【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過(guò)（ ）或精刮。 14軸承座可以在角鐵上安裝加工，角鐵裝上后，首先要檢驗(yàn)鐵平面對(duì)（ ）的平行度。Ａ．工件　　　Ｂ．主軸軸線　　?。茫畽C(jī)床　　?。模畩A具14數(shù)控車床刀具從材料上可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、（ ）、立方氮化棚刀具及金剛石刀具等。 14數(shù)控車床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加工工件的材料相（ ）。 14參數(shù)點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置由Z軸向X軸向的（ ）擋塊來(lái)確定。 14機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)是機(jī)床固有的坐標(biāo)系。其坐標(biāo)的方向、原點(diǎn)上設(shè)計(jì)和調(diào)試機(jī)床時(shí)已確定的，是（ ）的. 14工件原點(diǎn)設(shè)定的依據(jù)是：既要符合圖樣尺寸的標(biāo)注習(xí)慣，又要便于（ ）。 14坐標(biāo)系內(nèi)某一位置的坐標(biāo)尺寸以上相對(duì)于前一位置坐標(biāo)尺寸的（ ）進(jìn)行標(biāo)注或計(jì)量的，這種坐標(biāo)值稱為增量坐標(biāo)。 14坐標(biāo)進(jìn)給是根據(jù)判斷結(jié)果，使刀具向Z或Y向移動(dòng)一（ ）。 150、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)中，當(dāng)?shù)毒咔邢鼽c(diǎn)在（ ）上或其上方時(shí)，應(yīng)向+X方向發(fā)一個(gè)脈沖，使刀具向+X方向移動(dòng)一步。 D曲面.15加工圓弧時(shí)，可把當(dāng)前刀具的切削點(diǎn)到圓心的（ ）與被加工圓弧的半徑相比較來(lái)反映加工偏差。 15G10代碼是直線插步功能，它屬于（ ）組摸態(tài)代碼。 15G20代碼是（ ）制輸入功能，它是FANUC OTE—A數(shù)控車床系統(tǒng)的選擇功能。 A、英寸 B、公 C、米 D、國(guó)際15G65代碼是刀具補(bǔ)償（ ）軸功能。 A、X B、Z C、Y D、U15G40代碼是取消刀尖補(bǔ)償功能，它是數(shù)控系統(tǒng)（ ）后刀具起起始狀態(tài)。 A、復(fù)位 B、斷電 　　　C、超程　　　?。摹⑼?5G73代碼是FANUC數(shù)控（ ）床系統(tǒng)中的固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)功能。A、鉆 B、銑 C、車 D、磨15G90代碼是FANUC6T數(shù)控車床系統(tǒng)中的（ ）切削循環(huán)功能。A、內(nèi)孔 B、曲面 C、螺紋 D、外圓15G96代碼是FANUC 6T數(shù)控車床系統(tǒng)中的主軸（ ）速控制功能。A、恒線 B、恒角 C、加速 D、勻速15當(dāng)重新按下控制面板上的“（ ）啟動(dòng)按鈕”時(shí)，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。A、循環(huán) B、電源 C、司服 D、機(jī)床160、當(dāng)主軸需要改變旋轉(zhuǎn)（ ）時(shí)，要用M05代碼先停止主軸旋轉(zhuǎn)，然后再規(guī)定M03或M04代碼。A、速度 B、角度 C、方向 D、啟停 16輔助功能指令主要用于機(jī)床加工操作時(shí)的（ ）型指令。A、工藝 B、規(guī)范 C、選擇 D、判斷 16以5或10為間隔選擇（ ）號(hào)，以便以后插入程序段時(shí)不會(huì)改變程序段號(hào)的順序。A、字母 B、程序段 C、字符 D、順序 16（ ）性指令。 16用恒線速度控制加工端面、錐度、圓弧時(shí)，X坐標(biāo)不斷變化，當(dāng)?shù)毒咧饾u移近工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速會(huì)越來(lái)越高，共建可能從卡盤中飛出。為防止事故發(fā)生，（ ），限定主軸最高轉(zhuǎn)速。A一般 ，X方向的（ ）零點(diǎn)在主軸回轉(zhuǎn)中心線上。 ：設(shè)在工件（ ）端面、設(shè)在工件右端面、設(shè)在加盤端面。 ，要注意刀具是否與工件和夾具發(fā)生（ ），如不適合聯(lián)動(dòng)的時(shí)，兩軸可單動(dòng)。 ，應(yīng)用第一個(gè)G01指令時(shí)，一定要規(guī)定一個(gè)（ ）指令，在以后的程序段中，在沒(méi)有新的F指令以前，進(jìn)給凌保持不變。 ：G03（ ）_Z(W)_I_K_F_.（U） （U） （A） （B）170. 圓弧插補(bǔ)（G0G03）指令中用地址（ ）或U、W指令圓弧的終點(diǎn)。、Y 、Z 、Z45時(shí)，螺紋（ ）以Z軸方向的值指令；當(dāng)a45時(shí)，以X軸方向的值指令。 ，其數(shù)值可由（ ）和螺紋導(dǎo)程來(lái)確定。A刀具 B吃刀量 Cj進(jìn)給量 D主軸轉(zhuǎn)速17螺紋的指令格式為：G34 X（U）— Z（W）— F—（ ） —。AB、C、D、17螺紋加工循環(huán)的刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按（ ）循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。A、要求 B、變導(dǎo)程 C、端面 D、多頭 （ ）開關(guān)選在“回零位置”，按+X.、+Z按鈕，刀架可回到機(jī)床的零點(diǎn)位置。A、區(qū)域 B、電源 C、 循環(huán) D、狀態(tài)“狀態(tài)開關(guān)”選在“”位置，通過(guò)“布進(jìn)選擇 ”~1mm的單步進(jìn)給量，每按一次“點(diǎn)擊按鈕”（ ）~1mm的距離。A、掛輪 B、中心 C、 跟刀 D、刀（ ）數(shù)據(jù)輸入或程序中的S代碼指令決定。A、保護(hù) B、用戶 C、手動(dòng) D、內(nèi)存 對(duì)（ ）工作狀態(tài)均起作用。A、進(jìn)給 B、準(zhǔn)備 C、所有 D、變更，“（ ）按紐”不起作用。A、空運(yùn)轉(zhuǎn) B、超成 C、 循環(huán)啟動(dòng) D、電源，按進(jìn)給保持按紐，刀架立即停止，（ ）色指示燈亮。如果使車床繼續(xù)工作，必須按“循環(huán)啟動(dòng)按紐”，取消“進(jìn)給保持”狀態(tài)。A、白 B、藍(lán) C、黃 D、紅，轉(zhuǎn)塔刀架正反轉(zhuǎn)可以按最近轉(zhuǎn)動(dòng)（ ）自動(dòng)選擇A、角度 B、方式 C、距離 D、法則，每隔20min 自動(dòng)注油一次，間隔時(shí)間也可通警過(guò)修改（ ）參數(shù)來(lái)調(diào)整。A、R B、F C、PC D、OC Z 35I ；表示圓錐螺紋加工循環(huán)，螺紋大小端半徑差為（ ）mm，進(jìn)刀距離為35，螺距為()mm，方向?yàn)椋? ）。A、負(fù) B、正 C、負(fù) D、3正，將量塊靠近工作放置在檢驗(yàn)平板上，用百分表在量塊上校正對(duì)準(zhǔn)（ ）。A、尺寸 B、工作 C、量塊 D、零位，（ ）裝入盒中。A、涂油 B、包好 C、密封 D、輕輕（ ）mm 它與斜邊的夾角為23176。30′17″另一直角邊的長(zhǎng)度是28mm。A、 B、 C、 D、用頂尖頂住基準(zhǔn)部分的中心孔，百分表側(cè)頭與i偏心部分外圓接觸，用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件，百分表讀數(shù)最大值與最小值之差的（ ）就是偏心距的實(shí)際尺寸。A、一半 B、二倍 C、一倍 D、尺寸（ ）mm。A、 B、 C、 D、：應(yīng)先從有關(guān)表中查出莫氏圓錐角,算出圓錐（ ）/2。A、斜角 B、全角 C、補(bǔ)角 D、半角，與量塊配合測(cè)量工作角度和錐度的（ ）量具。A、精密 B、一般 C、普通 D、比較，在正弦規(guī)的一個(gè)（ ）下墊上一組里量塊，量塊組的高度可根據(jù)被測(cè)工件的圓錐角通過(guò)計(jì)算獲得。A、擋板 B、圓柱 C、端面 D、平板，檢驗(yàn)圓錐角為（ ）的莫氏圓錐塞規(guī)，.。A、2176。29′36″ B、2176。58′24″ C、3176。12′24″ D、3176。02′33″、兩個(gè)直徑相同圓柱形檢驗(yàn)棒、（ ）尺等。A、直角 B、深度 C、千分 D、鋼板：M=d2+—（ ）m．A、 B、 C、 D、蝸桿分度圓（中徑）處的軸向齒厚和蝸桿齒槽寬度相等，即 等于齒距的（ ）A、一倍 B、一半 C、1/3 D、二倍196．職業(yè)道德不體現(xiàn)（ ）A從業(yè)者對(duì)所從事職業(yè)的態(tài)度 B從業(yè)者的工資收入C從業(yè)者的價(jià)值觀 D從業(yè)者的道德觀19職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是（ ） A改善個(gè)人生活 B增加社會(huì)的財(cái)富 C樹立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度 D增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)19遵守法律法規(guī)不要求（ ） A遵守國(guó)家法律和政策 B遵守勞動(dòng)紀(jì)律 C遵守安全操作規(guī)程 D延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間19不愛護(hù)工、卡、刀、量具的做法是（ ）A按規(guī)定維護(hù)工、卡、刀、量具 B工、卡、刀、量具要放在工作臺(tái)上C正確使用工、卡、刀、量具 D工、卡、刀、量具要放在指定地點(diǎn)200、關(guān)于“局部視圖”下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（?。翆?duì)稱機(jī)件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對(duì)稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線 Ｂ局部視圖的斷裂邊界以波浪線表示，當(dāng)它們所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的且外輪廓線又成封閉時(shí)，波浪線可省略不畫Ｃ畫局部視圖時(shí)，一般在局部視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“Ａ”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母Ｄ當(dāng)局部視圖按投影關(guān)系配置時(shí)，可省略標(biāo)注20關(guān)于“斜視圖”，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（　）Ａ畫斜視圖時(shí)，必須在視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱“Ａ”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。Ｂ斜視圖一般按投影關(guān)系配置，必要是也可配置在其他適當(dāng)?shù)奈恢?。在不致引起誤解是，允許將圖形旋轉(zhuǎn)擺正Ｃ斜視圖主要是用來(lái)表達(dá)機(jī)件上傾斜部分的實(shí)形，所以其余部分就不必全部畫出而用波浪線斷開Ｄ將機(jī)件向平行于任何基本投影的平面投影所得的視圖稱為斜視圖20下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（?。辆植糠糯髨D不可以畫成剖面圖 Ｂ局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近Ｃ局部放大圖與被放大部分的表達(dá)方式無(wú)關(guān) Ｄ繪制局部放大圖時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線圈出被放大的部位20公差代號(hào)標(biāo)注法適用于（?。脸膳a(chǎn) Ｂ大批生產(chǎn) Ｃ單間小批量生產(chǎn) Ｄ生產(chǎn)批量不定20評(píng)定表面粗糙時(shí)，一般在橫向輪廓傷風(fēng)評(píng)定，其理由是（　）Ａ橫向輪廓比縱向路闊的可觀察性好 Ｂ橫向輪廓上表面粗糙度比較均勻Ｃ在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最小值 Ｄ在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最大值20不銹鋼１cr18Ni9的平均含鉻量（?。ァ? Ａ１８　　　20純鋁中加入適量的（?。┰兀荒苄纬射X合金。 Ａ銅　?。骆V　?。昧颉　。匿\20天然橡膠不具有（　）的特性。 Ａ耐高溫?。履湍ァ。媚退骸。募庸ば阅芰己?0（　）用于起重機(jī)械中提升重物 Ａ起重鏈?。聽恳湣。脗鲃?dòng)鏈?。膭?dòng)力鏈20按用途不同螺旋傳動(dòng)可分為傳動(dòng)螺旋、（?。┖驼{(diào)整螺旋三種類型。Ａ運(yùn)動(dòng)螺旋?。聜髁β菪。脻L動(dòng)螺旋?。幕瑒?dòng)螺旋2刀具材料的工藝性包括刀具材料的熱處理性能和（?。┬阅?。Ａ使用?。履蜔嵝浴　。米銐虻膹?qiáng)度　?。娜心?1（?。┦窃阡撝屑偃巛^多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具Ａ硬質(zhì)合金　Ｂ高速鋼?。煤辖鸸ぞ咪摗。奶妓毓ぞ咪?1用于加工平面的銑刀有圓柱銑刀和（?。亮姷丁。氯嫒秀姷丁。枚算姷丁　。募恺X銑刀21千分尺微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，測(cè)微螺桿移動(dòng)（?。﹎m　?。茫薄　?1（　）是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的具量 A萬(wàn)能角度尺 B內(nèi)徑千分尺 C 游標(biāo)卡尺 D量塊215萬(wàn)能角度尺在0186。~50186。范圍內(nèi)，應(yīng)裝上（ ） A角尺和直尺 B角尺 C直尺 D夾塊21刨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是一種（ ）。 A旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B 間歇運(yùn)動(dòng) C直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) D曲線運(yùn)動(dòng)21銑削加工時(shí)掛架一般安裝在（ ）上。 A主軸 B床身 C懸梁 D掛架21車床主軸的工作性能有（ ）剛度，熱變形、抗正性的。A回轉(zhuǎn)精度 B硬度 C強(qiáng)度 D塑性21軸類零件孔加工應(yīng)安排在調(diào)值（ ）進(jìn)行 A以前 B以后 C同時(shí) D前或后2減速器箱體加工過(guò)程第一階段完成（ ）連接孔、地位孔的加工 A側(cè)面 B端面 C抽成孔 D主要平面22箱體重要加工表面要?jiǎng)澐郑?）兩階段 A粗、精加工 B基準(zhǔn)非基準(zhǔn) C大與小 D內(nèi)與外22能防止漏氣、漏水潤(rùn)滑劑（ ）。A密封作用 B防銹作用 C洗條作用 D潤(rùn)滑作用22常用