【文章內容簡介】 0 12 4 ∠ 56 6 12 ∠ 125 14 5 ∠ 63 7 13 ∠ 140 14 6 ∠ 70 8 14 ∠ 160 16 7 ∠ 75 9 15 ∠ 180 16 8 ∠ 80 9 16 ∠ 200 18 按《設備保養(yǎng)規(guī)程》的規(guī)定，作好設備定期保養(yǎng)工作，作好各傳動件的日常潤滑，特別注意的是滑枕、導軌、絲杠應有油膜而無黑油污。機床保養(yǎng)的好壞，決定你能否超額完成任務量的主要條件之一。 把上道的工序送來的半成品數量完成后，操作者經自檢后交檢查員檢查，方可轉交下道工序。 應嚴格遵守工裝管理制度，檢具、刀具、下班前應按規(guī)定送還指定地方保管。 鐵塔制造刨根、刨邊、刨背工藝注意事項： 清根時不許有尖角過深或切削不夠等缺陷，鏟背時應注意要同與之配合角鋼的內弧相符。滿 足《企業(yè)內控標準》有關規(guī)定。 開 坡口的加工要按照圖紙和樣板的要求進行，坡口的鈍邊和開合角度符合《企業(yè)內控標準》。采用半自動氣割機或坡口機開坡口主要先按照圖紙和樣板劃線，采用半自動氣割機氣割時，加工余量在（－ ～ +） mm 范圍內，然后用打磨機進行打磨，保證鈍邊公差在177。 1mm范圍內。對于開坡口要求的 ,采作角向磨光機打磨平。 編制： 審核： 批準： Q/HHT20092020 鐵塔制造制彎工藝作業(yè) 指導書 浙江恒輝鐵塔制造有限公司 發(fā)布 2020121 發(fā)布 202011 實施 鐵塔制造制彎工藝作業(yè)指導書 1鐵塔制造制彎工藝作業(yè)指導書 工件的制彎，應根據設計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎或熱彎，但不得采用割炬、割咀烘烤方法制彎。 冷制彎范圍 Q235的材料冷曲角度不得大于 15176。； Q345的板材冷彎曲度不得大于 7176。 角鋼材料可采用冷制彎范圍 規(guī)格（ mm） Q235 材料冷曲范圍（度） Q345 材料冷曲范圍（度） 40～ 63 10 10 63～ 80 8 8 80～ 125 8 6 125 以上 6 5 超過 30176。制彎可以采用 開豁口焊接方法進行制彎加工，必須保證焊接質量和強度。 Q235 的材料冷加工開合角，角度不得超過 15176。， Q345 的材料冷加工開合角的角度不得超過 10176。 1. 2 熱制彎的范圍 超過冷制彎范圍的都必須進行熱制彎。加熱溫度與熾熱顏色見下表。 熾熱顏色 溫度（℃） 熾熱顏色 溫度（℃） 熾熱顏色 溫度（℃） 棕黑色 520580 櫻紅色 780800 暗黃色 10501150 棕紅色 580650 淺櫻紅色 800830 淺黃色 11501250 暗紅色 650750 淺 紅色 830880 白熱色 12501350 暗櫻紅色 750780 紅黃色 8801050 熱制彎的加熱溫度在（ 1000～ 1100）℃淺櫻紅色范圍內，工件溫度為（ 750～ 850）℃，熾熱顏色為淺櫻紅色。工件溫度不低于 750℃， 但不得以氧氣 — 乙炔氣割工具烘考制彎。 熱曲應避免過熱、過燒現象，終鍛溫度不可低于 750℃，以免過冷產生硬化現象。 制彎時必須先熟悉圖紙和工藝要求，掌握制彎位置、方向、和火曲角度大小，所用胎具應符合加工技術要求，經試制彎無誤后，再進行批量加工 。 角鋼、鋼板一般在制孔后制彎，對制彎角度大和孔距火曲部位近，易產生變形的先制彎后制孔。 火曲后在空氣中自然冷卻，不澆水或強制冷卻，對需校平的工件應加平錘墊，不直接用錘敲打，以免產生凹凸不平的錘痕，造成應力集中，降低強度。 角鋼制彎后，鋼材的邊緣應圓滑過渡，表面不應有明顯的褶皺、凹面的損傷，表面劃痕深度不大于 。最薄處厚度不小于原厚度的 70%。 制彎的彎度以卡板為準，其方向曲點位置以樣桿或零件圖標的圖形位置。對照零件上的鋼印編號不得曲反和曲混件號，特別是先制孔的料更要注意方 向。 刨根刨背的火曲件必須在刨完根背之后再進行制彎。制彎時防止零件出現局部嚴重明顯突縮。曲件表面不得出現傷痕。 制彎構件的加工，誤差不超過《企業(yè)內控標準》的規(guī)定，對制彎件出現裂紋按報廢處理。 火曲零部件的堆放、轉序嚴防敲打、擠壓，以免造成變形。 壓扁的材料在壓扁處兩肢之間要加 2mm 的墊板，壓扁后抽出，保證兩肢之間有 2mm 的間隙，確保鍍鋅后不淌黃水。壓扁的使用設備為摩擦壓力機。 制彎允許偏差，按下表規(guī)定 項 目 允許偏差 示 意 圖 曲點（線）位移 e ee 制 彎 f 鋼 板 5L/1000 LfffLf 接頭角鋼，不論肢寬大小 非接頭 角鋼 b≤ 50 7L/1000 50b≤ 100 5L/1000 100b 3L/1000 注 1： b為角鋼肢寬。 編制： 審核： 批準： Q/HHT20102020 鐵塔制造裝配焊接工藝作業(yè)指導書 浙江恒輝鐵塔制造有限公司 發(fā)布 2020121 發(fā)布 202011 實施 鐵塔制造裝配焊接作業(yè)指導書 1 鐵塔制造裝配焊接工藝作業(yè)指導書 結構件的裝配 熟悉圖紙意圖，吃透說明的全部要求，根據裝焊工藝圖紙及明細表清點全部裝配件的數量， 確認單件規(guī)格、件號。 初步檢查裝配件的加工質量和矯正的質量。 點裝以平臺作基準面。 準備設計制做裝配用的胎具，卡具。考慮加工余量和預留焊接收縮量 （加焊件收縮 +1㎜） 。按幾何尺寸打 1:1 的實樣，經自檢核對無誤后焊上控制擋鐵或立式胎架。 裝配后部件各面的控制尺寸必須與圖 紙核對 , 裝配的螺栓與孔尺寸一致 (螺栓與孔尺寸負偏差 ㎜ )， 塔腳的裝配盡量采取把單件焊好以后再進行總體組裝。 不應在焊縫以外的母材上引弧。 定位焊，必須由持證焊工施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm，點焊長度點焊焊道長不小于 30mm，間距為 150～ 200mm，并應填滿弧坑。 如發(fā)現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。 由于點焊件的形狀在實際生產中不盡相同，因此特殊的工件按具體 工藝加工。 定位焊部位形狀對稱的構件，定位焊道應對稱排列。構件上有交叉焊縫的地方，不應有定位焊縫，定位焊道距離交叉點應在 50mm 以上。在焊縫方向急劇變化處不要進行定位焊。 定位焊工藝要求 定位焊焊接電流應比正常焊接電流大 1520%，以防產生未焊透現象。 定位焊縫兩頭應平滑，防止正式焊接時造成未焊透或裂紋。 定位焊縫尺寸 在滿足裝配要求的前提下，定位焊縫高度應盡可能小一些。可以通過縮小定位焊縫間距的方法來減少定位焊縫的尺寸。但在個別 對保證焊件尺寸起重要作用的部位，可適當增加定位焊縫尺寸和數量。定位焊縫的尺寸可按下表選用： 定位焊縫的參考尺寸： 焊件厚度（ mm） 焊縫高度（ mm） 焊縫長度（ mm） 間距（ mm） ≤ 4 ＜ 4 5～ 10 50～ 100 4～ 12 3～ 6 10～ 20 100～ 200 ＞ 12 ～ 6 15～ 30 100～ 300 定位焊應有足夠的強度，以保證組裝時的安全。 根據不同的零件，制定相應的點裝方法，按順序進行點裝。 點裝完畢后應清除焊縫表面焊渣，方便后續(xù)的焊接工序。 檢驗 根據下面表格所列的允許偏差進行檢驗，不符要求的進行返工，不允許緊急放行。 焊接件組裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差 示 意 圖 1 重心 Zo 主材 177。 腹材 177。 2 端距 Sd 177。 3 無孔接點板位移 e 177。 4 跨焊縫的相鄰兩孔間距 S 177。 5 搭接構件同心孔中心相對 偏差 R 177。 6 搭接間隙 m b≤ 50 b＞ 50 7 T 接板傾斜距離? 有孔 177。 無孔 177。 T 接板位移 S 有孔 177。 無孔 177。 編制： 審核： 批準： Q/HHT20112020 鐵塔制造零部件和構件矯正工藝作業(yè)指導書 浙江恒輝鐵塔制造有限公司 發(fā)布 2020121 發(fā)布 202011 實施 鐵塔制造零部件和構件矯正工藝作業(yè)指書 1鐵塔制造零部件和構件矯正工藝作 業(yè)指導書 矯正工序分有：原材料矯正、半成品矯正、零部件矯正和構件成品矯正等工序。 矯正的辦法有：手工矯正、機械矯正和火焰矯正等數種。手工矯正只能矯正些小零件或小規(guī)格的材料。用各種規(guī)格的鐵錘錘擊彎曲部位，使其達到平直目的。機械矯正有采用千斤頂和矯正機等數種，在廠內矯正，最好選用矯正機進行矯正比較理想。如在工地現場受條件限制，只好采用千斤頂或火焰矯正。