【文章內(nèi)容簡介】 看不見則判為OK；若4人或5人都看見，則判為NG；若2人或3人看見，則改善后可收。：178。 振動實驗178。 跌落實驗178。 掃頻振動、178。 自由跌落、碰撞實驗178。 耐磨實驗178。 附著力實驗，178。 按相關(guān)標準進行判斷。（有要求時）使用時間或次數(shù)，按相關(guān)標準進行判斷。：（有要求時）人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關(guān)標準進行判斷。：對產(chǎn)品進行標識并對檢驗結(jié)果進行記錄。：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采：跟進不合格的處理抽樣檢驗相關(guān)術(shù)語：：就是對產(chǎn)品的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。抽樣檢驗：就是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行的活動。B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用n來表示。：單位產(chǎn)品使用時不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望。：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。：可以接受的連續(xù)批的進程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看164。作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。抽樣檢驗的方式：216。 破壞性檢查驗收：產(chǎn)品的可能性試驗：產(chǎn)品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。216。 產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取?216。 測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。216。 希望節(jié)省檢驗費用。216。 檢驗的項目較多 164。 抽檢的條件：A． 生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的B． 不合格品的分布是均勻164。不合格的分類：A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴格不符合規(guī)定B類不合格：單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定C類不合格：單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定164。不合格品的分類：A類不合格：有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類不合格和C類不合格的單位產(chǎn)品B類不合格：有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產(chǎn)品。C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有B類不合格，也沒有A類不合格的單位的產(chǎn)品。164。抽樣檢驗的方式：A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。164。AQL值的確定方法：178。 按客戶要求的質(zhì)量來確定178。 根據(jù)過程平均來確定178。 按不合格類別來確定178。 考慮檢驗項目數(shù)來確定178。 同供應(yīng)方協(xié)商確定178。 其它方法確定備注：抽樣表見附頁第五節(jié):制程品質(zhì)控制制程品質(zhì)控制又稱IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)1。品質(zhì)管理制的核心是:制程管制。?★IPQC的職責(zé)是:178。 制程檢驗178。 不良來料的確認178。 讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求178。 及時反映不良并對其追蹤?其重點是什么?★.制程檢驗的目的是:178。 于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生178。 針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生178。 通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序★.控制的重點為:178。 做好首件確認178。 來料不良的信息178。 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄178。 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品178。 新的操作員(6)作業(yè)條件變動178。 關(guān)鍵工序的控制178。 使用機器不穩(wěn)定().？首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。? ？首件檢查的依據(jù)是：BOM單——ECN——樣品——作業(yè)指導(dǎo)書。？不合格品又如何標識？在檢驗標識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品掛IPQC不合格警示牌，并在檢驗標識卡上不合格方格中打“”。，隔離？IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。?★不合格處理為:178。 對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理178。 情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況178。 對產(chǎn)出品可進行:.（5M1E）是什么？現(xiàn)埸管理的五大要素是：人（人員Man）機:（機器設(shè)備，儀器Machine）物:（Material）法:（作業(yè)方法Mathed）管理:(現(xiàn)場管理Manage)環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）“三現(xiàn)”？178。 現(xiàn)物：不良品的實物178。 現(xiàn)狀：不良品的形狀178。 現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方12. LCR表是用來測量什么電子元件的儀器?LCR表是用來測量電阻、電容、電感等電子元件的儀器.?游標卡尺可用來測量較小元件直徑,內(nèi)徑,外徑,深度,以及各種長度,寬度,高度.第六節(jié):成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制成品品質(zhì)控制屬于定點管制FQC(即Final Quality Control的縮寫)1。成品檢驗的基本流程？接到制造部入庫單 → 對出生產(chǎn)通知單 → 再看是否有ECN聯(lián)絡(luò)單，等相關(guān)資料 → 執(zhí)行外觀，電氣檢驗 → 判定是否合格，填寫QA檢驗報告書 → 合格簽入庫單，否則開重工單。出貨品質(zhì)管制OQC(即Outgoing Quality Control的縮寫)附:抽樣表：樣本大小代碼批　量特殊檢驗水準一般檢驗水準S―1S―2S―3S―4ⅠⅡⅢ2　　至　　89　　至　　1516　　至　　2526　　至　　5051　　至　　9091　　至　　150151　　至　　280281　　至　　500501　　至　　12001201　　至　　32003201　　至　　1000010001　　至　　3500035001　至　150000150001　至　500000500001以上AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR附件抽樣表：正常單次檢驗III級水平表樣本大小代字樣本數(shù)允 收 品 質(zhì) 水 準 (AQL)Ac ReAc ReAc ReAc ReAc