【文章內(nèi)容簡介】 用噴砂，砂布或者平砂輪打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤。 ⑷、粘貼鋼板前，應(yīng)該對加固構(gòu)件進行卸荷。粘結(jié)劑使用前應(yīng)進行現(xiàn)場經(jīng)驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明規(guī)定配制，注意攪拌時避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不能有油垢。 ⑸、粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度為 13mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，貼好鋼板后，用錘子沿貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示粘貼密實，否則剝下鋼板補膠，重新粘貼。 ⑹、鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，適當加壓、以使膠液從鋼板邊擠出為度。 ⑺、粘結(jié)劑在常溫下固化， 24h 后方可拆卸夾具和支撐， 3d 方可受力使用。 ⑻、鋼板表面刷防銹漆。 在模板施工前應(yīng)先涂刷模板脫模劑，首先清理混凝土鑿毛，基層 27 表面的疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆集。再將本品與水泥、 中粗砂以 1： 1： 1 拌和至均勻；最后用刷子或滾筒涂于需要處理的表面；硬化后即可進行下一步工序。 模板配制 根據(jù)結(jié)構(gòu)加固的特點，增加的圓柱采用定型鋼模，其它增加的構(gòu)件均采用木模施工。 在有梁板位臵開洞的墻柱模板配制：墻柱模板采用 18 厚九夾板，用 50 100 木方作豎檔，間距 250，采用腳手鋼管打墻柱箍。墻板支模采用雙排腳手架架住對拉螺栓，對拉螺栓間距豎向間距為 600mm，橫向間距為 500mm。在墻柱模板的底板需設(shè)臵垃圾清理口。在增加的墻柱模板架體四面需搭設(shè)支撐排架，排架搭設(shè)方法為：立桿縱橫向間距為 600mm，小橫桿跨度設(shè)三跨，大小橫桿間距為 1000mm，立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂托。排架與新增模板架體連接牢固。對于每層墻柱加固模板配制方法為：由底板向上每間隔 2m 開一個高 200mm*寬200mm 的振搗口，以便于在該處砼進行振搗從而保證所澆筑砼的密實度，振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。在距頂板底面 100mm 處設(shè)臵高 400mm*寬 200mm 的混凝澆筑口，并設(shè)臵一個溜槽，便于在柱體頂部施工時傾倒?jié)仓炷痢? 無梁板位臵開洞的墻柱模板配制：在遇到新加結(jié)構(gòu)頂部為無梁板處時，一律在其頂部板上開洞，便于混凝土澆灌。對于 每層墻柱加固模板配制方法為：由底板向上每間隔 2m 開一個高 200mm*寬 200mm 28 的振搗口，以便于在該處砼進行振搗從而保證所澆筑砼的密實度，振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。在澆筑至離頂板底面200mm 處時，用震動棒直接插入頂部開口位臵進行振搗，確保柱體頂部混凝土密實度。 墻柱模板架體必須設(shè)臵加固支撐，在架體附近遇有原有墻體結(jié)構(gòu)的，在新增支模架體中用鋼管橫向每間隔 1000mm 豎向每間隔1500mm 作斜撐并與原有結(jié)構(gòu)撐牢，拋撐與地面連接處用木契扎緊。如遇有原有柱體結(jié)構(gòu)的，則采用鋼管抱箍形式與柱體連接。 如在新增結(jié)構(gòu)附近無原有墻體結(jié)構(gòu)的，支模架體中用鋼管橫向每間隔 1000mm豎向每間隔 1500mm 作斜撐，斜撐與地面夾角為 60 度。先在地面打膨脹螺絲，斜撐末端與膨脹螺絲連接牢固。 作業(yè)條件 ，并按施工平面布臵圖中指定的位臵分規(guī)格堆放整齊。 ，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放好縱橫軸線 (或中心線 )和模板邊線，定好水平控制標高。 ，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。 ，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。 操作工藝 1）柱模板施工工藝 29 ⑴立模程序 放線→設(shè)臵定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。 ⑵根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板 (注意 :外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度 )后，按樓地面放好線的柱位臵釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴禁漏設(shè)且必須準確 、穩(wěn)牢。 ⑶安裝柱箍 :柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇 (有木箍、鋼箍、鋼木箍等 )。柱箍間距為 60cm，柱截面較大時應(yīng)設(shè)臵柱中穿心螺絲。 定型鋼模 1)柱模板安裝工藝： 搭設(shè)安裝架子 第一層模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位臵 安裝柱箍。 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 全面檢查校正 群體固定。 單塊安裝柱模板施工要點： a、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U 形卡反正交替連接。 30 b、使模板四面接給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 C、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 d、以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用 U 形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 e、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈 45。 。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 f、將 柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 因本工程為非整體性澆筑，均為獨立的墻柱類澆筑，全部采用人工拖運砼并澆搗。為確保澆筑質(zhì)量，故在澆筑過程中應(yīng)確保一下幾項要點： 1．混凝土材料、配比要求 本方案采用商品混凝土，因為本工程部分增加的結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，在混凝土的顆粒級配中，要求其石子粒徑不大于 20mm，并適當提高混凝土中的含砂率，加摻減水劑，增加砼和易性，在材料方面確保其結(jié)構(gòu)的密實性。 從混凝土泵站到工地的運輸時間要縮短，在選擇供應(yīng)商時就要考 31 慮到泵站的地點，運輸時間長短。 在運輸過程中，攪拌車應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動，以保證砼在長途運輸過程中不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土攪拌車在運料過程中，攪動速度控制在 25r/min。 攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的坍落度要求和運距設(shè)計配合比，以確保在布料時滿足坍落度要求，如發(fā)生坍落度超范圍的，現(xiàn)場施工員或值班人員應(yīng)作退料處理。 混凝土攪拌車運輸途中由于交通原因失水，運至工地需加水調(diào)整混凝土坍落度（坍落度相差 20MM 以內(nèi)）時，攪拌筒應(yīng)以 68r/min的攪拌速度攪拌，轉(zhuǎn)動不少于 30 轉(zhuǎn)。（此情況應(yīng)在技術(shù)部和監(jiān)理認可的情況下方可加水）。 砼試塊制作和測試砼 坍落度應(yīng)在整車砼的 1/4 和 3/4 之間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后取料。 從攪拌站出料到工地現(xiàn)場布料的時間，在 25℃以下時，不超過 2小時，在 25℃以上時，不超過 90 分鐘。 攪拌車向混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求： 喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻； 喂料時反轉(zhuǎn)拌筒卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌合均勻； 嚴禁將不符合泵送要求的砼入泵，混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。 在澆筑前要做好充分的準備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項施工方 32 案向施工人員進行方案技術(shù)交底，同時檢查 機具、設(shè)備等準備情況，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋等的預(yù)檢和隱蔽項目。 在澆筑砼前，對模板內(nèi)和鋼筋上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 在振搗過程中應(yīng)避免震動棒直接作用于植筋部位。在傾倒混凝土時，因采用溜槽輔以卸料，避免造成砼離析。溜槽離以澆筑面一般為 1 米左右。 在澆搗墻柱截面增加的構(gòu)件時，在澆筑至柱體頂部時，應(yīng)先把溜槽口以下的混凝土澆搗完畢，澆筑時采用人工上下運輸砼，邊澆筑邊進行振 搗，振搗棒采用靠在模板外四周振動，澆筑至澆搗孔并振搗密實后將澆搗口封閉，依次逐漸往上，澆筑至頂部時用人工把溜槽口以上部分的柱體分兩 ~三次塞填密實。 、澆筑層厚度（ mm） 搗實混凝土的方法 澆筑層厚度 插入式振搗 振搗器作用部分長度的 倍 表面振動 200 輕骨料砼 插入式振搗 300 表面振動（振動時應(yīng)加荷） 200 33 、澆筑間歇時間 混凝土澆筑允許間歇時間如下表。 混凝土強度等級 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 、澆筑順序 一般由遠及近的原則進行砼澆灌，具體澆筑走向由每次澆筑前棟號技術(shù)負責人編制的技術(shù)交底為準。 、振搗方式 ① .宜采用機械振搗，人工處理的方式。 ② .柱、墻應(yīng)分層澆筑，并用振搗器振實。 ○ 3 .根據(jù)模板的預(yù)留孔在孔內(nèi)對砼振搗。 、 混凝土振搗： ①對各種不同的構(gòu)件和部位設(shè)臵不同的施工方案，如每次澆筑多厚、攤鋪厚度，要做到心中有數(shù)。 ②在臨澆筑前應(yīng)由振搗手對現(xiàn)場行摸底，對鋼筋密的地方、有預(yù)埋件的地方進行摸底，事先有個應(yīng)對措施，嚴禁在澆筑時亂撬鋼筋，或 在主筋外側(cè)振搗，特別是不能將預(yù)埋件振落。 ③ 正確掌握振搗時間：振搗完成的控制標準是：粗細骨料不再下沉；水泥漿已上泛表面；被振部位大至成水平狀；拌和物的氣泡不再冒出來。 34 ④要掌握以下振搗方法 a) 振動棒插入要快、拔出要慢，插入快是避免表面振實了，而下層還未振實，拌合物形成 的孔洞能用周圍的拌合物來填實。 b) 要注意下振動棒的間隔距離，使拌和物不致漏振，間距一般為 500～ 600MM； c) 根據(jù)墻體的的構(gòu)成特點，在鋼筋較為稀疏的地方采用交錯式振搗，在鋼筋較為密集的地方采用行列式振搗。 d) 掌握好插入的深度，插入砼中的深度一般為砼面層 以下300～ 500MM，插入時可以根據(jù)實際情況采用直插或斜插。 e) 振搗時要使振動棒避免直接振動在鋼筋、模板和預(yù)埋件上，質(zhì)量員對此除應(yīng)做好交底工作外，還應(yīng)進行全方位過程控制。 f) 振搗手應(yīng)選用熟練工，嚴禁將一般小工作為振搗手，振搗手除了應(yīng)具備振搗技能外，還應(yīng)有一定的機電知識，會保養(yǎng)，以保證人機安全。 g) 每次澆砼應(yīng)有一定的備用振動棒，以替代長時間使用，已發(fā)熱的的振動器。 h) 要會選擇振動器，石子小的宜選用低頻振動機（ 1500～ 3000次 /MIN），對于 540MM 粗骨料以上的砼采用高頻振動機（ 10000次 /分）。 、 施工縫的留臵應(yīng)符合下列規(guī)定： ①柱：宜留臵在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，為水平施工縫。 ②板、梁留設(shè)垂直縫，與板連成整體的大截面梁，留臵在板 35 底面以下的 20～ 30mm 處。 、澆筑時應(yīng)注意的要點 ①在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 ②澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和參留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 第六章 安全防護措施 建立 健全安全管理體系根據(jù)安全生產(chǎn)的要求，建立行之有效的安全施工保證體系（安全生產(chǎn)保證體系參見附圖 5：安全保證措施框圖）。各級人員相互協(xié)調(diào)并相互監(jiān)督，層層落實，步步落實。 （ 1） 建立以項目經(jīng)理為首的安全施工決策與指揮保證體系； （ 2） 建立以安全生產(chǎn)部門為首的施工指揮保證體系； （ 3） 各施工隊根據(jù)不同施工時期，不同項目的特點，建立專群結(jié)合的安全監(jiān)督保證體系。 加強安全施工管理工作 項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂行之有效的安全管理制度，確保施工安全： （ 1） 切實做好安全教育，對參加施工的全體人員進行入場教育，使 36 之熟 悉各自工種的安全操作規(guī)程；并搞好宣傳教育工作，使參加施工的所有人中有高度的安全意識。 （ 2） 建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任制，堅持指揮施工必須管理安全工作的原則，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)范。 （ 3） 加強對現(xiàn)場安全施工的檢查和督促，任命一名責任心強的人員任安全員，保護好現(xiàn)場的設(shè)備及管線。 （ 4） 施工班組、施工隊要根據(jù)每個階段施工的不同情況制訂切實可行的安全措施。 安全施工目標 達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。 建立安全生產(chǎn)管理措施 安全責任制度 項目經(jīng)理對整個工程安全負責，具體組織實施各項 安全措施和安全制度；分管技術(shù)的項目工程師負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育；工地設(shè)專職安全管理人員二名，負責日常安全管理和安全監(jiān)督；施工員對施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負責，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。做到各專業(yè)人員有崗位職責，操作班組、班長、安全組干事以至每個工人都有安全職責。 37 第七章 安全教育、交底制度： （ 1） 項目經(jīng)理部使用外包工、臨時工，必須經(jīng)公司審核，辦理有關(guān)進場安全教育，符合條件的人公司發(fā)放臨時上崗證上崗。 （ 2） 對項