【正文】 XXX液化氣站風險管控與隱患排查風險點辨識、充裝過程中主要危險有害因素在運行過程中存在的危險、有害因素為火災(zāi)、爆炸、電氣傷害、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、低溫凍傷以及噪聲振動傷害等。、爆炸公司內(nèi)可能引起火災(zāi)、爆炸事故的區(qū)域有:儲罐區(qū)、壓縮機間、計量灌瓶間。上述區(qū)域一旦因為設(shè)備腐蝕、操作不當、工作超壓等情況時,液化石油氣均有可能泄漏,發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。在接卸、充裝過程中,如果操作條件變化引起壓力波動,或者誤操作,均可能因設(shè)備自身缺陷或焊縫缺陷而引起液化石油氣泄漏?？赡馨l(fā)生泄漏的地點很多,管道焊縫、閥門、法蘭盤、壓縮機等都有可能發(fā)生泄漏。泄漏氣體一旦遇引火源,就會發(fā)生火災(zāi)和爆炸。能夠引發(fā)火災(zāi)、爆炸的原因主要有:(1)泄漏引發(fā)事故①接卸液化石油氣時,液位計監(jiān)測不準確,容易造成跑冒,引發(fā)火災(zāi)、爆炸。②接卸液化石油氣膠管破裂、密封墊破損、快速接頭緊固栓松動等原因引起泄漏,導致火災(zāi)、爆炸等事故。③在放散時液化石油氣急劇氣化容易在放散口形成蒸氣云引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。④低溫液體泵發(fā)生故障及損壞導致泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸。⑤運行過程中管道發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象,導致設(shè)備破裂泄漏,引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。⑥在對設(shè)備進行化冰作業(yè)過程中,如果使用高溫蒸汽或者熱水、電加熱器進行加熱,極易因液化石油氣快速氣化引起壓力升高過快,導致設(shè)備、管道破裂引發(fā)泄漏,從而發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。⑦輸送管線如接觸高溫熱源、受明火烘烤或夏季高溫等原因而導致管道內(nèi)壓增大、管線開裂，發(fā)生泄漏。⑧液化石油氣儲罐超量儲存、安全閥、壓力表、溫度計等附屬安全設(shè)施失效導致大量泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸。⑨夏季高溫，儲罐未采取良好的降溫噴淋措施，導致儲罐內(nèi)壓增大，儲罐發(fā)生物理爆炸，泄漏的石油氣氣化后與空氣混合，遇明火高熱引發(fā)火災(zāi)事故。(2)存在著多種引|火源①站內(nèi)明火使用不當引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。明火包括火柴、打火機、煙火、普通燈具照明、機動車的排氣管、電焊等。②摩擦和撞擊產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸。如鐵錘等撞擊火花及穿帶鐵釘鞋摩擦、撞擊火花、鋼瓶碰撞、在不發(fā)火地面拖拉產(chǎn)生火花等。③靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。如卸液化石油氣時，管道無靜電接地、法蘭連接處的導靜電銅片斷裂或液化天然氣罐車沒有靜電接地等緣故，造成靜電積聚放電，點燃液化石油氣引發(fā)火災(zāi)、爆炸。充裝、在儲運過程中，液化石油氣要發(fā)生流動、沖擊等一系列接觸、分離現(xiàn)象，在這個過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。④電氣火花引|發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。如防爆區(qū)域內(nèi)電氣不防爆、電氣設(shè)備、線路的短路、接觸電阻過大等。⑤雷擊產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。(3)壓力設(shè)備、管線發(fā)生物理性爆炸事故在工藝過程中，如果站內(nèi)的操作失誤、儀表失靈、安全閥失效、閥門開關(guān)錯誤，都會造成設(shè)備管線憋壓，如不及時處理就有發(fā)生爆炸或爆裂的危險。①放散管在釋放過程中如果操作失誤或不當，都會造成設(shè)備管線憋壓，如不及時處理就有發(fā)生爆炸或爆裂的危險。②工作條件多變(從高溫到低溫)，壓力也隨之變化。制造過程留下的任何微小缺陷，都可能迅速擴展而酸成事故。③由于操作失誤、儀表失靈而發(fā)生超壓。設(shè)備一旦超壓，且安全裝置有故障或失效，就可能迅速釀成事故。④易受工作介質(zhì)的腐蝕使器壁由厚變薄和使材料變形，釀成事故。⑤壓力管線等設(shè)備內(nèi)部壓力超過自身的耐壓強度時：設(shè)計、材質(zhì)、接口等不符合標準；檢驗保養(yǎng)不利而帶病運行，就可能迅速釀成事故，發(fā)生物理性爆炸，并能引發(fā)化學性爆炸，使火勢蔓延擴大危害嚴重。(1)在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進行帶電作業(yè)時，未采取絕緣工具或穿絕緣服。(2)未使用安全電壓(3)電動工具使用不當。(4)檢修作業(yè)用電設(shè)備、導線漏電。(5)檢修作業(yè)時未采取其它防觸電措施。(6)未嚴格執(zhí)行臨時用電管理制度引發(fā)觸電事故。機械傷害主要指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等對人體產(chǎn)生的傷害。液化氣站各類裝置和設(shè)備的轉(zhuǎn)動和傳動機械外露傳動部分有可能對人體造成機械傷害。如壓縮機、泵等的轉(zhuǎn)動部位在使用過程中如操作人員操作失誤、安全設(shè)施缺陷、安全保護裝置失效等可能造成機械傷害事故。根據(jù)《高處作業(yè)分級》(GB/T36082008)的規(guī)定，凡是高于基準面2m以上(含2m)，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。在正常運行和設(shè)備維修時，儲罐操作平臺可能發(fā)生人員的高處墜落事故。在施工、維修作業(yè)時，高處作業(yè)時所使用的工具、材料、零件等，未采取相應(yīng)的防滑、防墜落措施，導致作業(yè)層下部人員遭受物體打擊。運輸槽車進出站區(qū)，由于操作失誤或其它原因而發(fā)生意外交通事故，造成交通阻塞，傷及人群；更嚴重時發(fā)生燃燒、爆炸，嚴重影相關(guān)區(qū)域內(nèi)人們的正常生活及工作秩序，容易造成人身傷亡事故。、有害因素、窒息液化氣站儲存、充裝的液化石油氣對人體具有麻醉作用急性中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失呼吸停止。慢性影響表現(xiàn)為：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。該站可能對操作人員產(chǎn)生危害的部位(或工藝過程)有閥門、法蘭、泵等的滲漏及放空、排污、呼吸閥揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體。在生產(chǎn)操作過程中，皮膚、眼直接接觸噴射而出的液化石油氣，可引起凍傷壓縮機、輸送泵等運轉(zhuǎn)時如軸承間隙過大或或采取的降振措施不良，會產(chǎn)生較大的振動，如振動過大會使設(shè)備或設(shè)施損壞。噪聲對人的危害是多方面的。噪聲使人耳聾，還可能引起其它疾病。如果長期在強噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲不僅使人聽力降低，而且影響人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、植物神經(jīng)系統(tǒng)。危害主要包括頭痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸等；噪聲還可以使人產(chǎn)生心跳加快、心律不齊、傳導阻滯、血管痙攣、血壓變化等癥狀根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB182182009)的規(guī)定，危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。儲存量超過其臨界量包括以下兩種情況：1)單元內(nèi)有一種危險物品的儲存量達到或超過其對應(yīng)的臨界量；2)單元內(nèi)儲存多種危險物品且每一種物品的儲存量均未達到或超過其對應(yīng)臨界量，但滿足下面的公式：q1Q1+q2Q2+…+qnQn≥?