【文章內(nèi)容簡介】 土拌和物鋪設(shè)面較大。（3）防治措施要點(diǎn)1）通過計(jì)算和試驗(yàn)合理降低水泥用量；摻入適量的粉煤 灰等代替水泥；選用水化熱、絕熱溫升和水化速率較 低的水泥；水泥運(yùn)至現(xiàn)場或進(jìn)入拌和機(jī)前，應(yīng)充分散 熱降溫；加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)，減小混凝土表面與空氣溫度的差值。2）粗骨料儲備充足，避免陽光對骨料堆直射，采用倉頂噴霧、冷水噴淋或水淹的方法緩解或降低骨料溫度； 骨料運(yùn)輸宜有防曬隔熱設(shè)施；混凝土拌和物運(yùn)輸，特別是膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)葢?yīng)采取防曬隔熱措施；拌和用冷卻水量應(yīng)滿足需要。3）混凝土運(yùn)輸、入倉、平倉、振搗、收面、養(yǎng)護(hù)等工序應(yīng)緊湊、協(xié)調(diào)；根據(jù)倉面的大小、氣候環(huán)境、澆筑各工序時(shí)間，采用臺階式入倉并確定混凝土拌和物分層鋪筑厚度。4）宜避開高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑。加強(qiáng)混凝土澆筑前對基面的降溫保護(hù)、澆筑中混凝土拌和物的保護(hù)、澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)，宜采用倉面噴霧或搭建隔陽棚的方法緩解和降低倉面溫度。，以振搗代替平倉（1）現(xiàn)象入倉的混凝土鋪料厚度超過規(guī)定值；入倉混凝土堆積，無平倉設(shè)備，以振搗代替平倉。（2）主要原因1）澆筑倉面面積大，下料口數(shù)量少。2）未按倉面設(shè)計(jì)，及時(shí)移動(dòng)下料口。3）資源配置不足，未布置平倉設(shè)備。（3）防治措施1）做好倉面設(shè)計(jì)，合理布置入倉下料口。2）嚴(yán)格控制澆筑層厚度，不超過SL677的規(guī)定。3）低流態(tài)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)的平倉振搗設(shè)備。，布點(diǎn)不合理混凝土粗骨料窩集，架空形成蜂窩、孔洞，混凝土不密實(shí)。 麻面麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5㎜。（1）原因分析1）砼攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。2）砼沒有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。3）砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。4）鋼筋布置較密，粗骨料最大粒徑大于鋼筋凈間距的2/3, 振搗困難。 5）新拌砼入模后，停留時(shí)間過長，振搗時(shí)已有部分凝固。6） 澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。 7）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。8）因埋件、止水、預(yù)留孔洞對混凝土拌和物布料、振搗 的影響，埋件附近粗骨料窩集，氣泡無法排出。9）混凝土拌和物運(yùn)輸、入倉、布料、平倉振搗能力不足 或不匹配；運(yùn)輸過程產(chǎn)生離析，入倉時(shí)混凝土拌和物 自由落差較大、布料不均勻、分層過厚、次序方向混 亂、平倉能力不足、漏振，造成骨料分離、窩集。10）反坡或底拱澆筑混凝土?xí)r，由于倉面狹小、止水位置 特殊、振搗不易到位，拌和物中氣體無法排出，造成 骨料窩集。（2）防治措施1）砼攪拌時(shí)間要適宜，提高混凝土拌和物運(yùn)輸、入倉、布料、平倉、振搗等 工藝，并與生產(chǎn)能力相匹配；不應(yīng)無序布料及振搗，防止漏振；不應(yīng)在模板上開孔、趕排泌水，以防帶走灰漿。振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層510㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。2）對埋件、止水、預(yù)留孔洞模板、鋼筋較密或接頭較多 的復(fù)雜部位，可澆筑同強(qiáng)度等級、小骨料、低級配、 較大坍落度的混凝土拌和物；在不影響埋件、預(yù)留孔 洞模板的情況下，加強(qiáng)對混凝土拌和物的機(jī)械和人工振搗。3）對反坡、底拱、狹窄倉位，應(yīng)多設(shè)排氣孔，配置附著式振搗器，合理采用插入式振搗器，對不易排氣和骨 料易窩集的部位進(jìn)行輔助振搗。4）靠近混凝土面較大的蜂窩、孔洞，采用高一級強(qiáng)度等 級且黏結(jié)力強(qiáng)的材料壓填修補(bǔ)；對探明混凝土中深層 存在較大的蜂窩、孔洞，可鉆孔埋設(shè)壓漿管、排氣管、 排漿管，進(jìn)行水泥壓漿處理；對較大孔洞，可設(shè)置模板，以保證修補(bǔ)后的結(jié)構(gòu)尺寸。蜂窩麻面、蜂窩 5）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。6）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。 7）澆筑砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。8）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。（3）修補(bǔ)方法 砼表面的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。 2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1㎜。3）水泥砂漿的配合比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。 4）按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。5）修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。（1）原因分析1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。2）砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。3）砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。（2）預(yù)防措施1）澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。2）塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。3）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。 4）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。（3）修補(bǔ)方法小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。5）修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?？锥词侵疙疟砻嬗谐^保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。（1）原因分析1） 內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。2）砼流動(dòng)性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆筑不暢。3）未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。（2）預(yù)防措施1）可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。2）對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。3）砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。4）振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。（3）修補(bǔ)方法1）將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時(shí)。3）修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。4）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。5）對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，～。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d，～㎜2后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)?！盃€邊”和“爛根”（1）原因分析 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。（2）預(yù)防措施1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時(shí)底邊脫開臺座。2）在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間附著式振搗器適當(dāng)減少到1個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。3）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。（2）修補(bǔ)方法漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。 （1）原因分析1）砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。2）在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。3）分層澆筑時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。（2）預(yù)防措施1）預(yù)制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進(jìn)。2）砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。3）精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼510厘米，避免砼發(fā)生離析。 4）涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。（3）修補(bǔ)方法 對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性