制造技術及其裝配的主要問題重點分析工藝流程工藝裝配的關鍵作用(編輯修改稿)
2025-04-23 01:28 本頁面
【文章內容簡介】 控機床的選擇與加工方案 選擇機床①工序I 、 II 、 III、VI是粗車和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的C6201型臥式車床即可。②工序V、VI是精車和精細車還有精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車床能滿足要求。故選用C616A型車床。③工序VII鉆孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，可選用Z3025型搖臂鉆床。、選擇夾具本零件除鉆削加工需設計專用夾具，其他工序使用通用家具即可，車床上用三爪自定心卡盤。、選擇刀具①在車床上加工的工序，一般都用硬質合金車刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精細加工用YG10，切槽宜用高速鋼。②鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。 確定工序尺寸(見表41)表41 工序尺寸加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圓2155+21+65+437+447+275+280+21164+62+60+41+1372137+78278+工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。以知加工材料為HT200，鑄件。機床為C6201型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤。①確定φ65mm外圓的切削用量 所選刀具為YG6硬質合金可轉位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于C6201機床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸BH=16mm25mm，《切削用量簡明手冊》，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γo=12176。，后角αo＝6176。、主偏角Kr=90176。、,副偏角Kr’=10176。、刃傾角λs=0176。、刀尖圓弧半徑=。②確定切削深度ap 由于粗車單邊余量僅為1mm,可一次走刀完成，故③確定進給量f ，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為16 mm25 mm、ap≤3 mm、工件直徑為100 mm ——400 mm時，f= mm/r按C6201機床的進給量選擇f= mm/r。確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。，C6201機床進給機構允許的進給力Fmax=3530N。，當灰鑄鐵170—212HBS，ap≤2 mm，f≤ mm/r，Kr=45176。，v=65m/min(預計)時，進給力Ff=950N.Ff的修正系數(shù)為，,故實際進給力為Ff=950=,由于切削時的進給力小于機床進給允許的進給力，所選的f= mm/r可用。④選擇車刀磨鈍標準及耐用度 ，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。⑤確定切削速度v 切削速度v可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。，當用YG6硬質合金車刀加工灰鑄鐵時，ap≤ mm，f≤ mm/r時，切削速度v=71m/min。切削速度的修正系數(shù)為KSV=,Ktv=,KTV=,KMV=,故V=71=按C6201機床的轉速選擇n=90r/min=則實際切削速度v=。最后確定切削用量為：，f= mm/r，n=90r/min=，v=確定車端面及臺階面的ap=，f= mm，主軸轉速與車φ65mm外圓相同。確定粗鏜φ37mm和φ47mm孔的切削用量 所選刀具為YG6硬質合金、直徑為20 mm的圓形鏜刀。①確定切削深度apΦ47mm: ap=（4743）/2=2mm φ37mm: ap=（3733）/2=2mm②確定進給量f，當粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為20mm,鏜刀伸出長度為100 mm時按C6201機床的進給量，選擇f= mm/r。③確定切削速度v式中CV=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv==,則 對φ37mm內孔： 對φ47mm內孔： 基本時間①確定粗車外圓φ65mm的基本時間 式中 l=17mm, kr=90176。,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=,n=,i=1,則②確定粗車端面的基本時間式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=,n=,i=1則 ③確定粗鏜φ37mm、φ47mm孔的基本時間 選鏜刀的主偏角xr=45176。,則l1=,l=17mm,l2=,l3=0,f=,對φ37mm孔n=,對φ47mm孔n=,i=1對φ37mm孔工序II切削用量及基本時間的確定：車端面、車臺階、車環(huán)槽、車外圓、鏜孔、倒角。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HBS=200217,鑄造。加工要求：粗車端面保證尺寸、車臺階保證17和3車環(huán)槽保證尺寸、粗車外圓保證尺寸、粗車外圓保證和。機床與刀具與工序１相同2. 切削用量的選擇與計算方法與工序１基本相同，里表表示如下：主軸轉速F/mia切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時120122120111201184802130工序三 切削用量及基本時間的確定：本工序為半精車外圓，保證尺寸，已知條件與粗加工工序相同。1. 確定半精車外圓的的切削用量?！∷x用的刀具為YG6硬質合金刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為：BH=16mm25mm，《切削用量簡明手冊》，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γo=12176。，后角αo＝6176。、主偏角Kr=90176。、,副偏角Kr’=10176。、刃傾
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