【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有機(jī)質(zhì)含量小于 2%，可溶鹽小于 8%。 每孔復(fù)灌不少于 5次，每孔每次灌漿停灌時(shí)間不少于 3d，每次灌漿兩壩肩水平位移不大于 2cm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)該孔所處壩段的水平位移較大時(shí)，停灌時(shí)間延長(zhǎng) 5~10d。 灌漿壓力控制：本工程鉆孔起裂壓力估算最大不超過(guò)，灌漿壓力由試驗(yàn)確定，偶爾超過(guò)設(shè)計(jì)壓力采取停灌或灌稀漿 等措施，使 壓力降下來(lái)。出現(xiàn)無(wú)壓或者負(fù)壓時(shí)，應(yīng)立即停灌，查明壩體位移是否過(guò)大，壩體邊坡是否穩(wěn)定安全以后，方可繼續(xù)灌漿，這時(shí)可增加單位灌漿量，灌稠泥漿。 壩頂出現(xiàn)冒漿時(shí)，在 灌漿初期，處理后再灌，后期冒漿則停灌 1~3d 后再灌，壩坡出現(xiàn)冒漿要進(jìn)行處理并灌稠泥漿，停灌 1~2d后再灌。 1 終孔標(biāo)準(zhǔn)需同時(shí)滿足以下條件： A、每孔復(fù)灌次數(shù)大于 5次；B、壩頂縱向裂縫反復(fù)冒漿； C、 每延米吃漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； D、灌漿壓力普遍有所增大。 1 封孔措施：每孔 達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)后，拔出注漿管，孔口用土堆成“漿盆”，反復(fù) 充填稠漿，最后回填夯實(shí)。 1 以上灌漿質(zhì)量控制要求為建議措施，最終的質(zhì)量控制要求依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，其它技術(shù)要求詳見(jiàn)《土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范》 SD26688及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》 SL6294 的規(guī)定。 6 灌漿材料 設(shè)計(jì)要求： 灌漿用土料，以粉質(zhì)壤土為好。土料選擇應(yīng)滿足塑性指數(shù) 8~15；粘粒含量 30%~50%，粉粒含量 30%~50%，砂粒含量10%~30%，有機(jī)質(zhì)含量小于 2%，可溶鹽小于 8%。 施工時(shí)選用土場(chǎng)的采樣試驗(yàn)結(jié)果 (見(jiàn)土料顆粒分析成果表 )。 土料顆粒分析成果表 土料編號(hào) 顆粒組成 （ %） 塑性指數(shù)（ Ip） 有機(jī)質(zhì)含量（ %） 可溶鹽含量（ %） ~ 取土場(chǎng) A 區(qū) 12 取土場(chǎng) B 區(qū) 10 由表 1可以看出， 二 個(gè)料場(chǎng)的 粘 粒含量為 ％～ ％，粉粒含量 ％～ ％，砂粒含量 ％～ ％，土料均為 粉質(zhì) 壤土，符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)灌漿土料和灌漿的物 理力學(xué)性質(zhì)的要求如下表： 粘土的物理力學(xué)性質(zhì)表 灌漿土料成分 % 漿液物理力學(xué)性能要求 單位 數(shù)量 塑性指數(shù) 8~15 容 重 t/m3 ～ 粘粒含量 30～ 50 粘 度 S 30～ 100 粉粒含量 30～ 50 穩(wěn)定性 g/cm3 砂粒含量 10～ 30 膠體率 % 80 有機(jī)質(zhì)含量 2 失水量 cm3/30min 10～ 30 可溶鹽含量 8 灌漿區(qū)段 單元 劃分 根據(jù)本工程 的地形地質(zhì)和水文地質(zhì)情況 ， 結(jié)合本 工程范圍內(nèi) 裂 7 縫、洞穴等隱患的分布情況 ， 擬將 本工程 劈裂 灌漿劃分為 8個(gè)單元，具體劃分情況見(jiàn)主壩 劈裂 灌漿孔位布置圖 。 主壩劈裂灌漿施工均采取從壩中間向兩岸展開(kāi)， 先灌 上游排 孔、后灌下游排孔 的方式灌漿 。 同一排灌漿孔先進(jìn)行 Ⅰ 序孔的鉆孔及灌漿施工，接著進(jìn)行 Ⅱ 序孔的鉆孔及灌漿施工。 為加快帷幕 灌漿 及劈裂灌漿施工進(jìn)度， 確保在水庫(kù)低水位條件下完成 主 壩灌漿施工， 擬將 帷幕灌漿 施工 與劈裂灌漿 施工 根據(jù)灌漿單元?jiǎng)澐?穿插進(jìn)行施工，帷幕灌漿與劈裂 灌漿 均從壩中間向兩岸推進(jìn)， 帷幕灌漿單元施工完成后，該單元即進(jìn)行劈裂灌漿施工，同時(shí)下一單元進(jìn)行帷幕灌漿施工； 如此循環(huán)推進(jìn)，直至灌漿施工完成。 劈裂 灌漿施工工藝流程 劈裂 灌漿施工工藝流程如下圖： 接管灌漿 制 漿 合格 合格 送 料 驗(yàn) 收 供 水 壩體變形觀測(cè) 灌漿量壓力控制 每孔不少于 5 次以上 初灌 滿足要求復(fù)灌 終 灌 安裝灌漿導(dǎo)管 造 孔 布 孔 檢 測(cè) 滿足 8 劈裂 灌漿施工方法 布孔、造孔及鉆孔保護(hù) 本合同工程劈裂灌漿 是在 壩基 帷幕灌漿施工完成后 ， 利用帷幕灌漿孔對(duì) 壩體 進(jìn)行劈裂灌漿。 因此帷幕灌漿施工過(guò)程中 應(yīng)對(duì)已 完成的灌漿孔和在灌的灌漿孔要采取一定的保護(hù)措施， 孔口 應(yīng) 進(jìn)行 堵蓋，妥加保護(hù)。 劈裂灌漿孔孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 統(tǒng)一編號(hào) 。 造孔應(yīng)保證垂直，傾斜度不大于 2％?？咨顟?yīng)大于隱患深度 1~2m。 安放護(hù)壁管 由于本工程劈裂灌漿孔孔深達(dá) 60m,每孔劈裂灌漿宜分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度 灌漿 ， 以 保證 壩體 劈裂灌漿 效果和 壩體 劈裂過(guò)程中的穩(wěn)定 。 劈裂灌漿是在壩基帷幕灌漿施工完成后，利用帷幕灌漿孔對(duì) 壩體 9 進(jìn)行劈裂灌漿， 因此帷幕灌漿造孔一律采用干鉆法，如干鉆有困難時(shí)，改用濕鉆，嚴(yán)禁使用清水循環(huán)鉆進(jìn)，以防產(chǎn)生壩體的水力劈裂和大量水分注入壩體，影響灌漿質(zhì)量和大壩運(yùn)行安全。 自上而下造孔時(shí)，邊鉆孔，邊安放鋼套管護(hù)壁， 以防塌孔 或孔內(nèi)返漿 ， 使壩的頂部注漿壓力由孔口管承擔(dān)，避免地層表面劈裂，使灌注漿液在地層內(nèi)始終處于封閉狀 態(tài)，因而可施加較大的注漿壓力，促使?jié){液析水固結(jié)；當(dāng)孔口壓力消失后，地層所產(chǎn)生的回彈壓力較大，有利于提高漿液的固結(jié)速率和漿體固結(jié)的密實(shí)度 ； 同時(shí)防止 壩體 、 壩 頂不致過(guò)早劈裂，保證灌漿效果。 護(hù)壁管為 DN100 的無(wú)縫鋼管， 每節(jié)長(zhǎng)度 m。 造孔鉆頭直徑與護(hù)壁管直徑一致 。 下管方法：懸吊起護(hù)壁管放入孔內(nèi)， 在上一節(jié) 護(hù)壁管 上部管口距離地面 ,安裝 下一節(jié) 護(hù)壁管， 每節(jié)護(hù)壁管之間的聯(lián)結(jié)通過(guò)絲扣連接 。護(hù)壁管一直 下至劈裂灌漿孔孔底 。 最后一節(jié)護(hù)壁管 安放時(shí)在 上管口離地 m 時(shí)用布纏繞護(hù)壁管，徐徐落下；離地 m 時(shí) ，再用布條二次封堵孔口并填土夯實(shí)，防止?jié){液從孔口冒漿?；?在 護(hù)壁孔口 管周邊回填 粘 性土并夯壓密實(shí)，必要時(shí)可回填塑性混凝土。 上述封孔方法在施工中效果較好。 清孔 帷幕灌漿單元施工完成后， 根據(jù)劈裂灌漿“ 壩體分段， 雙 排布孔，分序鉆灌， 分段灌漿， 孔底注漿， 分段 全孔灌注，綜合控制，少灌多復(fù) ” 的原則， 劈裂灌漿清孔 工作 宜 自下而上 分段進(jìn)行 ，段長(zhǎng)不超過(guò)。清孔前必須將鋼套管 提離 劈裂灌漿土壁面， 每次提升鋼套管 10 高度不超過(guò) 。 為了使灌漿能在裂縫內(nèi)順利流通，以便充分地填充每一處裂縫、洞穴等隱患，灌漿前均要進(jìn)行 清孔（包括復(fù)灌）。 清孔時(shí)用灌漿管接上比 護(hù)壁管 管徑小的鍍鋅管，插進(jìn) 護(hù)壁管 內(nèi)用稀漿或風(fēng)水聯(lián)合，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)注意沖洗水壓和時(shí)間，對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗以保證灌漿能順利進(jìn)行。清孔使灌漿孔有吃漿反映時(shí)，再接好導(dǎo)漿管裝上壓力表、流量計(jì)進(jìn)行灌漿。當(dāng)遇上孔底嚴(yán)重堵塞時(shí)要重新清孔，以便漿液能順利流通。 制漿 采用攪拌機(jī)濕法制漿 。 把土料投放到制漿機(jī)里按設(shè)計(jì)要求加水制漿，漿液送至篩網(wǎng)過(guò)濾，隨時(shí)測(cè)定泥漿密度，漿液比重為 。開(kāi)始采用稀漿灌注，待壩體被劈裂后，改用濃漿。 漿液 經(jīng)測(cè)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后輸送到灌漿機(jī)進(jìn)行灌漿，漿液不合格時(shí)重新調(diào) 配 制漿。制漿形成的廢料運(yùn)至棄渣場(chǎng)堆放，保持工作面清潔。 灌漿 灌 漿 原則是 “ 稀漿開(kāi)始，濃漿灌注，分序 分段 灌 漿 ，先疏后密，少灌多復(fù)，控制漿量 ” ，施工時(shí)要將注漿管下到 該段 孔底部 ～ 處。啟動(dòng)灌漿泵泥漿由射 漿 管噴出。漿液劈裂壩體始于注管底部，沿小主應(yīng)力作用面，逐漸向上發(fā)展?？椎鬃{可施加較大壓力，使壩體內(nèi)部劈開(kāi)，把較多的泥漿壓入壩體，產(chǎn)生擠壓變形，待停灌后，壩體 11 產(chǎn)生回彈，有利于提高壩體和漿脈的密度。 分段 全孔灌注，漿液從注漿管底部涌出，自 下而上、從壓力大處向壓力小處、從壩體質(zhì)量好部分向質(zhì)量差部分、從已充填部分向未充填的部分、從裂縫中間向邊緣流動(dòng)和充填。要求每次灌漿后，要 及時(shí) 提 升 注漿管，以免孔底堵塞和孔口冒漿。灌 1～ 2次后， 注漿管 可提 升 1～ 2m。 （ 1） 灌漿施工 主壩劈裂灌漿采用 “全孔護(hù)壁 ,孔底灌注”的施工方法 ，可使孔內(nèi)漿 液 由孔底反向全孔，處于半循環(huán)狀態(tài)。劈裂灌漿是孔底先被劈裂裂縫向上發(fā)展，從而達(dá)到加固壩體的作用。充填灌漿是由孔底向上發(fā)展，對(duì)全孔孔壁土體裂隙、隱患進(jìn)行充填，從而加固壩體。 所謂劈裂式，即在套管頂部加回漿管，當(dāng)孔口壓力過(guò)高時(shí)，從回漿管回漿，以加快漿液的流動(dòng)性，減少和避免固形物在灌漿管中沉淀。灌漿流程 見(jiàn) 圖 1。 漿液由泥漿泵通過(guò)注漿管壓入孔內(nèi)，排氣完畢后，關(guān)閉閥門，向孔內(nèi)注漿直至 壩體 劈裂冒漿。注漿裝置如圖 2所示。 12 分序分次灌漿。 先對(duì)第一序孔輪灌，采用 “ 少灌多復(fù) ” 的方法，待第一序孔灌