制造技術(shù)及其裝配的主要問(wèn)題重點(diǎn)分析工藝流程工藝裝配的關(guān)鍵作用-wenkub
2023-04-11 01:28:40 本頁(yè)面
【正文】 耐用度T=30min。、刀尖圓弧半徑=。后角αo＝6176。加工要求：粗車(chē)端面保證尺寸、車(chē)臺(tái)階保證17和3車(chē)環(huán)槽保證尺寸、粗車(chē)外圓保證尺寸、粗車(chē)外圓保證和。③確定切削速度v式中CV=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv==,則 對(duì)φ37mm內(nèi)孔： 對(duì)φ47mm內(nèi)孔： 基本時(shí)間①確定粗車(chē)外圓φ65mm的基本時(shí)間 式中 l=17mm, kr=90176。切削速度的修正系數(shù)為KSV=,Ktv=,KTV=,KMV=,故V=71=按C6201機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=90r/min=則實(shí)際切削速度v=。④選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 ，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。、,副偏角Kr’=10176。機(jī)床為C6201型臥式車(chē)床，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)。、選擇刀具①在車(chē)床上加工的工序，一般都用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精細(xì)加工用YG10，切槽宜用高速鋼。故選用C616A型車(chē)床。選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。2．查〈〈工藝手冊(cè)〉〉—。要求以外圓面ф65（）定位，鑄出毛坯孔ф26。（3）內(nèi)孔。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為190~240HBW，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。工序Ⅶ：以φ65mm外圓及端面定位，精鏜φ60內(nèi)孔、研磨內(nèi)端面、倒角。.工序Ⅲ：以粗車(chē)后的φ155mm外圓及端面定位半精車(chē)φ65mm外圓及臺(tái)階面。但是仔細(xì)考慮，在工藝路線二中，是先精車(chē)Φ65外圓及臺(tái)階面,然后工序Ⅹ 鉆6ф13孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12個(gè)孔后再精加工外圓面和Φ60（）孔。工序VIII：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。工序IV：半精車(chē)φ65外圓及臺(tái)階面。工序XI：終檢。工序VII：精細(xì)車(chē)φ65外圓。工序III：擴(kuò)孔φ3锪孔φ47。，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。 基準(zhǔn)面的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性（減震性）。,粗加工可滿(mǎn)足要求本章小結(jié)在本章節(jié)中對(duì)題目所給的零件進(jìn)行了簡(jiǎn)要的工藝分析，注明了各個(gè)孔的同軸度、面的粗糙度。因此，一般中型機(jī)床制造廠用于箱體類(lèi)零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的15%—20%。 填料箱蓋的技術(shù)要求分析箱體類(lèi)零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)零件。因此討論研究箱體零件的加工工藝和自動(dòng)編程是很有現(xiàn)實(shí)意義。箱體類(lèi)零件有：機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座等。 箱體零件的加工質(zhì)量直接影響著機(jī)器的性能、精度和壽命。這次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)前對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際的一次實(shí)訓(xùn)，是我們?nèi)甑拇髮W(xué)中一個(gè)不可缺少的部分。這次課程設(shè)計(jì)綜述了制造技術(shù)及其裝配的主要問(wèn)題重點(diǎn)分析工藝流程、工藝裝配的關(guān)鍵作用，變形對(duì)工件加工的影響檢測(cè)技術(shù)配套及填料箱蓋的工作環(huán)境和受力情況等關(guān)鍵問(wèn)題設(shè)計(jì)說(shuō)明。箱體類(lèi)零件結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜, 箱壁薄, 表面和孔比較多。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為整體式箱體和分離式箱體。本章小結(jié)本章介紹了箱體類(lèi)零件的主要作用以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承套和齒輪等零件按一定的相互關(guān)系裝配成一整體，并按預(yù)定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。以Φ65（）軸為中心的表面進(jìn)行加工包括：尺Φ寸為Φ65（）的軸，尺寸為Φ80的與Φ65（）相接的肩面, 尺寸為Φ100()與Φ65（），尺寸為Φ60()與Φ65（）。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和方法等的工藝文件。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚箱體澆鑄后應(yīng)安排時(shí)效或退火工序。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來(lái)代替中心孔。 制訂工藝路線按照先基準(zhǔn)面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原則。工序IV：鉆6φ13小孔、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序VIII：精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔。 工藝路線方案二工序I：粗車(chē)小端端面，粗車(chē)φ65外圓及臺(tái)階端面及各倒角。工序V：半精車(chē)φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。工序IX：鉆6φ13小孔、鉆M10螺紋孔及攻絲。方案二是使用車(chē)削方式加工兩端面，12個(gè)孔的加工放在最后。這樣由于鉆孔屬于粗加工，精度要求不高，而且切削力較大，也可能造成已加工表面變形，表面粗糙度值增大。工序Ⅳ：以φ65mm外圓定位，半精車(chē)φ155mm、φ75mm、φ80mm環(huán)槽，半精鏜φ60內(nèi)孔。工序Ⅷ：鉆床鉆6φ13小孔、鉆M10螺紋孔。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(ф6ф80、ф7ф100、ф9ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф8ф10ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，,只要粗車(chē)就可滿(mǎn)足加工要求。毛坯為空心。, 2Z=精鏜 2Z=細(xì)鏜ф60() 2Z=(5) ф60()工藝手冊(cè) Z=~ 取Z= Z=~ 取Z= Z=——=(6) 6—ф13 孔
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