，此深度稱為水封的高度應(yīng)大于煤氣可能達(dá)到的最大壓力。水封槽還設(shè)有蒸汽管、進(jìn)水管、放空管以供防凍和清掃用。為了穩(wěn)定回爐煤氣總管的壓力和緩沖焦?fàn)t換向，切斷煤氣時(shí)，管道中的煤氣壓力急劇增加，對(duì)儀表等設(shè)備帶來危害，通常還設(shè)有自動(dòng)放散水封槽。其連接管直徑較大，插入深度根據(jù)不同情況而定，當(dāng)煤氣壓力超過插入深皮的液柱壓力時(shí)，煤氣沖出水面由放散管排出。為清掃、開工和事故用，總管和主管的端部裝有蒸汽管，末端設(shè)有放散管和防爆閥。防爆閥是用軟金（鉛和錫）屬板和網(wǎng)狀罩子組成。當(dāng)管道壓力過高時(shí)，可首先突破軟金屬板使壓力降低，防止爆炸事故。焦?fàn)t煤氣由支管經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞、交換旋塞、支管、橫管進(jìn)入通各水平磚煤氣道。立火道中有燒咀通過其燒咀的大小控制進(jìn)入各立火道的。旋塞是入爐煤氣設(shè)備中的重要部件，要定期清洗，保持嚴(yán)密光滑，保證自由截面暢通。如旋塞不嚴(yán)，換向時(shí)由于除碳空氣與泄漏的煤氣混合易產(chǎn)生爆鳴，損害爐體。要及時(shí)的添加潤滑劑，以保證交換旋塞的密封良好。第四節(jié)廢氣設(shè)備和交換設(shè)備一、廢氣盤廢氣盤又叫交換開閉器，是控制調(diào)節(jié)進(jìn)入焦?fàn)t的空氣、煤氣及排出廢氣的裝置。焦?fàn)t煤氣加熱，叉部的兩個(gè)空氣蓋板均與交換鏈連接，用砣盤開閉廢氣。上升氣流時(shí)，砣盤落下，空氣蓋板提起；下降氣流時(shí)則相反。砣桿提起高度和砣盤落下后的嚴(yán)密程度對(duì)氣流有影響，故要求砣桿提起高度應(yīng)一致，砣盤嚴(yán)密。還應(yīng)保證廢氣盤與小煙道及煙道彎管的聯(lián)接處嚴(yán)密。廢氣流量則主要取決于吸力。二、交換設(shè)備焦?fàn)t加熱系統(tǒng)交換工藝交換都要經(jīng)歷三個(gè)基本過程：關(guān)煤氣―――廢氣與空氣進(jìn)行交換―――開煤氣。1）煤氣必須先關(guān)，以防加熱系統(tǒng)中有剩余煤氣，易發(fā)生爆炸事故。2）煤氣關(guān)閉后，有一短暫的間隔時(shí)間進(jìn)行空氣和廢氣的交換，可以使殘余的煤氣完全燒盡。3）空氣和廢氣交換后，也有短暫的間隔時(shí)間打開煤氣，可以使燃燒室內(nèi)有足夠的空氣，煤氣進(jìn)去后能立即燃燒。焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，上升氣流蓄熱室僅用以預(yù)熱空氣，格子磚的換熱能力有富余，故可間隔30分鐘換向一次。當(dāng)幾座焦?fàn)t同用一個(gè)加熱煤氣總管時(shí)，為防止換向時(shí)煤氣壓力變化幅度太大，影響焦?fàn)t正常加熱，故幾座焦?fàn)t不能同時(shí)換向，一般可相差5分鐘。焦?fàn)t煤氣的交換，煤氣拉條帶動(dòng)煤氣交換旋塞的搬把運(yùn)行，交換旋塞轉(zhuǎn)45176。，使煤氣關(guān)閉。其間經(jīng)廢氣、空氣交換后，焦?fàn)t煤氣拉條再運(yùn)行，旋塞再轉(zhuǎn)45176。，煤氣仍處于關(guān)閉狀態(tài)，除碳孔與磚煤氣道接通。由另一根焦?fàn)t煤氣拉條所帶動(dòng)的另一組煤氣交換旋塞同時(shí)動(dòng)作，但與其相反，即先轉(zhuǎn)45176。，關(guān)掉除碳孔，經(jīng)空氣與廢氣交換后，再轉(zhuǎn)45176。使煤氣打開。下一交換則相反，依此反復(fù)。這樣的交換過程可以避免煤氣與除碳空氣立即接觸，減少交換爆鳴的可能。復(fù)習(xí)思考題焦?fàn)t有哪幾種分類方式？根據(jù)火道結(jié)構(gòu)形式的不同，焦?fàn)t可分為二分式焦?fàn)t，雙聯(lián)火道焦?fàn)t及少數(shù)的過頂式焦?fàn)t。根據(jù)加熱煤氣種類的不同，焦?fàn)t可分為單熱式焦?fàn)t和復(fù)熱式焦?fàn)t。根據(jù)煤氣入爐的方式不同，焦?fàn)t可分為下噴式焦?fàn)t和側(cè)入式焦?fàn)t。交換都要經(jīng)歷哪三個(gè)基本過程及其原因？關(guān)煤氣―――廢氣與空氣進(jìn)行交換―――開煤氣。煤氣必須先關(guān)，以防加熱系統(tǒng)中有剩余煤氣，易發(fā)生爆炸事故。煤氣關(guān)閉后，有一短暫的間隔時(shí)間進(jìn)行空氣和廢氣的交換，可以使殘余的煤氣完全燒盡?？諝夂蛷U氣交換后，也有短暫的間隔時(shí)間打開煤氣，可以使燃燒室內(nèi)有足夠的空氣，煤氣進(jìn)去后能立即燃燒。護(hù)爐設(shè)備的作用是什么？護(hù)爐設(shè)備的主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢能，連續(xù)地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴(yán)密，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。第四章 焦?fàn)t的三班操作第一節(jié)搗固裝煤焦化行業(yè)在后期由原來的爐頂裝煤，到現(xiàn)在的機(jī)側(cè)側(cè)裝煤。大型焦?fàn)t為節(jié)約操作的時(shí)間，將裝煤車和推焦車組合到一塊，叫裝煤推焦大車。小型的搗固焦?fàn)t也有將推焦車和裝煤車分開的。搗制煤餅時(shí)，把該機(jī)開到煤塔下，一面接受煤塔的煤料，一面在裝煤推焦機(jī)的煤槽中搗固煤餅。再把裝煤推焦機(jī)開到準(zhǔn)備出焦的炭化室，進(jìn)行啟門、推焦、裝煤操作。裝煤原則（1）裝滿煤。裝滿煤就是合理利用炭化室有效容積，這是裝煤的主要問題。裝煤不滿，爐頂空間就會(huì)增大，空間溫度升高，它不僅降低焦?fàn)t生產(chǎn)能力和化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量，以及爐室內(nèi)石墨增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成推焦困難。當(dāng)然裝煤太滿也是不允許的，它會(huì)使?fàn)t頂空間過小，影響煤氣流速，使炭化室內(nèi)煤氣壓力增大，而且頂部會(huì)產(chǎn)生焦炭加熱不足。在搗固煤餅的時(shí)候要確保煤餅在規(guī)定的位置，煤餅的頂面平整，沒有浮煤。（2）裝煤均勻。裝煤均勻是影響加熱制度，焦餅成熟均勻等重要因素。因?yàn)閷?duì)于每個(gè)炭化室的供熱量是一樣的，如果各炭化室的裝煤量不均勻，就會(huì)焦炭的最終成熟度不一致，爐溫均勻性受到破壞，甚至出現(xiàn)高溫事故。在搗固煤餅的時(shí)候要將煤餅夯實(shí)，使煤餅的堆密度一致。（3）少冒煙。裝煤時(shí)冒出荒煤氣不僅影響化工產(chǎn)品產(chǎn)率，更嚴(yán)重的是污染環(huán)境，影響工人身體健康，所以不僅要研究裝平煤操作及縮短裝煤時(shí)間，減少裝煤過程中冒煙；而且在平煤完畢后要立即蓋好裝煤孔蓋，并用調(diào)有煤粉的稀泥漿密封蓋與座之間的縫，并進(jìn)行壓縫，防止冒煙。在裝煤的過程中要將托盤完全關(guān)閉，若沒有關(guān)閉托盤容易將煤塵和空氣帶入集氣管中使焦油中含塵量和游離碳增加，甚至發(fā)生焦油乳化，造成焦油與氨水分離困難，影響化工產(chǎn)品質(zhì)量及焦油深加工。長時(shí)間不關(guān)閉托盤裝煤會(huì)造成集氣道和負(fù)壓管道的堵塞。第二節(jié)推焦推焦就是把成熟的焦炭推出炭化室的操作。焦炭成熟后，炭化室中焦餅產(chǎn)生一定收縮，才能保證順利推焦。一般認(rèn)為煤在炭化室內(nèi)高溫干餾，焦餅中心溫度達(dá)到1000177。50℃時(shí)焦炭即成熟；焦餅中心溫度達(dá)不到上述溫度時(shí)，則焦炭夾生焦餅收縮不好；若焦餅中心溫度過高，焦炭易碎，不但影響焦炭質(zhì)量，還可影響正常推焦。另外，因焦?fàn)t結(jié)構(gòu)或入爐煤性質(zhì)及焦炭用途不同對(duì)焦餅成熟溫度也有不同的要求。推焦與裝煤一樣，應(yīng)按規(guī)定的圖表和一定的順序進(jìn)行。這樣才能穩(wěn)定加熱制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，合理地使用機(jī)械設(shè)備和延長爐體壽命。一、推焦計(jì)劃的制定幾種“時(shí)間”概念周轉(zhuǎn)時(shí)間：它是一個(gè)炭化室兩次推焦相距的時(shí)間，即包括煤的干餾時(shí)間和推焦裝煤等操作時(shí)間。對(duì)全爐來說，周轉(zhuǎn)時(shí)間也是全部炭化室都進(jìn)行一次推焦所需的時(shí)間。周轉(zhuǎn)時(shí)間是由生產(chǎn)任務(wù)來確定的，但還應(yīng)考慮到焦?fàn)t磚的材質(zhì)、炭化室寬度、爐體及設(shè)備狀況、操作管理水平以及焦炭質(zhì)量等因素，確定合理的周轉(zhuǎn)時(shí)間。在確定周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)留有一定余地，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中周轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)頻繁變動(dòng)。當(dāng)實(shí)際周轉(zhuǎn)時(shí)間短于設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)稱為強(qiáng)化生產(chǎn)。在爐體完全良好的狀態(tài)下，強(qiáng)化生產(chǎn)最多只能短于周轉(zhuǎn)時(shí)間1小時(shí)。操作時(shí)間：指某一炭化室從摘門、推焦、裝煤、對(duì)上爐門再至下一爐號(hào)開始摘門所需的時(shí)間，即相鄰兩個(gè)炭化室推焦的間隔時(shí)間。每爐操作時(shí)間一般為10～12分鐘，縮短操作時(shí)間有利于爐體保護(hù)和減輕環(huán)境污染。檢修時(shí)間：全爐所有炭化室都不出爐的間歇時(shí)間。實(shí)際上是將周轉(zhuǎn)時(shí)間分為總操作時(shí)間和檢修時(shí)間，即：周轉(zhuǎn)時(shí)間＝每孔操作時(shí)間孔數(shù)＋檢修時(shí)間檢修時(shí)間是用于車間清掃，設(shè)備維修，以保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和焦?fàn)t正常生產(chǎn)。檢修時(shí)間以2～3h為宜，過短不利于維修和更換備品備件，起不到檢修的作用。過長會(huì)造成荒煤氣發(fā)生量不均衡。當(dāng)周轉(zhuǎn)時(shí)間較短時(shí)，一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)安排一次檢修，若周轉(zhuǎn)時(shí)間過長，為均衡出爐，有利于爐溫穩(wěn)定，可在一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)安排若干次檢修。結(jié)焦時(shí)間：煤在炭化室內(nèi)高溫干餾的時(shí)間，一般規(guī)定為從裝煤完畢對(duì)上爐門到推焦桿開始推焦的時(shí)間間隔。推焦順序與循環(huán)推焦圖表編制推焦順序表的原則有：全爐每個(gè)炭化室都應(yīng)保持規(guī)定的干餾時(shí)間。推焦時(shí)相鄰炭化室處于結(jié)焦中期，以免推焦時(shí)造成爐墻損壞，并且在裝煤后兩邊燃燒室對(duì)新裝煤料均勻加熱。焦?fàn)t移動(dòng)機(jī)械行程較短，節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和節(jié)能。保持移動(dòng)機(jī)械有一定的檢修時(shí)間。煤氣沿集氣管長向均勻排出。根據(jù)上述原則，目前采用的推焦順序有如下幾種：9－2順序（符合上述各原則），它是我國普遍采用的順序。5－2順序（符合上述各原則），現(xiàn)已被廣泛采用，機(jī)械行程較9－2順序?yàn)槎?，更適用于5爐距“一點(diǎn)定位”新型推焦機(jī)。2－1順序（基本符合上述各原則），在國外采用較多。（1）循環(huán)推焦圖表是按月編排的，其中規(guī)定焦?fàn)t每天每班的操作時(shí)間、出爐數(shù)和檢修時(shí)間。每經(jīng)過一定時(shí)間，出爐與檢修時(shí)間重復(fù)一次。重復(fù)一次的時(shí)間稱為一個(gè)大循環(huán)時(shí)間。一個(gè)大循環(huán)時(shí)間內(nèi)的每個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間稱為一個(gè)小循環(huán)時(shí)間。大循環(huán)和小循環(huán)的關(guān)系可用下列不定方程來表示：大循環(huán)天數(shù)y24＝大循環(huán)中包括的小循環(huán)數(shù)（x ）周轉(zhuǎn)時(shí)間。在沒有較長時(shí)間延遲推焦和結(jié)焦時(shí)間變動(dòng)下，推焦圖表是保持不變的。（2）班推焦計(jì)劃的編制三班推焦操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行班推焦計(jì)劃。每班推焦計(jì)劃應(yīng)符合推焦圖表，并考慮前一班執(zhí)行推焦計(jì)劃的情況。在編制推焦計(jì)劃時(shí)，應(yīng)保證周轉(zhuǎn)時(shí)間與結(jié)焦時(shí)間之差不大于15分鐘，需燒空爐時(shí)，周轉(zhuǎn)時(shí)間與結(jié)焦時(shí)間之差不大于25分鐘。在沒有延遲推焦和不改變生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，每班的推焦計(jì)劃應(yīng)與循環(huán)推焦圖表相一致，編排時(shí)就很簡單。但遇有延遲推焦，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整及特殊爐號(hào)處理等情況發(fā)生時(shí)，就須將這些特殊因素考慮在內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)編排。亂簽爐號(hào)的處理：因各種原因而產(chǎn)生一個(gè)或幾個(gè)延遲推焦的爐號(hào)時(shí)，這樣就造成所謂“亂簽”。這時(shí)在編排計(jì)劃時(shí)，就應(yīng)逐步“順簽”，盡量在較短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常?；謴?fù)正常辦法：一是向前提，即每次出爐時(shí)，將亂簽的爐號(hào)向前提1~2爐，以求逐漸達(dá)到其在順序中的原來位置，這種方法不損失爐數(shù)，但調(diào)整慢。二是向后丟，即在該爐號(hào)出爐時(shí)不出，使其向后丟，逐漸調(diào)整至原來位置，這樣調(diào)整快，但損失爐數(shù)，一般延遲10爐以上可采取向后丟爐的辦法調(diào)整，但延長的結(jié)焦時(shí)間不應(yīng)超過規(guī)定結(jié)焦時(shí)間的1/4。應(yīng)注意防止高溫事故。結(jié)焦時(shí)間變動(dòng)及事故狀態(tài)下推焦計(jì)劃的編制：采用循環(huán)推焦的優(yōu)點(diǎn)是每天或每班都有檢修時(shí)間。這樣既不破壞結(jié)焦時(shí)間，又不影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，還可以減少設(shè)備事故的發(fā)生。如果因某種原因而發(fā)生事故時(shí)，也可采用循環(huán)圖表法使結(jié)焦時(shí)間改變到最小程度。事故后的推焦計(jì)劃與事故持續(xù)時(shí)間和檢修時(shí)間有關(guān)。現(xiàn)將事故時(shí)間分二種情況進(jìn)行討論：①事故持續(xù)時(shí)間小于一段檢修時(shí)間；②事故持續(xù)時(shí)間大于一段檢修時(shí)間。第一種情況事故持續(xù)時(shí)間小于檢修時(shí)間時(shí)因事故影響的爐數(shù)用攆爐的辦法解決，盡快趕回丟失的爐數(shù)。在攆爐時(shí)一般規(guī)定1h內(nèi)只能多出兩爐，否則影響出爐操作質(zhì)量，甚至易發(fā)生機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)操作事故。第二種情況因事故持續(xù)時(shí)間較長，可以采取縮短操作時(shí)間和利用檢修時(shí)間推焦的辦法趕回一定的產(chǎn)量，如事故時(shí)間太長，則該丟爐時(shí)，必須丟爐。二、推焦操作推焦一般注意事項(xiàng)（1）每次推焦打開爐門時(shí)間按推焦計(jì)劃不允許提前或落后5分鐘，摘門