【文章內(nèi)容簡介】 /硫酸鋁沉淀暴露于濕熱時，將會熔化；因此，恰當(dāng)?shù)母稍锸鞘┠z機理一個關(guān)鍵部分；施膠劑，對紙幅過分吸濕提供了控制能力；，并導(dǎo)致施膠壓榨時掛上過多淀粉；、硫酸鋁用量（對松香）增加、濾水和紙幅強度下降，同時在網(wǎng)子、毛毯、脫水元件和真空吸水箱等處的沉積趨勢加大；；－補充硫酸鋁、降低pH值及低漿料濃度會起到部分的彌補作用；，尤其是硬度：－鈣鎂離子干擾松香/硫酸鋁施膠；；－每個工廠和機臺各不相同，因此可采用各自的經(jīng)驗作為指導(dǎo)；－在每一次運行過程中，重要的是保持同樣的添加順序和添加量；；－松香/~,但會隨漿種、硫酸鋁的量、水質(zhì)和溫度而變化；－不同工廠水源可能有相似的pH值，但影響施膠效率的總酸度差異較大；，帶有負(fù)電荷的填料會與纖維競爭帶有正電荷的松香/硫酸鋁復(fù)合物；－高加填的紙需要更多的施膠劑；，如：濕強劑和陽離子淀粉通常對施膠效果有益；：－細(xì)小組分優(yōu)先吸附松香/硫酸鋁粒子，因此細(xì)小組分留著十分重要；，從而對施膠有益；－過量消泡劑對好的施膠十分有害；；－烘缸溫度應(yīng)分段以便松香/硫酸鋁沉淀恰當(dāng)?shù)仉S濕熱熔化；－過快干燥（溫度過早太高）嚴(yán)重削弱中性和堿性施膠；－通常，遞度干燥對所有的輔料最有利；腐漿沉積；－采用一種或更多種殺菌劑進(jìn)行處理；，換用另一種殺菌劑處理可能更有益；；“死角”部分；；“死角”的必要旁通；請參閱“沉積物控制”章節(jié)。注意：腐漿粘附在管路、漿池等的表面，在整個漿料系統(tǒng)內(nèi)逐步積聚。由于有點粘性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維、填料、樹脂和其它物質(zhì)與腐漿沉積物同時出現(xiàn)。經(jīng)過一段時間，當(dāng)沉積物自身粘著強度超過其與積聚表面的吸附強度時，它將脫落并在整個漿料系統(tǒng)分布。唯一控制方法包括有效殺菌劑的持續(xù)處理和經(jīng)常跟蹤以確保系統(tǒng)正常運行。鋁酸鈉鹽（降低系統(tǒng)內(nèi)總酸度），對施膠效率、細(xì)小纖維和填料留著及所有紙張強度均有益；、施膠差、單程留著率低、強度差及更有腐蝕性的濕部環(huán)境；，也可能使得泡沫穩(wěn)定；淀粉添加；、單程留著率低，以及強度差；，增加廢水中BOD和COD，而且實際上還可能干擾內(nèi)結(jié)合力；，從而提供更柔軟的干法起皺紙幅；、或隨損紙或回用二次纖維被送回漿料系統(tǒng)的氧化淀粉能干擾細(xì)小纖維和填料的留著。請參閱“濕部化學(xué)品”章節(jié)。濕部系統(tǒng)失調(diào)紙機濕部是一個纖維、水、化學(xué)品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。應(yīng)竭盡全力維持好平衡并進(jìn)行控制。；－應(yīng)記錄清水添加量；；，可能會有過量清水輸入；－槽體容量必須與損紙量相匹配；，檢查低的白水濃度；：－在高濃貯存槽：濃度目標(biāo)值177。 1%；－游離度目標(biāo)值：－針葉木：30 CSF以內(nèi)；－闊葉木：20 CSF以內(nèi)；；－檢查配料設(shè)備的固有性能；－定期校正流量計；：－損紙應(yīng)當(dāng)如同其它組分一樣，篩選和計量后進(jìn)入系統(tǒng)；－（通常，6%濃度6個小時）；－正常開機時，損紙池應(yīng)在1/3容量左右運行；。有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機或流送系統(tǒng)內(nèi)：－清水（腐值酸，殺菌劑，表面活性劑）－漿料（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）－填料（分散劑，殺菌劑）－輔料（淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑，等等）－通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會導(dǎo)致斷頭；－確保漿渣不返回主紙料流中；－篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料；－篩子過載從來都不能接受；－檢查除渣器的頂部和錐體；；－檢查腐漿沉積物和淀粉斑點；－檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；－確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾；、腐漿等污染物；－確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng)；－檢查管路尺寸和速率是否正確；－避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長管流送；－消除泵送管路系統(tǒng)內(nèi)任何“死角”；－避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣；－作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；－保持均一的溫度和pH值；注1：濕部化學(xué)是一個由纖維、水、化學(xué)輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復(fù)雜的系統(tǒng)—同時作用，尋求穩(wěn)定，又破壞穩(wěn)定；注2：通常，樹脂和腐漿逐步積聚，達(dá)到粘合力（自身結(jié)合力）強度超過其與附著表面的吸附力的狀態(tài)。最終，樹脂或腐漿脫落并污染整個系統(tǒng)。正確的方法是應(yīng)有一個合理的、正在實施的控制系統(tǒng)以防止系統(tǒng)內(nèi)任何地方過度聚集。系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變，如：溫度或pH值的波動，能松脫垢、樹脂和腐漿（常伴有細(xì)小組分和纖維），并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。濕強度；－隨著更多濕強樹脂加入，濕強度增加，但需逐步減小返回比率；；－實際上，盡早在系統(tǒng)內(nèi)加入是有益的；－對于堿性熟化樹脂，增加滯留時間，提高留著和濕強；－在濃漿里吸收更快、更徹底；當(dāng)漿濃降低時，吸收效率下降；，因此高打漿度漿料濕強會提高更多；－當(dāng)系統(tǒng)電荷（zeta電位）接近零時，細(xì)小組分的留著最大；－單程留著率高對樹脂效率是重要的；－細(xì)小組分一般吸附陽離子樹脂的量是長纖維的4~8倍，因此細(xì)小組分留著最大化是必要的；－在樹脂添加量低時，因為有足夠的表面積可供吸附，所以打漿效果不是十分顯著；；，攪拌要好；－中等硬度（100ppm左右）能提高樹脂性能；－軟水（ l00 ppm）可能降低陽離子添加劑的效率；－高硬度干擾樹脂留著，因為鈣離子能螯合游離的羧酸鹽基團，同時減少潤漲；－.鹽類（高電導(dǎo)率）與纖維競爭樹脂，與樹脂競爭纖維上的反應(yīng)位置；－在PAE和環(huán)氧樹脂給定用量下，碳酸鹽和重碳酸鹽離子能給予較高的濕強和干強；，PAE和其它堿性熟化濕強劑在6~8的pH值范圍內(nèi)使用；－在5~9 的pH值范圍內(nèi)，效率是足夠的；7.－低pH值阻止樹脂自身交聯(lián)，同時纖維上羧酸鹽基團變?yōu)殡娭行缘聂然?；－有效地減少位置數(shù)目（纖維上羧酸鹽基團變?yōu)殡娭行缘聂然?，以保留和與濕強樹脂反應(yīng)；－高的酸度或氧化鋁含量將會降低堿性熟化濕強樹脂效率，或使熟化速率降低；－陽離子添加劑的留著與纖維表面電荷成正比，如：羧基含量；－陽離子添加劑在中性或弱堿性條件下更有效；，聚酰胺和脲醛樹脂都會失效；；－尤其干擾聚酰胺樹脂在漿料上的吸附；－木素磺酸鹽可能與樹脂形成不同成分的沉淀物或復(fù)合物；－洗漿差會干擾濕強效率；，能改變?nèi)玖蠌姸?；－過量熒光增白劑（直接染料）通過結(jié)合潛在位置，干擾樹脂留著；－對任何染料自身而言，陽離子樹脂在供水里充當(dāng)電荷捕捉劑，并對白度有負(fù)作用；，尤其在深顏色時，因為染料與樹脂形成一種漿料不易保留的復(fù)合物；－可通過將CMC與聚酰胺樹脂按1:3的比例使用來部分地彌補，最后將染料加入系統(tǒng)；－增加堿度，如：采用重碳酸鹽，減少染料與濕強劑相互反應(yīng)；（淀粉、熒光增白劑，等等）將會與陽離子濕強劑競爭反應(yīng)位置，并能降低其效率；－應(yīng)消除漂白工廠（褪色）殘留物，因為它們能破壞剛加入的濕強樹脂；－應(yīng)用脫氯劑對系統(tǒng)進(jìn)行處理，如：亞硫酸鈉；過量亞硫酸鹽將會攻擊PAE和其它胺表氯醇濕強樹脂的官能團；－應(yīng)避免游離的氯和亞硫酸鹽離子；，因為濕強樹脂是熱固性樹脂；－過快干燥（起始烘缸溫度高）降低其效率；溫差干燥是最佳的；15. Zeta電位：－稍帶負(fù)電荷的系統(tǒng)更易于陽離子助劑的留著；：－未漂硫酸鹽漿，漂白闊葉木硫酸鹽漿，漂白針葉木硫酸鹽漿，二次纖維，漂白亞硫酸鹽漿，NSSC； 。也可能是由于：－樹脂質(zhì)量差；－樹脂添加方式不正確；－樹脂留著低；－樹脂熟化差；－樹脂添加比率不合適；壓榨部斷頭：－.檢查篩子、白水和清水循環(huán)；－檢查殺菌劑添加點、類型和添加量；－檢查刮刀下端樹脂沉積物；：－檢查流漿箱內(nèi)有無漿料或細(xì)小組分的沉積；－觀察所有刮刀，檢查輥子上沉積物；－檢查系統(tǒng)內(nèi)泄漏；－檢查刮刀調(diào)直和負(fù)荷；－檢查捕集器內(nèi)碎片、碎屑和清除物；－檢查毛毯真空吸水箱；－檢查堰唇、下唇板等；：－檢查區(qū)域內(nèi)所有管路；－檢查噴淋水管和噴霧；－檢查冷凝作用；－檢查走臺和天花板；：－檢查漿料碎屑、碎片等；－檢查篩子和篩渣；－如果成形較差，靠近網(wǎng)部觀察紙幅；－如果紙幅定量分布不均，在網(wǎng)部水平觀察紙幅；－如果出現(xiàn)壓潰，提高紙幅出伏輥干度；－檢查壓榨輥表面是否平滑；如有必要，計劃研磨輥子；－檢查輥子真空度及水甩出角度；－檢查毛毯是否有條紋或被堵塞，改善清洗；－確保毛毯校正正確，沒有磨損；－檢查是否有堵住的噴嘴；－檢查壓榨處開槽和/或孔洞是否有利于水分的移出；－調(diào)整牽引角度；－檢查刮刀擦及刮刀是否磨損均勻；－檢查輥子清洗噴淋；－檢查不均勻的紙幅收縮；－檢查牽引控制處機械滑移；，進(jìn)行厚度、滲透性和填充物分析；提高松厚度：－新聞紙中，香膠樹成紙比冷杉有更高松厚度；：－提高漿料游離度，增加松厚度；，降低填料含量對松厚度有顯著的作用，但同時不透明度降低；－如果白度允許，通過使用中性顏料，如：二氧化鈦，可獨自將不透明度控制到一定的范圍；；－這只能通過可控中高輥有效地進(jìn)行；，改變成形；；(a)增加松厚度；－升起壓光輥（如有固定的中高壓光底輥，這將必須增加）；－提供壓光輥組更干的紙幅，如：停用冷缸；－增加起皺百分?jǐn)?shù)；－關(guān)閉蒸汽加熱輥的蒸汽；(b)降低松厚度：－降低起皺百分?jǐn)?shù)；－采用半干壓光機；－使用壓光機組額外的輥子；－提供更潮濕的紙幅到壓光機組；注：請參閱”脆裂邊”章節(jié)。壓榨部厚度變化，確保網(wǎng)案上紙幅均一，網(wǎng)案水平且有一個最合適的流漿箱；；，中高負(fù)荷恰當(dāng)；；壓潰，導(dǎo)致過量水流破壞紙幅結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生壓潰；；、堵塞的毛毯；－更換磨損毛毯；－檢查毛毯設(shè)計和磨損；請參閱“毛毯清洗”章節(jié)。；，降低打漿度或調(diào)整纖維配比以提高游離度；；－檢查噴淋水，清理堵塞的噴嘴；；；檢查真空吸水箱上的密封，是否有泄漏；－檢查壓榨輥表面上漿料結(jié)塊，可能導(dǎo)致壓潰；，如有需要，進(jìn)行更換；－輥面太硬會導(dǎo)致壓潰；－同樣，檢查壓榨輥真空度；；；；如果需要，減小壓力；、定量不穩(wěn)或灰分留著變化也可能產(chǎn)生壓潰現(xiàn)象；毛毯骯臟；－未疏通被堵噴嘴；－檢查噴淋水壓力和溫度；；；－如果明礬、助留劑或濕強劑用量不當(dāng)，可能會在毛毯里聚集；；－如有必要，調(diào)整毛毯校正線；；－檢查中高和中高曲線；；，基于操作結(jié)果確定是否需要新的中高；，并清理干凈；－可用堿和清洗劑處理合成物，用煤油處理其它的；注：一般地污染物包括：－施膠劑（松香、ASA 、AKD和濕強劑）； －干毛毯缸內(nèi)的涂層（SBR、膠乳、聚乙烯醇）－有機物（塑料、熱熔物、黏著物、油脂、瀝青、蠟、樹脂）－纖維和填料（纖維、細(xì)小組分、滑石粉、二氧化鈦、明礬、高嶺土）；－濕強化學(xué)品更多內(nèi)容請參閱“毛毯清洗”章節(jié)。壓榨部邊緣問題起因：1. 邊緣起褶子；－檢查邊緣負(fù)荷的變化；－檢查牽引力是否同操作規(guī)程一樣，穩(wěn)定且不松勁；－檢查漿料性能是否均一；－檢查離開伏輥紙幅干度；－檢查縱向和橫向定量；－調(diào)整并確保對紙邊有好的校正；；－檢查壓力過濾器銳孔；－可能需要使用兩套水針；－可能需重新布置水針；；－如果邊緣被堵，可用噴淋水沖開；－如果邊緣損壞嚴(yán)重，更換毛毯；；－檢查堰板、頰片和定邊設(shè)置；邊緣壓潰：；；，其縫合是整齊的；；－每次停機維護(hù)時，檢查此處；，排水量足夠大；；－過量負(fù)荷通常會導(dǎo)致邊緣壓潰；，使真空吸水箱旋轉(zhuǎn)到恰當(dāng)?shù)奈恢茫幻呵逑?；因為一旦它們變臟，清洗干凈相對困難；：－有必要使用充足壓力的噴淋水進(jìn)行此項工作（進(jìn)行毛毯清洗）；－毛毯紙幅面（正面）的高壓噴淋水（200－300磅/平方英寸，1421公斤/平方厘米）應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)；－針形噴淋壓力超過400磅/平方英寸（28公斤/平方厘米）將損害毛毯；－扇形噴淋較安全，但如果結(jié)合熱水和化學(xué)清洗將最有效；－熱水噴淋（50176。C)致使沉積物增溶并易于除去；－酸性條件下，熱水噴淋加速對尼龍材料的氧化性攻擊；－引導(dǎo)真空吸水箱潤滑噴淋進(jìn)入毛毯/箱體線區(qū)有良好均勻的覆蓋；－~；3.:噴嘴：－檢查磨損情況，尤其是采用回收水的地方；－擺動振幅應(yīng)是噴嘴間距的兩倍，能使一個堵塞噴嘴噴淋區(qū)域被覆蓋；；；－對毛毯結(jié)構(gòu)而言，；－確保有恰當(dāng)停留時間經(jīng)過壓區(qū)（對車速達(dá)1000米/分鐘的紙機，35毫秒）；，但擺動可以防止毛毯起條紋；毛毯損壞－當(dāng)在機器上面套絲時，要額外小心；－保養(yǎng)輥子刮刀以防止?jié){料沉積形成填充物；－提供當(dāng)壓區(qū)斷紙時將紙幅偏轉(zhuǎn)或瞬間降低壓榨負(fù)荷的裝置；，那么應(yīng)立即更換毛毯；，可以不需要更換；修補比更換可能合算；－在當(dāng)今車速和織物價格條件下，修補毛毯經(jīng)濟上經(jīng)常不可行；：－不恰當(dāng)?shù)妮佔又懈呋蜉佔庸喂?；－壓榨輥軸承損壞；－未校正的壓榨輥；－磨損或粗糙的真空吸水箱封面；－磨損或粗糙的壓榨輥；－不恰當(dāng)?shù)母邏簢娏芄軘[動；－過高的噴淋水壓；－系統(tǒng)內(nèi)沙子或磨損物；－白水回收裝置的曳引；：－系統(tǒng)內(nèi)還原劑；－氧化性損害（ ppm氯能損壞一床尼龍毛毯）；，壓區(qū)負(fù)荷的變化損害毛毯；，因為它們能阻止紙頁填充物通過壓榨部時造成危害；－定期檢查校正裝置；，保持毛毯潤濕；－偶爾旋轉(zhuǎn) 將減少開機階段毛毯起折的可能性；；毛毯堵塞，應(yīng)取舊毛毯的橫幅條進(jìn)行分析（制造商提供的服務(wù)）；；，保持毛毯清潔；－在抄造系統(tǒng)內(nèi)，毛毯保潔差會造成濕條紋、毛毯堵塞、掉毛掉粉、壓潰及斷紙；－噴淋水必須維持恰當(dāng)?shù)臏囟龋?.“工作接縫”借助于兩個帶有噴淋裝置的弧形輥將在不利條件下保持毛毯透氣；，以防弄臟；；－共用的真空系統(tǒng)將