【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0 年 1 月 4 日進(jìn)場(chǎng) 200T左右， 其余施工過程中按需進(jìn)場(chǎng) 2 商品砼 電話提前預(yù)約供應(yīng)商， 現(xiàn)場(chǎng)需要隨時(shí)供應(yīng) 3 電焊條 2020 年 1 月 4 日進(jìn)場(chǎng) 300Kg， 其余電話通知供應(yīng)商 第 六 章、 主要施工方法 一、灌注樁施工工藝 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此，在施工過程中必須按施工程序進(jìn)行，做好施工準(zhǔn)備，按施工設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及各工序的施工管理制度、施工技術(shù)措施、崗位責(zé) 任制度、質(zhì)量檢查制度、設(shè)備、機(jī)具的維修、保養(yǎng)制度、安全生產(chǎn)制度等進(jìn)行施工，使施工有秩序地、快節(jié)奏地進(jìn)行，這就是我們制定技術(shù)方案的目的。 施工放樣定位 根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃部門提供的控制點(diǎn)，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測(cè)量放線方案，結(jié)合圖中具體尺寸進(jìn)行放線。放樣時(shí)，采用雙控法，保證其精度不超過規(guī)定值。 成孔工藝的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)承載力、地層情況及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ942020）第 條要求，在本工程中擬使用正循環(huán)潛水鉆機(jī)成孔。 （ 1）鉆頭的類型：采用三翼或四翼刮刀鉆頭、牙輪合金鉆頭。 （ 2）護(hù)筒的 埋設(shè)深度一般其高度滿足孔內(nèi)泥漿液面的要求。護(hù)筒中心與樁位中心要重合。 （ 3）鉆機(jī)的安裝就位，應(yīng)平正、垂直，主動(dòng)鉆桿、鉆尖、樁位三點(diǎn)成一線，要求鉆尖與測(cè)定樁位點(diǎn)重合。 （ 4）終孔深度，必須準(zhǔn)確丈量鉆具和孔深，確保樁體長(zhǎng)度達(dá)到有效設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 （ 5）清孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后 ,可使鉆頭回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺 ,進(jìn)行第一次清孔 ,清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)料管，再進(jìn)行第二次清孔，在灌注前孔底的泥漿比重不大于 。 鋼筋籠的制作及安裝 （ 1）鋼筋籠的制作 為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量 ,所用的主筋必須調(diào)直 ,焊接時(shí)需控制好電焊機(jī)電流強(qiáng)度，主筋搭 接時(shí)，不得燒傷主筋，內(nèi)環(huán)箍筋、外螺旋筋與主筋點(diǎn)焊時(shí)，不得燒傷主筋。 對(duì)制作好的鋼筋籠要按圖紙尺寸和《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500072020）的要求進(jìn)行質(zhì)檢，不合要求的，必須返工。 （ 2）鋼筋籠的安裝 采用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊放鋼筋籠 ,下放前對(duì)準(zhǔn)孔位豎直緩慢下放 ,避免碰撞孔壁 ,同時(shí)每隔 4m 在同一個(gè)斷面上安裝四個(gè)保護(hù)層墊塊，以確保鋼筋籠居中。因空樁較長(zhǎng)，籠頂標(biāo)高較低，鋼筋籠定位時(shí)采用自制的鋼筋籠掛桿固定器固定籠，能準(zhǔn)確控制籠頂標(biāo)高，有效地防止鋼筋籠的上浮與下沉，從而解決鋼筋籠吊放困難而影響樁頂鋼筋籠偏差，籠頂 標(biāo)高控制在177。 10mm 范圍內(nèi)。 混凝土灌注技術(shù)措施 （ 1）導(dǎo)管： 采用法蘭式快速接頭Φ 250mm 導(dǎo)管。連接可靠、拆裝快捷、密封性好，可縮短砼灌注時(shí)間。 2）導(dǎo)管安放： （ 1）安放前須進(jìn)行試拼檢查有否漏水現(xiàn)象。 （ 2）安放導(dǎo)管的總長(zhǎng)度不應(yīng)大于實(shí)際孔深，且保證導(dǎo)管端部與孔底距離在 ～ 之間。嚴(yán)禁導(dǎo)管插入孔底。 3）混凝土的制備 （ 1）采用預(yù)制攪拌混凝土，選擇具有資質(zhì)的混凝土供應(yīng)商，并提供相應(yīng)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)、試驗(yàn)室等級(jí)證以及相關(guān)的證書復(fù)印件。 （ 2）供應(yīng)商所提供的商品混凝土的原材料、外加劑是需經(jīng) 取樣復(fù)試和檢測(cè)合格 的產(chǎn)品，并提供原材料出廠合格證和復(fù)試檢測(cè)報(bào)告單。 （ 3）商品混凝土供應(yīng)商需提供混凝土配比單及冬季施工所摻外加劑用量比。 （ 4）混凝土運(yùn)輸車輛將混凝土運(yùn)至鉆孔灌注樁的孔口進(jìn)行灌注。 4）混凝土的灌注 （ 1）灌注砼前 ,測(cè)定泥漿比重性能 ,其比重應(yīng)小于 ，測(cè)量實(shí)際孔深，并算出沉渣厚度，當(dāng)孔底沉渣＜ 100mm，方可灌注。并在 20 分鐘內(nèi)灌注砼，防止鉆渣二次沉淀堆積。 （ 2）灌注砼時(shí)，導(dǎo)管底部應(yīng)距孔底 300～ 500mm，保證隔水栓順利排出。 （ 3）導(dǎo)管提升時(shí)，不得碰掛鋼筋籠，在導(dǎo)管上設(shè)置三角型加強(qiáng) 筋板，如碰掛鋼筋籠時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，防止鋼筋籠的上浮與下沉。 （ 4）首次灌注的儲(chǔ)備量應(yīng)大于 ，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 以上。 （ 5）導(dǎo)管的埋深控制在 2～ 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面。專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，認(rèn)真填寫水下混凝土灌注記錄。 （ 6）防止鋼筋籠被混凝土頂托上升應(yīng)采取如下措施： ① 在孔口固定好壓桿式鋼筋籠懸掛器。 ② 灌注混凝土的時(shí)間要快，以防止混凝土頂面硬化，流動(dòng)性差而頂升鋼筋籠。 ③ 當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度。 ④ 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋 籠 1～ 2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管的埋置深度，增加鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 ⑤ 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。 ⑥ 控制最后一次灌注量，保證樁頂混凝土質(zhì)量 二、施工工藝流程 鉆機(jī)鉆進(jìn)成圓直孔 → 并鉆至樁底標(biāo)高 → 成孔后進(jìn)行第一次孔底沉渣清理 → 下放鋼筋籠 → 第二次清孔底沉渣 → 水下灌注混凝土 → 養(yǎng)護(hù)成樁。 灌注樁施工工藝流程圖 測(cè)放樁位 鉆孔、泥漿護(hù)壁、檢測(cè)泥漿比重、粘度、含砂量 鉆機(jī)就位 護(hù)筒埋設(shè) 測(cè)量孔深、孔徑、驗(yàn)持力層 第一次清孔 灌注平臺(tái)就位 吊放鋼筋籠、焊接 檢查穩(wěn)固性 測(cè)標(biāo)高、焊吊筋 校核垂直度是否滿足要求 下導(dǎo)管、二次清孔 測(cè)孔深、沉渣厚度 澆注混凝土 清 理現(xiàn)場(chǎng) 水泥、砂石料運(yùn)至攪拌站 檢驗(yàn)水泥、砂石料質(zhì)量 試驗(yàn)定出配合比 拌制混凝土 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)樁位 制作試塊 檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量 焊接鋼筋籠 檢驗(yàn)焊接質(zhì)量 加工鋼筋 檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 校核垂直度是否滿足要求 三、施工準(zhǔn)備 混凝土鉆孔灌注樁施工應(yīng)認(rèn)真熟悉 下列資料： （ 1）建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察資料，根據(jù)工程勘報(bào)告中地層結(jié)構(gòu)和試樁情況確定技術(shù)方案和施工方法。 （ 2）建筑物場(chǎng)地水位觀測(cè)，了解場(chǎng)地地下水位埋深，選擇施工方案和采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 （ 3）了解地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有無腐蝕性，對(duì)混凝土中的鋼筋有無腐蝕性。 （ 4）建筑場(chǎng)地內(nèi)和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、等調(diào)查資料。 （ 5）了解主要施工機(jī)械（鉆機(jī)、泥漿泵、攪拌機(jī)、裝載機(jī)等）及配套設(shè)備的機(jī)械性能。 （ 6）施工用的焊條、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。 （ 7）有關(guān)荷載試驗(yàn)、施工工藝試驗(yàn)參考資 料。 （ 8）熟悉圖紙中有關(guān)技術(shù)資料，不明確之處及時(shí)向設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位提出，通過圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)要求及施工時(shí)應(yīng)注意的技術(shù)要點(diǎn)。 （ 9）召開工程洽商會(huì)議時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加。 （ 10）充分研究圖紙中各軸線及樁位的相對(duì)位置關(guān)系，制定放線方案和措施，將圖中的樁位統(tǒng)一編號(hào)，為具體放線作好充分準(zhǔn)備。 （ 11）在業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，及時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。 鋼材：同一驗(yàn)收批號(hào)，各種規(guī)格型號(hào)，取一組；焊接：同一焊工，同一接頭型式，同一鋼筋直徑、級(jí)別，每 300 個(gè)接頭為一復(fù)驗(yàn)批。 施工放樣 根據(jù) 業(yè)主和規(guī)劃部門提供的控制點(diǎn)，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測(cè)量放線方案，結(jié)合設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖紙具體尺寸進(jìn)行放線。 （ 1）測(cè)定各軸線控制點(diǎn)：依據(jù)主控制點(diǎn)，用校驗(yàn)合格的經(jīng)緯儀，運(yùn)用直角坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)定。 （ 2）埋設(shè)半永久性控制點(diǎn)，依據(jù)有關(guān)規(guī)定，將控制點(diǎn)引至相對(duì)穩(wěn)定的位置，且 注意保護(hù)直至竣工驗(yàn)收。 （ 3）測(cè)定樁位點(diǎn)，采用復(fù)驗(yàn)合格后的各軸線控制點(diǎn)和圖中尺寸，進(jìn)行樁位放樣，具體放樣時(shí)，采取雙控法，且保證其精度符合規(guī)范要求。如圖所示： 4）繪制測(cè)量復(fù)核簽證單 ,且經(jīng)監(jiān)理單位及業(yè)主簽認(rèn) ,以確保技術(shù)資料的完整性。 四、主要施工方法 成孔方法 （ 1）鉆機(jī)的選擇及鉆進(jìn)方法 根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件 ,我們計(jì)劃采用 KQ90型鉆機(jī)進(jìn)行施工。該鉆機(jī)的特點(diǎn)是自行步履，移動(dòng)方便，占地面積小，效率高，機(jī)械技術(shù)性能完全能夠滿足該樁基工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求。 （ 2）護(hù)筒埋設(shè) 埋設(shè)護(hù)筒前，用十字法將校驗(yàn)合格的樁位，外引護(hù)筒坑外，使護(hù)筒中心與控制十字線中心重合，其偏差不大于 2cm。護(hù)筒采用 3mm 鋼板卷制。其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，其上部開設(shè) 1～ 2 個(gè)溢漿孔，護(hù)筒的埋設(shè)高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。 護(hù)筒 自然地面 L2 L1 L3 圖 3 護(hù)筒埋設(shè)示意圖 圖 4 樁位校核示意圖（ + 被校核樁） （ 3）泥漿參數(shù)的控制 泥漿參數(shù)是提高樁身側(cè)壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高鉆進(jìn)速度和確?？妆诜€(wěn)定的關(guān)鍵因素。根據(jù)本工程的《巖土工程勘察報(bào)告》和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鉆孔所經(jīng)過 的土層多為粉土和粉質(zhì)粘土，這些土層可采用原土造漿。在整個(gè)施工過程中，泥漿參數(shù)主要控制泥漿的比重： ～ 。成孔鉆進(jìn)中，除采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁外 ，還應(yīng)采取以下工程技術(shù)措施保證成孔質(zhì)量。 ① 始終保證泥漿性能滿足施工組織設(shè)計(jì)要求； ② 在任何情況下，泥漿都應(yīng)充滿鉆孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故停待時(shí)，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持靜水壓力防止塌孔； ③ 嚴(yán)格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力； ④ 加強(qiáng)施工管理，加快單樁施工速度，減少泥漿對(duì)地層的浸泡時(shí)間。 （ 4）鉆機(jī)鉆進(jìn)及清孔作業(yè) ① 開鉆前，鉆機(jī)應(yīng)平整穩(wěn)固，就位對(duì)中時(shí)，應(yīng)用雙控法和靠尺法分別檢查鉆尖與樁位的一致和鉆桿垂直度。其精度要求：對(duì)中小于 5mm，垂直度小于 %，并且經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師簽字 認(rèn)可。 ② 鉆進(jìn)前 5m，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量，然后，采用正常鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)。 ③ 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)每節(jié)鉆桿檢查其垂直度，并不定時(shí)測(cè)定泥漿參數(shù)。 ④ 當(dāng)鉆進(jìn)深度接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)用測(cè)繩檢查實(shí)際孔深情況，確保樁長(zhǎng)滿足孔深要求。 ⑤ 當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)成孔深度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行清孔，可先將鉆頭提離孔底約 30cm，開泵沖凈孔底沉渣，然后逐漸調(diào)稀泥漿，直至泥漿參數(shù)達(dá)到如下要求：孔口泥漿比重小于 。 ⑥ 當(dāng)成孔后，其開鉆時(shí)的對(duì)中誤差、垂直度、鉆進(jìn)過程中的垂直度、泥漿參數(shù)，終孔時(shí)的垂直度、泥漿參數(shù)、深度等 技術(shù)指標(biāo)應(yīng)如實(shí)記錄，且經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，并保證環(huán)環(huán)相扣，否則應(yīng)終止施工。 鋼筋籠制作及安裝工藝 （ 1）鋼筋籠的制作 ① 按照規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須具有“一證一單”（出廠質(zhì)量合格證、原材料質(zhì)量復(fù)試單）。 ② 為保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，內(nèi)環(huán)筋及外環(huán)筋須彎圓。 ③ 依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制籠用主筋須搭接，其搭接焊技術(shù)要求：?jiǎn)蚊婧缚p長(zhǎng)度不小于 10d，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，焊縫寬度大于 ，焊縫厚度大于 。 ④ 鋼筋籠分節(jié)制作時(shí) ,分節(jié)后的主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開不小于 40d,保證同 一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不大于主筋總根數(shù)的 50%. ⑤ 鋼筋籠制作誤差應(yīng)符合下列規(guī)定： 主筋間距：177。 10mm； 箍筋間距或螺旋筋螺距177。 15mm； 鋼筋籠直徑：177。 10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 100mm ⑥ 制作鋼筋籠應(yīng)注意： 主筋搭接焊時(shí)，不得燒傷主筋；外螺旋筋的第 1 圈應(yīng)是整圈；內(nèi)環(huán)箍筋、外螺旋筋與主筋點(diǎn)焊時(shí)，不得燒傷主筋；為了保證吊放鋼筋時(shí)安全，第一個(gè)內(nèi)環(huán)箍可適當(dāng)增加一個(gè)。 ⑦ 對(duì)制作好的鋼筋籠嚴(yán)格按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，不合要求的，必須返工。 ⑧ 檢驗(yàn)合格的鋼筋籠應(yīng)堆放整齊，掛上標(biāo)牌，注明規(guī)格、用處，且不得沾 上泥土。 （ 2）鋼筋籠的安裝 ① 吊放鋼筋籠要穩(wěn)，使鋼筋籠不變形； ② 下放鋼筋籠前，必須對(duì)準(zhǔn)孔位，豎直緩慢下放，避免碰撞孔壁，同時(shí)每間隔 一個(gè)斷面上 ,均分焊上四個(gè)保護(hù)層墊塊 ,在籠兩端焊上四個(gè)保護(hù)層墊塊，以確保砼保護(hù)層的厚度。 ③ 固定鋼筋籠使用吊筋及壓桿，以使鋼筋籠標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求：保護(hù)層允許偏差177。 20mm，籠頂標(biāo)高允許偏差177。 30mm。 混凝土灌注 （ 1）安放導(dǎo)管 ① 導(dǎo)管采用Φ 250mm 的徑向雙密封導(dǎo)管； ② 導(dǎo)管安放前應(yīng)進(jìn)行試拼檢查是否有漏水現(xiàn)象發(fā)生，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通 過； ③ 安放導(dǎo)管 的總長(zhǎng)不得大于實(shí)際孔深，且保證導(dǎo)管端部與孔底間距在 之間；嚴(yán)禁導(dǎo)管插入孔底。 （ 2）混凝土的攪拌和運(yùn)輸 ① 混凝土采用商品混凝土。 ② 對(duì)商品混凝土原材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理和我方三方人員共同抽檢試樣并送第三方進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)檢合格后方可使用，由質(zhì)檢站提供質(zhì)檢報(bào)告。 ③ 混凝土運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)至孔口灌注。 （ 3）混凝土的灌注 ① 在灌注砼之前，鉆孔必須進(jìn)行第二次清孔。 ② 在第二次清孔后，灌注砼前應(yīng)測(cè)定泥漿比重和實(shí)際孔深，保證沉渣厚度＜50mm，并在短時(shí)間內(nèi)灌注砼，同時(shí)，