白酒生產工藝流程選擇及設計論文(編輯修改稿)
2024-11-28 11:44 本頁面
【文章內容簡介】 )全廠每年生產原酒量 全廠每年生產原酒量 100 10010000t 能夠完成年產 10000 噸原酒任 務 (8)窖泥需要量 窖池應設計為 窖底發(fā)酵泥厚度為 20cm,窖壁發(fā)酵泥厚度為 15cm 根據洋河酒廠的生產車間的情況看 ,其窖池發(fā)酵泥更換率為 2%,每個窖池需泥量 + 2+ 全車間所需窖泥量 100 60 2% (9)優(yōu)質黃泥量 由于黃泥與窖皮泥的比為 5:1 故黃泥量 5/ (10)窖 皮泥量 窖皮泥量 1/ (11)黃水量 根據測量的每立方泥的重量約為 故黃水量 10% (12)大曲粉量 大曲粉量 1% (13)酒尾量 酒尾量 2% (14)己酸菌發(fā)酵液量 己酸菌發(fā)酵液量 19%250t (15)尿素量 尿素量 % (16)氨水量 氨水量 1% (17)磷酸氫二鉀量 磷酸氫二鉀量 % 表 3 白酒窖泥生產物料衡算表 物料名稱 年產 15 萬噸白酒窖泥一次定額 原酒量 1700t 發(fā)酵泥 m3 黃泥 m3 窖皮泥 m3 黃水 大曲粉 酒尾 己酸菌發(fā)酵液 250t 尿素量 氨水量 磷酸氫二鉀量 4. 設備選型、主要工藝尺寸設計 [14] 發(fā)酵罐選型 己酸菌發(fā)酵是厭氧發(fā)酵 ,對于發(fā)酵罐的要求 :能密封 。能承受一定的壓力 。有冷卻設備 。罐內盡量減少裝置 ,消滅死角 ,便于滅菌。 通常用于己酸菌生產的發(fā)酵罐 ,是一個長筒形的密封容器 ,具有橢圓形或碟形的蓋和底。在發(fā)酵罐內設置機械攪拌裝置 ,有利于液體本身的混合和熱量的傳遞。另外 ,在發(fā)酵罐外部設置夾套 ,將生物氧化作用及機械攪拌產生的熱量及時去除 ,以保證發(fā)酵在適宜的溫度下進行。大于 5m3 的罐 ,一般不采用夾套 ,而在發(fā)酵罐內采用豎式蛇管作為傳熱裝置 ,豎式 蛇管還可起擋板作用 ,且可以從罐頂的入孔外將其置入或取出 ,便于維修和更換 [15]。 發(fā)酵罐的容積經計算后一般選用體積稍大的標準發(fā)酵罐。 重點設備設計 本設計是窖泥發(fā)酵車間設計 ,重點為配制窖泥所需的年產 250 噸己酸菌發(fā)酵液的發(fā)酵設備及配套設施。計算依據為 :生產過程中發(fā)酵液損耗率 5%,年工作日 93 天 ,發(fā)酵液密度 1050kg/m3,每罐生產周期為三天。 (1)發(fā)酵罐體積的確定 M1250/() T93/331d M2M1/ VM2/ 即每次需放 m3,以三天一罐計算 ,則每罐 m3 (2)種子罐 種子罐的放罐量一般為料液的 10%左右 V 種 V 罐 10%% m3 種子罐的放罐量為 ~ 之間 ,取 ,所以種子罐體積為 (3)發(fā)酵罐數量的確定 : n n:發(fā)酵罐或種子罐臺數 T1+T2:發(fā)酵周期 (包括輔助時間 ) m:每天需要的放罐數 T:每天工作時間 ,連續(xù)的為 24h n1244/ 244臺 取 2臺替換備用 ,總共 6臺。 (4)發(fā)酵罐幾何尺寸 以知每罐培養(yǎng)液為 m3,圓柱體直徑 D 與高 H 之比 3 根據近似公式 VVa+VbD2H+ D23D+ HD33m 現 D內 1000mm, 取罐內壓力 P5kg/cm3 σ 350Pa 安全系數 罐用雙面焊取 因發(fā)酵有一定腐蝕性 ,取腐蝕余量 c4mm S+C [16] + 取 10mm (5)封頭的確定 [17] 選用橢圓形封頭 ,圓柱體直徑為 1m 時 ,封頭高為 115mm,直邊高為 10mm,封頭容積 m3,內表面積為 m2
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