制造技術(shù)及其裝配的主要問(wèn)題重點(diǎn)分析工藝流程工藝裝配的關(guān)鍵作用(編輯修改稿)
2025-04-23 01:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控機(jī)床的選擇與加工方案 選擇機(jī)床①工序I 、 II 、 III、VI是粗車(chē)和半精車(chē)。選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的C6201型臥式車(chē)床即可。②工序V、VI是精車(chē)和精細(xì)車(chē)還有精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車(chē)床能滿足要求。故選用C616A型車(chē)床。③工序VII鉆孔?？刹捎脤?zhuān)用的分度夾具在立式鉆床上加工，可選用Z3025型搖臂鉆床。、選擇夾具本零件除鉆削加工需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，其他工序使用通用家具即可，車(chē)床上用三爪自定心卡盤(pán)。、選擇刀具①在車(chē)床上加工的工序，一般都用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精細(xì)加工用YG10，切槽宜用高速鋼。②鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。 確定工序尺寸(見(jiàn)表41)表41 工序尺寸加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圓2155+21+65+437+447+275+280+21164+62+60+41+1372137+78278+工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、外圓及鏜孔）。以知加工材料為HT200，鑄件。機(jī)床為C6201型臥式車(chē)床，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)。①確定φ65mm外圓的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于C6201機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸BH=16mm25mm，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γo=12176。，后角αo＝6176。、主偏角Kr=90176。、,副偏角Kr’=10176。、刃傾角λs=0176。、刀尖圓弧半徑=。②確定切削深度ap 由于粗車(chē)單邊余量?jī)H為1mm,可一次走刀完成，故③確定進(jìn)給量f ，在粗車(chē)灰鑄鐵、刀桿尺寸為16 mm25 mm、ap≤3 mm、工件直徑為100 mm ——400 mm時(shí)，f= mm/r按C6201機(jī)床的進(jìn)給量選擇f= mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。，C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N。，當(dāng)灰鑄鐵170—212HBS，ap≤2 mm，f≤ mm/r，Kr=45176。，v=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力Ff=950N.Ff的修正系數(shù)為，,故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=950=,由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給允許的進(jìn)給力，所選的f= mm/r可用。④選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 ，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。⑤確定切削速度v 切削速度v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工灰鑄鐵時(shí)，ap≤ mm，f≤ mm/r時(shí)，切削速度v=71m/min。切削速度的修正系數(shù)為KSV=,Ktv=,KTV=,KMV=,故V=71=按C6201機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=90r/min=則實(shí)際切削速度v=。最后確定切削用量為：，f= mm/r，n=90r/min=，v=確定車(chē)端面及臺(tái)階面的ap=，f= mm，主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)φ65mm外圓相同。確定粗鏜φ37mm和φ47mm孔的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金、直徑為20 mm的圓形鏜刀。①確定切削深度apΦ47mm: ap=（4743）/2=2mm φ37mm: ap=（3733）/2=2mm②確定進(jìn)給量f，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時(shí)、鏜刀直徑為20mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為100 mm時(shí)按C6201機(jī)床的進(jìn)給量，選擇f= mm/r。③確定切削速度v式中CV=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv==,則 對(duì)φ37mm內(nèi)孔： 對(duì)φ47mm內(nèi)孔： 基本時(shí)間①確定粗車(chē)外圓φ65mm的基本時(shí)間 式中 l=17mm, kr=90176。,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=,n=,i=1,則②確定粗車(chē)端面的基本時(shí)間式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=,n=,i=1則 ③確定粗鏜φ37mm、φ47mm孔的基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角xr=45176。,則l1=,l=17mm,l2=,l3=0,f=,對(duì)φ37mm孔n=,對(duì)φ47mm孔n=,i=1對(duì)φ37mm孔工序II切削用量及基本時(shí)間的確定：車(chē)端面、車(chē)臺(tái)階、車(chē)環(huán)槽、車(chē)外圓、鏜孔、倒角。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HBS=200217,鑄造。加工要求：粗車(chē)端面保證尺寸、車(chē)臺(tái)階保證17和3車(chē)環(huán)槽保證尺寸、粗車(chē)外圓保證尺寸、粗車(chē)外圓保證和。機(jī)床與刀具與工序１相同2. 切削用量的選擇與計(jì)算方法與工序１基本相同，里表表示如下：主軸轉(zhuǎn)速F/mia切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)120122120111201184802130工序三 切削用量及基本時(shí)間的確定：本工序?yàn)榘刖?chē)外圓，保證尺寸，已知條件與粗加工工序相同。1. 確定半精車(chē)外圓的的切削用量?！∷x用的刀具為YG6硬質(zhì)合金刀，車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為：BH=16mm25mm，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γo=12176。，后角αo＝6176。、主偏角Kr=90176。、,副偏角Kr’=10176。、刃傾
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