【文章內(nèi)容簡介】 土拌和物鋪設(shè)面較大。（3）防治措施要點1）通過計算和試驗合理降低水泥用量；摻入適量的粉煤 灰等代替水泥；選用水化熱、絕熱溫升和水化速率較 低的水泥；水泥運至現(xiàn)場或進入拌和機前，應(yīng)充分散 熱降溫；加強混凝土表面保護，減小混凝土表面與空氣溫度的差值。2）粗骨料儲備充足，避免陽光對骨料堆直射，采用倉頂噴霧、冷水噴淋或水淹的方法緩解或降低骨料溫度； 骨料運輸宜有防曬隔熱設(shè)施；混凝土拌和物運輸，特別是膠帶機運輸?shù)葢?yīng)采取防曬隔熱措施；拌和用冷卻水量應(yīng)滿足需要。3）混凝土運輸、入倉、平倉、振搗、收面、養(yǎng)護等工序應(yīng)緊湊、協(xié)調(diào)；根據(jù)倉面的大小、氣候環(huán)境、澆筑各工序時間，采用臺階式入倉并確定混凝土拌和物分層鋪筑厚度。4）宜避開高溫時段進行混凝土澆筑。加強混凝土澆筑前對基面的降溫保護、澆筑中混凝土拌和物的保護、澆筑后的混凝土養(yǎng)護，宜采用倉面噴霧或搭建隔陽棚的方法緩解和降低倉面溫度。，以振搗代替平倉（1）現(xiàn)象入倉的混凝土鋪料厚度超過規(guī)定值；入倉混凝土堆積，無平倉設(shè)備，以振搗代替平倉。（2）主要原因1）澆筑倉面面積大，下料口數(shù)量少。2）未按倉面設(shè)計，及時移動下料口。3）資源配置不足，未布置平倉設(shè)備。（3）防治措施1）做好倉面設(shè)計，合理布置入倉下料口。2）嚴格控制澆筑層厚度，不超過SL677的規(guī)定。3）低流態(tài)混凝土澆筑時，應(yīng)使用相應(yīng)的平倉振搗設(shè)備。，布點不合理混凝土粗骨料窩集，架空形成蜂窩、孔洞，混凝土不密實。 麻面麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5㎜。（1）原因分析1）砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。2）砼沒有分層澆筑，或下料不當，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。3）砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。4）鋼筋布置較密，粗骨料最大粒徑大于鋼筋凈間距的2/3, 振搗困難。 5）新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。6） 澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。 7）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。8）因埋件、止水、預(yù)留孔洞對混凝土拌和物布料、振搗 的影響，埋件附近粗骨料窩集，氣泡無法排出。9）混凝土拌和物運輸、入倉、布料、平倉振搗能力不足 或不匹配；運輸過程產(chǎn)生離析，入倉時混凝土拌和物 自由落差較大、布料不均勻、分層過厚、次序方向混 亂、平倉能力不足、漏振，造成骨料分離、窩集。10）反坡或底拱澆筑混凝土時，由于倉面狹小、止水位置 特殊、振搗不易到位，拌和物中氣體無法排出，造成 骨料窩集。（2）防治措施1）砼攪拌時間要適宜，提高混凝土拌和物運輸、入倉、布料、平倉、振搗等 工藝，并與生產(chǎn)能力相匹配；不應(yīng)無序布料及振搗，防止漏振；不應(yīng)在模板上開孔、趕排泌水，以防帶走灰漿。振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層510㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。2）對埋件、止水、預(yù)留孔洞模板、鋼筋較密或接頭較多 的復雜部位，可澆筑同強度等級、小骨料、低級配、 較大坍落度的混凝土拌和物；在不影響埋件、預(yù)留孔 洞模板的情況下，加強對混凝土拌和物的機械和人工振搗。3）對反坡、底拱、狹窄倉位，應(yīng)多設(shè)排氣孔，配置附著式振搗器，合理采用插入式振搗器，對不易排氣和骨 料易窩集的部位進行輔助振搗。4）靠近混凝土面較大的蜂窩、孔洞，采用高一級強度等 級且黏結(jié)力強的材料壓填修補；對探明混凝土中深層 存在較大的蜂窩、孔洞，可鉆孔埋設(shè)壓漿管、排氣管、 排漿管，進行水泥壓漿處理；對較大孔洞，可設(shè)置模板，以保證修補后的結(jié)構(gòu)尺寸。蜂窩麻面、蜂窩 5）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和。6）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。 7）澆筑砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。8）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。（3）修補方法 砼表面的麻點，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。 2）修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜。3）水泥砂漿的配合比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色。 4）按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。5）修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。（1）原因分析1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。2）砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。3）砼澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。（2）預(yù)防措施1）澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時限。2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。3）嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)。 4）砼拌制時間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。（3）修補方法小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。2）修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。5）修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。（1）原因分析1） 內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。2）砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。3）未按澆筑順序振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。（2）預(yù)防措施1）可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。2）對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。3）砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。在砼運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。4）振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。⑸、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當中。（3）修補方法1）將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。3）修補用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。4）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。5）對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，～。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的砼凝結(jié)2d，～㎜2后，用壓漿機壓漿。壓力6～8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。“爛邊”和“爛根”（1）原因分析 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。（2）預(yù)防措施1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時底邊脫開臺座。2）在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間附著式振搗器適當減少到1個，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。3）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。（2）修補方法漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。 （1）原因分析1）砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。2）在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理。3）分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。（2）預(yù)防措施1）預(yù)制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復保持澆筑斜面不斷推進。2）砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。3）精心組織振搗，注意砼振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼510厘米，避免砼發(fā)生離析。 4）涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷均勻。（3）修補方法 對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性