鉆孔咬合樁技術(shù)(編輯修改稿)
2024-11-28 15:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加一部分力，一般要多施加 25％～ 35％的力，此部分力設(shè)計時比較容易忽視，在施工中容易大于樁的實際承受能力，而對樁體造成損害； （ 4） 支撐結(jié)構(gòu)中的預應力大小受溫度影響較大，在不 同的溫度條件下施加同樣大小的預應力對樁體起的效果不同； 預應力施加過大會存在以下問題： （ 1） 易對樁體造成損害； （ 2） 在拆撐、換撐過程中，樁體反彈較大，對緊靠樁體的主體結(jié)構(gòu)容易造成損害； （ 3） 容易擾動樁體，使咬合樁咬合面發(fā)生錯動，出現(xiàn)樁間滲水現(xiàn)象。 用什么方法可以解決這個問題呢？筆者認為采用位移控制理論，即為達到樁體位移在控 8 制的范圍內(nèi)的目標而選用相應的預應力值。預應力值以計算值為輔，實際監(jiān)測大小值為主來合理選取。 這就要求施工中做好樁體位移監(jiān)測、支撐軸力監(jiān)測，通過調(diào)整預加軸力大小來保證樁體位移在控制范圍內(nèi)。 施工監(jiān)測 超緩凝混凝土 鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料是超緩凝砼（因為其緩凝時間特別長，所以稱為超緩凝砼），這種砼主要用于 素混凝土 樁，其作用是延長 素混凝土 樁砼的初凝時間，以達到其相鄰 鋼筋混凝土 樁的成孔能夠在 素混凝土 樁砼初凝之前完成，這樣便給套管鉆機切割 素混凝土 樁創(chuàng)造了條件，由此可以看出超緩凝砼是鉆孔咬合樁施工工藝成敗的關(guān)鍵。 超緩凝砼的技術(shù)參數(shù) 為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝砼必須達到以下技術(shù)參數(shù)的要求。 （ 1） A 樁砼緩凝時間 ≥60 小時，其確定的方法如下： ① 測定時間 單樁成樁所需時間 t 應根 據(jù)工程具體情況和所選鉆機的類型在現(xiàn)場作成樁試驗來測定。試驗結(jié)果 t 為 12～ 15 小時，取上限值 t=15 小時。 ② 確定 A 樁混凝土緩凝時間 T 根據(jù)下式計算 A 樁砼的緩凝時間，可根據(jù)下式進行計算。 T=3t+K 式中： T—— A 樁混凝土的緩凝時間（初凝時間） K—— 儲備時間，一般取 t—— 單樁成樁所需時間 （ 2） 混凝土坍落度： 16～ 18cm 確定原則： ① 水下混凝土灌注的需要 ② 滿足防止 “ 管涌 ” 措施的需要， ③ 為防止 “ 管涌 ” ，砼坍落度 d 隨時間 t 的損失曲線應盡量陡一些，即 d 損失的快一些。 （ 3）砼的 3 天強度值 R3d 不大于 3Mpa。 其作用是：在施工過程中遇到意外情況（如設(shè)備故障等）拖延了時間，以致于在 素混凝土 樁混凝土終凝后才施工 鋼筋混凝土 樁，這時，由于砼早期強度不高，使 素混凝土 樁咬合部分混凝土處理起來方便。 （ 4）最終強度 滿足設(shè)計要求 。 （ 5）超緩凝砼技術(shù)參數(shù)表 強度等級 初凝時間 坍落度 3 天強度 滿足設(shè)計要求 ≥60h 16~18cm ≤3Mpa 超緩凝混凝土生產(chǎn)、使用 （ 1）超緩凝混凝土生產(chǎn) 9 在確定混凝土相關(guān)參數(shù)后，委托砼供應商進行混凝土的配比設(shè)計和生產(chǎn)。由于鉆孔咬合樁施工工藝的 特殊性，要求超緩混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定，不能波動，否則將有可能給工程帶來很大的損失，因此要求砼供應商設(shè)置專用生產(chǎn)線來生產(chǎn)超緩混凝土，其所用的設(shè)備、人員、原材料都相對固定，以減少出錯的機會，確?；炷恋馁|(zhì)量。 （ 2）超緩凝混凝土使用 ① 在鋼筋籠吊裝合格后，安裝導管。導管應采用直徑不小于 250mm 的管節(jié)組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。 ② 安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底 ?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導管 ～ ，初灌量選用 。 ③ 灌注過程中，導管埋入深度宜保持在 3m～ 9m 之間，最小埋入深度不得小于 2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過 6m。 ④ 混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端 1～ 2m 后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 ⑤ 每車砼在使用前由試驗室檢測其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標或觀感質(zhì)量太差的堅決退回，決不使用。 ⑥ 每車砼均取二組 試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的 鋼筋混凝土 樁全部完成為止。如發(fā)現(xiàn)問題及時所饋信息，以便采取應急措施。 （ 3）超緩凝混凝土 配合比實例 以下是深港西部通道深圳側(cè)接線工程圍護結(jié)構(gòu)咬合樁工程使用的水下超緩凝混凝土配合比，混凝土強度采用 C25，超緩凝時間可以達到 72 小時。 名稱 水 水泥 砂 石 摻和料 外加劑 水灰比 材料用量（ kg/m3） 170 210 836 980 140 比例 設(shè)計優(yōu)化 排樁支護結(jié)構(gòu)周邊荷載較大時，咬合樁可考慮雙籠設(shè)計； 鉆孔咬合樁咬合厚度的 一般按以下方法 確 ： 相鄰樁之間的咬合厚度 d 根據(jù)樁長來選取，樁越短咬合厚度?。ǖ钚〔灰诵∮?00mm），樁越長咬合厚度越大，按下式進行計算： d－ 2（ kl+q） ≥50mm（即保證樁底的最小咬合厚度不小于 50mm） 式中： l—— 樁長 k—— 樁的垂直度 q—— 孔口定位誤差容許值 d—— 鉆孔咬合樁的設(shè)計咬合厚度 10 通過調(diào)節(jié)咬合樁的咬合厚度來調(diào)整排樁的支護能力，如下圖，通過調(diào)節(jié)咬合厚度 d，改變受力樁的間距 Bn，從而調(diào)整受力樁所 受土壓力寬度 Ln，達到調(diào)整樁體受力情況的目的，咬合厚度 d 一般為 20～ 30cm； 素混凝土樁做為止水帷幕，不考慮參與受力計算，故可采用 C C15 低標號混凝土，以達到節(jié)省投資的目的； 只要保證地下水不從樁底涌出來，可以適當減少素混凝土樁的樁長； 為了減少鋼筋用量，可以使用不對稱配筋； 為了減少鋼筋用量，可以在樁身 1/2Mmax 彎矩點以上減半配筋； Mmax1/ 2M max 四、鉆孔咬合樁的施工 導墻的施工 為了提高鉆孔咬合樁的定位精度并提高就位效率，應在樁頂上部施工混凝土導墻，同時亦可 輔助 做為 鉆孔機械的承重結(jié)構(gòu)， 如下圖， 這是鉆孔咬合樁施工的必要準備。 導墻的寬度一般為 ，厚度為 ，如果導墻下土層較差厚度可適當加大，同時可以考慮適當配筋，定位孔直徑比樁徑稍大
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