【文章內(nèi)容簡介】 32的鋼絲膠管，其承受壓力可達 80MPa 以上。 （ 3） 壓力表選用杭州富陽東方儀表廠生產(chǎn)的壓力表，最大標值為 ，并經(jīng)檢測合格方能使用，不使用不合格和已損壞的壓力表，壓力表和管路之間設有隔漿裝置。 （ 4）水泵的工作壓力保證在所有壓力下都能有足夠的供水量。 （ 5）施工現(xiàn)場設立配件臨時倉庫，準備足夠的壓力表、壓力軟管、供水管，注漿管和必要的閥門等設備，并有一定備量。 （ 6）灌漿灌漿膠塞由河北橡膠廠生產(chǎn)，該廠生產(chǎn)的膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。 3 高壓噴射灌漿施工順序 高壓噴射灌漿孔按設計布置為單排孔，孔距 ，分二序施工，按逐漸加密的順序施 工，即先做一序孔，再做二序孔。 高噴灌漿施工工藝流程 高壓噴射灌漿的設備由造孔系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、供漿系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)組成。使用的設備主要包括高噴臺車、高壓水（漿）泵、成孔鉆機、泥漿泵、空 壓機、泥漿攪拌機、噴射管、高壓管等。高壓噴射灌漿的施工工藝流程。 如下圖： 高噴灌漿施工工藝流程 測量布孔及電路管路鋪設準備工作 用全站儀根據(jù)測量控制網(wǎng)測量放出灌漿軸線和孔位軸線，在右岸確定起始孔孔位，然后用鋼卷尺在孔位軸線上放出各孔位，并打入木樁，用紅漆做好 標記，所有鉆孔由右岸向左岸統(tǒng)一編號。 沿灌漿軸線合理線路鋪設鉆孔用水的管路和灌漿管路以及供電線路。 造孔 采用 150A 型的回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機造孔，在中 ~弱風化巖中采用金剛石鉆頭鉆進，在強風化巖及壩體中用合金鉆頭鉆進；布孔完成并驗收合格后，可進行鉆機安裝就位準備工作，鉆機安裝時主動鉆桿調(diào)節(jié)垂直，開孔鉆頭對準，孔位偏斜不大于 10cm，鉆機裝安用水平尺校正水平度，有斜度時用方木墊平，保正垂直開孔鉆進。鉆孔的孔位、孔深、孔徑、孔序和孔斜等按施工圖紙要求執(zhí)行。鉆孔順序與灌漿孔順序相同，并遵 鉆機就位 鉆機造孔 高 噴 臺 車 就位 安 裝 噴 射 裝置 漿液制作 噴射灌漿 4 循分序加密的原則。高壓 噴射灌漿孔孔深入至強風化巖 為止。 造孔采用直徑為 50mm 鉆桿，中壓鉆進，發(fā)現(xiàn)偏斜超過規(guī)范要求及時糾正（見灌漿孔孔底偏差值表），對于孔深超 20m 的孔，特別注意控制上部 20m 范圍內(nèi)的偏斜。垂直或頂角小于 5 度的灌漿孔，其鉆孔偏差不符合下表要求時，結(jié)合該部位灌漿資料的質(zhì)量檢查情況進行全面分析，如確認對灌漿質(zhì)量有影響時，采取補救措施。造孔時及時填寫鉆孔班報表，對巖層、巖性以及孔內(nèi)情況作好詳細記錄，造孔結(jié)束等待灌漿或結(jié)束灌漿要等待下一段鉆進時，孔口用木頭塞好，妥善保護。 表 1：灌漿孔孔 底偏差值表 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值（ m） 造孔時為了防止鉆孔發(fā)生偏差，采取以下防護措施： （ 1）將鉆機固定在地基上，鉆進過程中不搖晃。 （ 2）仔細找準位置，校正主動鉆桿方向，按要求的孔向和孔位開孔。 （ 3）使用直度和絲扣都符合要求的鉆桿和巖心管，適當加長長度和粗徑，增大鉆具的剛性。 （ 4）鉆進中經(jīng)常檢查主動鉆桿、鉆桿的方向有無變化，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （ 5）熟悉所用鉆機和造孔方法的特點，鉆研技術(shù)，總結(jié)經(jīng)驗教訓，提高操作者的技 能，正確操作。 鉆進過程中連續(xù)施工，有利于防止縮徑或塌孔，當成孔困難或需間歇施工時，采用護壁保護措施。 當鉆進遇到裂隙、斷層、泉眼、涌水、漏水等特殊地段時詳細記錄，并及時將有關(guān)情況報送監(jiān)理人員。 高壓噴射灌漿的技術(shù)參數(shù) （ 1）采用三管法施工，即氣、水、漿。 （ 2）技術(shù)參數(shù)。高壓擺噴灌漿參數(shù)詳見下表，在實際施工過程中根據(jù)灌漿情況進行適當調(diào)整。 5 表 2 高壓擺噴灌漿參數(shù)表 高壓 水 氣 漿 回漿密度（ g/cm3） 提升速度（ cm/min） 擺動速度 （次/min） 擺動角度（度） 壓力（ MPa） 流量（ L/min） 壓力（ MPa） 流量（ m3/min） 壓力（ MPa） 流量（ L/min） 密度（ g/cm3） 3035 80 65 1015 56 30 高壓擺噴灌漿施工工藝 （ 1）下噴射管前，先進行地面試噴，下或拆卸噴射管時，采取措施防止噴嘴堵塞。 （ 2）當噴頭下至設計深度，先按規(guī)定參數(shù)進行原位噴射，待漿液返出孔口 情況正常后方開始提升噴射。 （ 3）高噴灌漿原則上應全孔連續(xù)作業(yè) ，中途拆卸噴射管，必須進行復噴， 搭接長度不小于 20cm。 （ 4）高噴結(jié)束，利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不下降為止。 帷幕灌漿施工工藝 帷幕灌漿設計為單排孔，孔距 2． 4m，和高噴灌漿的第二序孔在同一個灌漿孔內(nèi)進行，其孔深是以進入弱風化巖 為終孔標準。先進行第一序孔的高噴灌漿，在施工第二序孔時，先進行帷幕灌漿，再進行高壓擺噴灌漿。 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和簡易壓水試 在造孔時，壩體段下放護壁套管保護，然后再往下鉆行，當帷幕灌漿孔孔深達到設計要求后，帷幕灌漿段進行鉆孔沖洗、裂隙沖洗和簡 易壓水試驗，鉆孔沖洗是采用導管通入大流量水，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗直至孔內(nèi)沉積物厚度不超過20cm。 裂隙沖洗采用壓力水進行沖洗直至回水清凈后為止，沖洗壓力為灌壓力的 80%。 在地質(zhì)條件復雜的孔段是否需要進行裂隙沖洗以及如何沖洗，可通過現(xiàn)場灌漿試驗或設計確定。 6 壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行 ,壓力為灌漿壓力的 80%,壓水 20min，每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。 按《水電水利工程式高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》 DL5200— 2020 的要求，高壓擺噴灌漿工 程質(zhì)量的檢查方法主要是圍井法計算滲透系數(shù) K 值。 按設計要求基巖帷幕灌漿要求壓水試驗的透水率不大于 10Lu，而高壓擺噴灌漿注水試驗所得的滲透系數(shù) K≤ 1 104cm/s。 5 施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 按《水工建成筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》 SL62— 94 和《水電水利工程高灌漿技術(shù)規(guī)范壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，進和質(zhì)量檢驗控制，杜絕各類質(zhì)量事故的發(fā)生。嚴格執(zhí)行施工過程的每道工序“三檢制”，對工程式質(zhì)量進行全方位、全過程的監(jiān)督，來把質(zhì)量檢查驗收關(guān)。每項工序必須檢驗合格后方可進入下道工序施工。 （ 1）對發(fā) 生的施工質(zhì)量事故要嚴格按“三不放過”的原則進行處理，并按質(zhì)量體系文件要求進行調(diào)查、分析，制定糾正預防措施，監(jiān)督整改，檢證效果。 （ 2）以預防為主。加強對質(zhì)量的事前、事中控制，以及對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。 原材料的質(zhì)量控制 對粘土、水泥、外加劑經(jīng)常及時抽樣檢驗，校對生產(chǎn)批