【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，不得讓無(wú)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資格的單位、無(wú)危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸證的車(chē)輛、無(wú)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)資格和道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸操作證的人員進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸：廠方送貨或需方自行運(yùn)貨都應(yīng)憑證運(yùn)輸，并且要有取得資質(zhì)的人員押運(yùn)：嚴(yán)禁相互禁忌的氣瓶混裝混運(yùn)。11)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中相關(guān)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守氣瓶裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰和倒置。12)及時(shí)修訂事故應(yīng)急救援措施，定期組織演練，做好演練記錄。13)公司在以后的經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，若經(jīng)營(yíng)條件發(fā)生改變，應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)變更手續(xù)。1)制定各生產(chǎn)工藝規(guī)程和各崗位安全操作規(guī)程，并教育職工嚴(yán)格執(zhí)行；2)加強(qiáng)工藝管理，完善所有記錄，并教育員工要認(rèn)真填寫(xiě)和愛(ài)護(hù)原始紀(jì)錄，對(duì)此應(yīng)納入考核；3)特種設(shè)備配備專(zhuān)職人員進(jìn)行管理和使用；4)嚴(yán)格按工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)準(zhǔn)確操作，觀察反應(yīng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作。5)充裝計(jì)量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱(chēng)量值不得大于氣瓶實(shí)際質(zhì)量(包括氣瓶質(zhì)量和充液質(zhì)量)的3倍。衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)，并且至少在每班使用前校驗(yàn)一次。6)液化氣體充裝量必須精確計(jì)量，并按下列規(guī)定逐只檢查核定：，也不得大于氣瓶產(chǎn)品規(guī)定的充裝量；，即氣瓶充裝量應(yīng)為氣瓶充裝后的實(shí)重與空瓶重之差值。1)壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門(mén)統(tǒng)一保管。2)應(yīng)定期檢查校對(duì)系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全連鎖保護(hù)裝置。3)設(shè)備、閥門(mén)及管道連接處應(yīng)選用合適的密封圈，以防腐蝕而產(chǎn)生泄漏。4)建立操作規(guī)程以及發(fā)生故障時(shí)的應(yīng)急方案、檢修程序、備用裝置啟動(dòng)條件等方案；5)加強(qiáng)設(shè)備管理，特別是設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全，應(yīng)保證其安全可靠，提高設(shè)備的本質(zhì)安全度；6)建立特種設(shè)備管理維護(hù)保養(yǎng)制度，對(duì)鍋爐備應(yīng)“三證”齊全；7)在生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)人員容易接觸到的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并應(yīng)安裝防護(hù)裝置以防止傷害作業(yè)人員。1)完善辦公場(chǎng)所的電氣設(shè)施安全管理制度，對(duì)全廠的電氣設(shè)施、線路進(jìn)行檢查、維修，電氣作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)票”制度。2)設(shè)置過(guò)載，過(guò)電流、短路等電氣保護(hù)裝置和自動(dòng)切斷電源的漏電保護(hù)器，以防止因過(guò)載、短路等故障而引發(fā)的電氣火災(zāi)。3)在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取消除或控制電氣設(shè)備線路產(chǎn)生火花的措施。4)防觸電措施1)站區(qū)室外所有管道不允許以管溝方式敷設(shè)，站區(qū)室外液化石油氣管道宜采用單排低支架敷設(shè)。2)埋地鋼管應(yīng)在冰凍線以下，同時(shí)要做好防腐處理。3)鋼管宜采用焊接連接，管道焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷，管道與儲(chǔ)罐、容器設(shè)備及閥門(mén)可采用高支架時(shí)，管架一定要牢固可靠，要用非燃燒材料制成。4)閥門(mén)常見(jiàn)故障一般為填料裝填方法不當(dāng)，其處理的方法為按正確的方法重新裝填，截止閥當(dāng)節(jié)流閥用，密封面被高速介質(zhì)沖蝕，更換，用節(jié)流閥控制流量。1)具有墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所、高度超過(guò)墜落基準(zhǔn)面2m的操作平臺(tái)要設(shè)防落欄桿。2)為了防止高處作業(yè)事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定；。，必須有足夠照明，應(yīng)嚴(yán)格檢查等高用具的安全可靠性；登高時(shí)，不得借用設(shè)備、構(gòu)筑物、支架、管道、繩索等外設(shè)施作為登高工具。3)完善的操作規(guī)程是保證正常生產(chǎn)安全作業(yè)的重要前提。4)為防止和減少事故的發(fā)生，檢修作業(yè)應(yīng)采取以下安全措施：制定設(shè)備檢修方案，檢修人員應(yīng)遵章守紀(jì)，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員及安全員的指導(dǎo)，正確穿戴個(gè)體防護(hù)用品，檢修完畢后，在撤離現(xiàn)場(chǎng)前，要做到三清：一清理設(shè)備內(nèi)部有無(wú)遺忘工具和零件；二清掃管線通路有無(wú)拆除的盲板或墊圈阻塞；三清理拆除設(shè)備雜物等。5)除設(shè)置危險(xiǎn)警示標(biāo)志外，還要加強(qiáng)工人的自我安全保護(hù)意識(shí)，防止意外事故的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)公告表31物質(zhì)主要危險(xiǎn)特性一覽表特別警示極易燃?xì)怏w標(biāo)識(shí)中文名：液化石油氣、壓凝汽油英文名：Liquefied petroleum gas分子式：——分子量：——CAS號(hào):68476857危險(xiǎn)性類(lèi)別：化學(xué)類(lèi)別：烷烴理化特性在石油加工過(guò)程中得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、內(nèi)烯、丁烷、丁烯，理|并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)160~107℃，沸點(diǎn)12~4℃化|閃點(diǎn)一80~60℃，相對(duì)密度(水=1)~，相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)~，爆炸極特限%3(體積比)，自燃溫度426537℃主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，世可用作石油化工的原料。健康危害侵入途徑：吸入健康危害：主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等：重者失去知覺(jué)、小便失禁、呼吸變淺變慢。職業(yè)接觸限值：PCTWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1000：PCSTEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):1500急救措施皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎，如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：—吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。食入：—燃爆特性 危險(xiǎn)特性:極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃。 與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。 滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處 滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水泄漏處理消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)：靜風(fēng)泄漏時(shí)，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m操作安全(1)充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流